胶G2。预成形橡 胶G2在上下的压延辊3a、3b间压延，成形为预定的剖面形状的橡胶条Gs (压延工序）。
[0037] 在压延工序后，为了在制造装置1的下游侧成形橡胶部件，在成型机的外周面（省 略图示）卷绕橡胶条Gs。
[0038] 在成型机上形成有橡胶部件的情况下，使成型机停止。在使成型机停止期间，橡胶 条Gs的挤出工序及压延工序暂时停止（休止状态）。在休止状态下，抬起上侧的压延辊3a， 使对预成形橡胶G2的压力降低。由此，抑制了例如因再次运转时压延装置3与齿轮栗8的 起动错开而造成的断裂等。
[0039] 在休止状态下，在模板9与压延装置3之间连接的预成形橡胶G2暴露于空气中， 其温度渐渐降低。这样的预成形橡胶G2的温度降低招致预成形橡胶G2的收缩、橡胶硬化。 发生收缩、硬化的预成形橡胶G2即使在再次开始的压延工序中被压延，也有无法成为目标 的剖面形状的担忧。因此，在本实施方式中，在休止状态时，进行对模板9与压延装置3之 间的预成形橡胶G2加温的加温步骤。
[0040] 在本实施方式的加温步骤中使用加温机4。只要能加温在模板9与压延装置3之 间延伸的预成形橡胶G2,则能够采用各种各样的加温机4。作为加温机4,使用各种各样的 加热器，优选的是，例如较好的是能够供给暖风的暖风机形式的加温机。加温机4加温预成 形橡胶G2,抑制在模板9与压延装置3之间延伸的预成形橡胶G2的温度降低，因此抑制其 收缩、硬化。因此，能够精度良好地成形橡胶条Gs。特别的，由于可供给暖风的加温机4容 易加温预成形橡胶G2整体，因此能够更精度良好地成形橡胶条Gs。
[0041] 模板9与压延装置3之间一般剩余空间较小。因此，较好的是加温机4例如包含 产生暖风的暖风机主体4a，以及将来自暖风机主体4a的暖风引导向预成形橡胶G2的导风 管4b。作为导风管4b较好的是例如具有铜管等的耐热性且能够简单地弯曲变形的挠曲性。 由此，能够对模板9与压延装置3之间的预成形橡胶G2有效地供给暖风。作为暖风机主体 4a较好的是例如是电热式、热栗式。由此，即使暖风机主体4a的设置位置离开预成形橡胶 G2,也能够使导风管4b弯曲等变形成规定的形状，使其吹出口 12接近预成形橡胶G2。
[0042] 为了充分对预成形橡胶G2加温，暖风的温度优选为60度以上。另一方面，若暖风 的温度变高，则有预成形橡胶G2被过度加温，发生橡胶烧焦的担忧。因此，优选暖风的温度 为130Γ以下。暖风的风量根据橡胶材料、预成形橡胶G2的形状来适当决定。
[0043] 图2是其他实施方式的制造装置1的侧视图。如图2所示，在该实施方式中，原样 包含图1所示的制造装置1。省略关于图1所示的结构的说明。在该实施方式中，设置包围 模板9与压延装置3之间的预成形橡胶G2的包围部20。在包围部20的内侧设置有导风管 4b的吹出口 12。这样的包围部20能够效率良好地将加温机4的暖风的热量传递给预成形 橡胶G2整体，因此能够进一步抑制收缩的发生。本实施方式的包围部20构成为具有从模 板9延伸到压延装置3侧的侧面部20a，以及从侧面部20a的末端延伸到预成形橡胶G2侧 的端面部20b。
[0044] 以上，对本发明特别优选的实施方式进行了详述，但本发明不限定于图示的实施 方式，
[0045] 能够变形为各种各样的方式来实施。
[0046] 实施例
[0047] 使用图1所示的制造装置，基于表1的规格，试制齿轮栗的运转再开始后的橡胶 条，测试各橡胶条的状态。橡胶条的共同规格、测试方法如下。
[0048] 预成形橡胶的厚度：3. 0mm
[0049] 橡胶条的目标厚度：1 · 0mm
[0050] 暖风的温度：在吹出口的前端10mm处测量
[0051] <橡胶条的厚度及有无橡胶烧焦>
[0052] 测量齿轮栗的运转再开后的橡胶条的厚度（最大厚度），且通过测试仪确定橡胶 条的橡胶烧焦。
[0053] 测试的结果在表1示出。
[0054] 【表1】 「00551
[0056]测试的结果确认了实施例的橡胶条与比较例的橡胶条相比，具有与目标厚度接近 的厚度而为良好。确认了比较例的橡胶条及暖风的温度较低的实施例的橡胶条在齿轮栗停 止时发生硬化，因此即使由压延装置压延到目标厚度，由于弹性变形无法成为目标厚度。另 外，确认了吹送了较高温度的暖风的橡胶条有发生橡胶烧焦的情况。
【主权项】
1. 一种橡胶条的制造装置，形成由未硫化橡胶构成的带状的橡胶条，该橡胶条的制造 装置的特征在于，包含： 橡胶挤出装置，该橡胶挤出装置将投入的橡胶预备成形并挤出预成形橡胶，该橡胶挤 出装置具备挤出口； 压延装置，该压延装置通过压延所述预成形橡胶来成形所述橡胶条；以及 加温机，该加温机对所述挤出口与所述压延装置之间的所述预成形橡胶进行加温。2. 根据权利要求1所述的橡胶条的制造装置，其特征在于， 所述加温机包含对所述预成形橡胶吹送暖风的暖风吹出装置。3. 根据权利要求1或2中所述的橡胶条的制造装置，其特征在于， 所述橡胶挤出装置具有向所述挤出口挤出橡胶的齿轮栗， 所述齿轮栗交替进行运转与停止， 所述加温机仅在所述齿轮栗停止时对所述预成形橡胶进行加温。4. 一种橡胶条的制造方法，制造由未硫化橡胶构成的带状的橡胶条，该橡胶条的制造 方法的特征在于，包含： 挤出工序，该挤出工序将投入的橡胶作为预备成形后的预成形橡胶挤出；以及 压延工序，该压延工序压延所述预成形橡胶并成形所述橡胶条， 所述挤出工序包含使所述预成形橡胶的挤出暂时停止的休止状态，并且， 在所述休止状态时对所述压延工序之前的所述预成形橡胶进行加温。
【专利摘要】本发明提供一种精度良好地使橡胶条成形为预定的形状的橡胶条的制造装置及制造方法。一种形成由未硫化橡胶构成的带状的橡胶条(Gs)的橡胶条的制造装置(1)。该橡胶条的制造装置(1)包含：具备将投入的橡胶(G1)预备成形并挤出预成形橡胶(G2)的挤出口(10)的橡胶挤出装置(2)；通过压延预成形橡胶(G2)来成形橡胶条(Gs)的压延装置(3)；对挤出口(10)与压延装置(3)之间的预成形橡胶(G2)进行加温的加温机(4)。
【IPC分类】B29C69/02
【公开号】CN105538734
【申请号】CN201510626364
【发明人】山田裕史
【申请人】住友橡胶工业株式会社
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年9月28日