部件94作为径向内层传递到构建滚筒99上，而将传递滚筒5上的径向内部的第一轮胎部件91作为径向外层传递到构建滚筒99上。
[0073]前述方法尤其适用于制造纺织或尼龙胎圈包布。胎圈包布通常在传送器上制造并且然后一个接一个地传递到构建滚筒上。在根据本发明的方法中，胎圈包布能预组装到传递滚筒5上并且能同时施加到构建滚筒99上。
[0074]可选的是，该轮胎构建组件I设有对准传感器101，该对准传感器在轮胎部件9传递时设置在传递滚筒5和构建滚筒99之间、用于探测轮胎部件9的错位(未对准)并且用于将校正信号发送给传递滚筒5的支承结构。支承结构和支承在其上的传递滚筒5能响应于该校正信号相对于构建滚筒99移动以校正传递期间的错位。
[0075]应理解的是，以上描述被包括来示出较佳实施例的操作且不旨在限制本发明的范围。通过上述讨论，由本发明的精神和范围包含的许多变体对于本领域的普通技术人员将是明显的。
[0076]总之，本发明涉及一种用于拾取并布置轮胎部件的方法，其中该方法包括如下步骤:利用传递滚筒拾取所供给的第一轮胎部件;沿第一方向转动该传递滚筒用以卷绕连续长度的第一轮胎部件的预定长度段;沿相反的第二方向转动该传递滚筒，同时使得该传递滚筒朝下游移动到切割位置中，其中，该第一轮胎部件的预定长度段中的一部分从传递滚筒退绕;对退绕的部分进行切割，由此获得定长切割的第一轮胎部件；以及再次沿第一方向转动该传递滚筒，用以卷绕定长切割的第一轮胎部件的退绕部分直至尾端。
【主权项】
1.一种用于在轮胎构建组件的第一轮胎部件制造线中拾取并布置第一轮胎部件的方法，其中，所述第一轮胎部件制造线包括供给系统、切割系统以及传递滚筒，所述供给系统位于所述第一轮胎部件制造线的上游端处，所述切割系统位于所述第一轮胎部件制造线的下游端处，而所述传递滚筒具有周向表面和保持元件，所述保持元件用于拾取并且将所述第一轮胎部件保持在所述周向表面周围，其中所述方法包括如下步骤: a)沿下游方向朝向所述切割系统供给来自所述供给系统的连续长度的第一轮胎部件，其中所述第一轮胎部件具有面向所述下游方向的前端； b)在第一拾取位置将所述传递滚筒定位在所述连续长度的第一轮胎部件的前端处，并且利用所述保持元件拾取所述前端； c)随后沿第一周向方向转动所述传递滚筒，用以将所述连续长度的第一轮胎部件的预定长度段卷绕在所述传递滚筒的周向表面周围并且利用所述保持元件保持所述预定长度段； d)沿相反的第二周向方向转动所述传递滚筒，其中同时将所述传递滚筒朝下游移动到所述切割系统处的切割位置中，其中，所述第一轮胎部件的预定长度段的一部分从所述保持元件释放并且从所述周向表面退绕到所述切割系统上； e)在所述切割系统处切割所述第一轮胎部件的预定长度段的退绕部分以产生尾端，由此获得定长切割的第一轮胎部件； f)再次沿所述第一周向方向转动所述传递滚筒，用以卷绕所述定长切割的第一轮胎部件的所述退绕部分直至所述尾端。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤b)中，在拾取所述前端之前，使所述传递滚筒的周向表面与所述前端直接接触。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤d)中，在已使所述第一轮胎部件的预定长度段的所述部分与所述切割系统直接接触之后，逐步从所述保持元件释放所述部分。4.如权利要求1-3中的任一项所述的方法，其特征在于，在步骤c)期间，所述传递滚筒同时从所述第一拾取位置移动至位于所述第一拾取位置上游的第二拾取位置，用以至少部分地拾取所述预定长度段。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤c)中朝上游移动期间，所述传递滚筒以基本上与所述传递滚筒的周向表面的周向速率相等的速率朝上游移动。6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述传递滚筒在已到达所述第二拾取位置之后进一步沿所述第一周向方向转动，同时留在所述第二拾取位置中用以拾取所述预定长度段的剩余部分。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述轮胎构建组件设有传送器、较佳的是辊子传送器，其中所述传送器设置在所述第二拾取位置处，以支承和/或引导所述预定长度段的剩余部分从所述供给系统向所述传递滚筒的供给。8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤d)中，所述传递滚筒以基本上与所述传递滚筒的周向表面的周向速率相等的速率朝下游移动。9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤f)中，所述传递滚筒同时从所述切割位置朝上游移动。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤f)中朝上游移动期间，所述传递滚筒以基本上与所述传递滚筒的周向表面的周向速率相等的速率朝上游移动。11.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括:对于第二轮胎部件重复步骤a)至f)。