一种注塑机余热回收节能装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热源回收利用装置，具体是一种注塑机余热回收节能装置。
【背景技术】
[0002]注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料一熔融塑化一施压注射一充模冷却一启模取件，取出塑料件后又再闭模，进行下一个循环。在利用注塑机注塑成型加工的过程中，注塑机加热料管上所配置的加热器对加热料管内的待成型的产品进行加热处理，此过程中，因加热料管不断在加热及散热，不但影响车间的工作环境，而且浪费电能，增加企业的生产成本。
[0003]同时，塑料在注塑加工前也需要进行适当的除湿干燥处理，现有的注塑机一般配置有用于除湿干燥塑料的干燥机，现有的干燥机一般是采用电加热的方式提供热源，经加热后的热风从入风口进入保温干燥桶并对保温干燥桶内的塑料进行除湿干燥处理，完成除湿干燥处理的热风从出风口排出还携带一定热量，增加了车间空气粉尘含量而且增加能耗加重企业负担。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够回收加热料管上余热并将其用于干燥加料桶内塑料的注塑机余热回收节能装置。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]一种注塑机余热回收节能装置，包括安装在注塑机加热料管上的集热罩，所述的集热罩通过热风输送管与热收集器连接，所述的热收集器通过热风输送管与位于注塑机供料桶上方的干燥桶连接；所述的干燥桶通过插板与供料桶隔开；
[0007]所述的干燥桶内设有温度传感器、用于降低热风温度的降温器和用于升高热风温度的热风补偿装置；
[0008]所述的干燥桶通过热风输送管与过滤器连接，所述的过滤器通过热风输送管与循环风机连接，所述的循环风机通过热风输送管与集热罩连接，组成循环回路。
[0009]进一步地，所述的温度传感器、降温器和热风补偿装置均与控制系统连接。
[0010]进一步地，所述的热风补偿装置包括一个用于提供热风的热风机。
[0011]进一步地，所述的降温器包括一个用于提供冷风的冷风机。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在注塑机加热料管与干燥桶之间形成热风循环回路，将加热料管的余热回收用于干燥桶内烘干塑胶原料，节省了传统式干燥机浪费的配电系数容量功率，大大减少了电能的消耗，降低了生产成本，同时使生产车间温度大幅降低，根治了车间高温问题，有利于员工在合适的工作环境下工作，采用过滤器可完全过滤干燥桶内粉尘飘散，有效防止车间的空气污染。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1_集热罩；2_热收集器；3_干燥桶；4_循环风机；5_热风输送管；6_加热料管；7_供料桶；8_温度传感器；9_降温器；10_热风补偿装置；11_控制系统；12_过滤器；13-插板。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种注塑机余热回收节能装置，包括集热罩1、热收集器2、干燥桶3、过滤器12以及循环风机4，集热罩1、热收集器2、干燥桶3、过滤器12、循环风机4之间均通过热风输送管5连接，形成循环回路，热风输送管5外璧设有保温层，用于输送热风。
[0017]集热罩1安装在注塑机加热料管6上，通过热风输送管5与热收集器2连接，热收集器2通过热风输送管5与干燥桶3连接，集热罩1和热收集器2分别用于隔离保温和收集注塑机加热料管6外散的热能。
[0018]干燥桶3设置于注塑机供料桶7上方，通过插板13与供料桶7隔开，用于盛放待烘干的塑胶原料，当干燥桶3内的待烘干的塑胶原料通过热收集器2输出的热风烘干后，抽出插板13，塑胶原料即可进入注塑机供料桶7。
[0019]位于干燥桶3内设有温度传感器8、用于降低热风温度的降温器9和用于升高热风温度的热风补偿装置10，温度传感器8、降温器9和热风补偿装置10均与控制系统11连接，降温器9包括一个用于提供冷风的冷风机，热风补偿装置10包括一个用于提供热风的热风机。