12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述轮胎构建组件进一步包括第二轮胎部件制造线，所述第二轮胎部件制造线具有与所述第一轮胎部件制造线相同的特征，其中，所述传递滚筒能在所述第一轮胎部件制造线和所述第二轮胎部件制造线之间移动，并且在所述第二轮胎部件制造线处为所述第二轮胎部件重复步骤a)至f)。13.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，在为所述第二轮胎部件重复步骤a)至f)的过程中，将所述定长切割的第一轮胎部件保持在所述传递滚筒的周向表面周围，其中，所述第二轮胎部件相对于所述定长切割的第一轮胎部件为径向外部的位置处保持在所述传递滚筒的周向表面周围。14.如权利要求11-13中的任一项所述的方法，其特征在于，所述定长切割的第一轮胎部分和所述定长切割的第二轮胎部件是用于胎圈包布的部件。15.如权利要求11-14中的任一项所述的方法，其特征在于，所述第一轮胎部件以一角度进行切割，而所述第二轮胎部件以另一角度进行切割，所述另一角度与所述第一轮胎部件中的切割角度相反。16.如权利要求11-15中的任一项所述的方法，其特征在于，所述定长切割的第一轮胎部件相对于所述定长切割的第二轮胎部件沿所述传递滚筒的周向方向偏移。17.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述轮胎构建组件进一步包括具有周向表面的构建滚筒，其中所述方法进一步包括如下步骤: g)使得所述定长切割的第一轮胎部件保持在其上的传递滚筒移动至所述构建滚筒附近； h)随后使得所述传递滚筒和所述构建滚筒沿彼此相反的周向方向转动，以将所述定长切割的第一轮胎部件从所述传递滚筒的周向表面传递到所述构建滚筒的周向表面上。18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，在步骤g)中，使所述定长切割的第一轮胎部件的前端或尾端与所述构建滚筒的周向表面接触。19.在权利要求17从属于权利要求11-16中任一项时、如权利要求17所述的方法，其中，在步骤g)中，使所述定长切割的第二轮胎部件的前端或尾端与所述构建滚筒的周向表面接触。20.如权利要求17-19中的任一项所述的方法，其特征在于，所述轮胎构建组件包括对准传感器，所述对准传感器在所述第一轮胎部件的传递时设置在所述传递滚筒和所述构建滚筒之间，其中，在步骤h)期间，所述对准传感器探测所述第一轮胎部件的错位，并且控制所述传递滚筒相对于所述构建滚筒的位置以校正错位。21.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述切割系统包括中间切割支承件和就位于所述中间切割支承件下游的下游切割支承件，其中，所述第一轮胎部件在步骤e)中在所述中间切割支承件处切割，并且所述定长切割的第一轮胎部件的尾端由所述中间切割支承件和/或所述下游切割支承件保持，直到所述尾端在步骤f)中由所述传递滚筒拾取为止。22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述切割系统进一步包括就直接位于所述中间切割支承件上游的上游切割支承件，其中，步骤e)中的切割对于在所述切割系统上游的剩余连续长度的第一轮胎部件产生新的前端，并且所述剩余连续长度的第一轮胎部件的前端保持在所述上游切割支承件上，直到所述前端在所述方法的下一循环期间在步骤b)中由所述传递滚筒拾取为止。23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述第一拾取位置位于所述中间切割支承件处或附近。24.如权利要求21-23中的任一项所述的方法，其特征在于，所述切割支承件设有磁性元件或者包括真空系统的抽吸开口，以保持轮胎部件。25.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述保持元件包括磁体和真空系统的抽吸开口，其中，所述磁体和所述真空系统的抽吸开口同时操作用以保持所述第一轮胎部件。
【专利摘要】本发明涉及一种用于拾取并布置轮胎部件的方法，其中该方法包括如下步骤：利用传递滚筒(5)拾取所供给的第一轮胎部件(91)；沿第一方向(R1)转动该传递滚筒用以卷绕连续长度的第一轮胎部件的预定长度段；沿相反的第二方向(R2)转动该传递滚筒，同时使得该传递滚筒(5)朝下游移动到切割位置中，其中，该第一轮胎部件的预定长度段中的一部分从传递滚筒退绕；对退绕的部分进行切割，由此获得定长切割的第一轮胎部件；以及再次沿第一方向(R1)转动该传递滚筒，用以卷绕定长切割的第一轮胎部件的退绕部分直至尾端。
【IPC分类】B29D30/44, B29D30/46
【公开号】CN105593008
【申请号】CN201480053785
【发明人】H-J·格罗勒曼, 蒂恩 L·凡
【申请人】Vmi荷兰公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年7月3日
【公告号】WO2015050437A1