[0020]温度传感器8可感应干燥桶7内热风的温度并反馈给控制系统11，当热风的温度超出塑胶原料烘干的正常温度时，控制系统11启动降温器9将热风温度降低，使烘干温度达到正常；当热风的温度未能达到塑胶原料烘干的正常温度时，控制系统11启动热风补偿装置10将热风温度升高，使烘干温度达到正常。
[0021]干燥桶3通过热风输送管5与过滤器12连接，过滤器12用于过滤干燥桶吹出的尘埃，保持管道和车间的清洁。
[0022]过滤器12通过热风输送管5与循环风机4连接，循环风机4用于将集热罩1和热收集器2收集的热能通过热风送到干燥筒3内。循环风机4通过热风输送管5与集热罩1连接，组成循环回路。
[0023]本实用新型在工作时，集热罩1和热收集器2收集注塑机加热料管6的余热，通过循环风机4吹动，将集热罩1和热收集器2收集的热能通过热风输送管5输送到干燥桶7内；温度传感器8感应干燥桶7内热风的温度并反馈给控制系统11，当热风的温度超出塑胶原料烘干的正常温度时，控制系统11启动降温器9将热风温度降低，使烘干温度达到正常；当热风的温度未能达到塑胶原料烘干的正常温度时，控制系统11启动热风补偿装置10将热风温度升高，使烘干温度达到正常；完成烘干后热风通过热风输送管5回到集热罩1中，形成循环。
[0024]本实用新型通过在注塑机加热料管与干燥桶之间形成热风循环回路，将加热料管的余热回收用于干燥桶内烘干塑胶原料，节省了传统式干燥机浪费的配电系数容量功率，大大减少了电能的消耗，降低了生产成本，同时使生产车间温度大幅降低，根治了车间高温问题，有利于员工在合适的工作环境下工作，采用过滤器可完全过滤干燥桶内粉尘飘散，有效防止车间的空气污染。
[0025]以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种注塑机余热回收节能装置，包括安装在注塑机加热料管(6)上的集热罩(1)，其特征在于:所述的集热罩(1)通过热风输送管(5)与热收集器(2)连接，所述的热收集器(2)通过热风输送管(5)与位于注塑机供料桶(7)上方的干燥桶(3)连接；所述的干燥桶(3)通过插板(13)与供料桶(7)隔开; 所述的干燥桶(3)内设有温度传感器(8)、用于降低热风温度的降温器(9)和用于升高热风温度的热风补偿装置(10)； 所述的干燥桶⑶通过热风输送管(5)与过滤器(12)连接，所述的过滤器(12)通过热风输送管(5)与循环风机(4)连接，所述的循环风机(4)通过热风输送管(5)与集热罩(1)连接，组成循环回路。2.根据权利要求1所述的一种注塑机余热回收节能装置，其特征在于:所述的温度传感器(8)、降温器(9)和热风补偿装置(10)均与控制系统(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑机余热回收节能装置，其特征在于:所述的热风补偿装置(10)包括一个用于提供热风的热风机。4.根据权利要求1所述的一种注塑机余热回收节能装置，其特征在于:所述的降温器(9)包括一个用于提供冷风的冷风机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机余热回收节能装置，包括通过热风输送管连接的集热罩、热收集器、干燥桶、过滤器和循环风机；所述的干燥桶内设有温度传感器、降温器和热风补偿装置。本实用新型通过在注塑机加热料管与干燥桶之间形成热风循环回路，将加热料管的余热回收用于干燥桶内烘干塑胶原料，节省了传统式干燥机浪费的配电系数容量功率，大大减少了电能的消耗，降低了生产成本，同时使生产车间温度大幅降低，根治了车间高温问题，有利于员工在合适的工作环境下工作，采用过滤器可完全过滤干燥桶内粉尘飘散，有效防止车间的空气污染。
【IPC分类】B29B13/06, B29C45/17
【公开号】CN205021909
【申请号】CN201520790083
【发明人】丁和平, 朱勇, 吴珍珠, 胡照霞, 张伟, 杜玲玲, 董丹, 常乐焕, 秦广平
【申请人】安徽清龙泉印刷科技股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月10日