新型复合材料锥形电杆的加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及锥形电杆加工领域，具体是一种新型复合材料锥形电杆的加工系 统。
【背景技术】
[0002] 传统的电杆普遍存在笨重、易腐烂、诱蚀或开裂、寿命不长的缺点，施工运输和运 行维护困难，容易出现各种安全隐患，随着新材料技术及其制备工艺的发展，复合材料得到 了快速发展，复合材料电杆具有质量轻、耐腐蚀、强度高、寿命更长等优点，维护成本低且能 够承受极端的气候条件，在输配电线路、通讯线路、通讯塔等工程中可W很好地取代传统的 木杆、钢筋混凝±杆和铁塔。目前复合材料电杆在输电杆塔中已经得到应用，然而复合材料 锥形电杆加工工艺还存在许多关键的问题仍未解决，或造成生产成本较高，或导致生产的 锥形电杆强度、刚度性能不够。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型复合材料锥形电杆的加工系统，其 加工制作的复合材料锥形电杆强度高，使用寿命长。
[0004] 本实用新型的技术方案为： 阳〇化]新型复合材料锥形电杆的加工系统，包括有顺次设置的缠绕系统、固化炉和切割 脱模机；
[0006] 所述的缠绕系统包括有模忍驱动定位单元W及缠绕加工单元；模忍驱动定位单元 包括有连接于电杆模忍的一端且用于驱动电杆模忍转动的床头箱，连接于电杆模忍的另一 端用于定位电杆模忍尾端的尾端定位座；所述的缠绕加工单元包括有水平轨道、滑动设置 于水平轨道上的缠绕小车、设置于缠绕小车内部的纱架和浸胶系统、伸出到缠绕小车外部 且与浸胶系统连接的伸缩管、连接于伸缩管外端上的丝嘴、W及控制机柜，所述的丝嘴相对 于电杆模忍的外壁，所述的水平轨道与电杆模忍的中屯、轴平行，所述的缠绕小车的驱动机 构、伸缩管的驱动机构和床头箱均与控制机柜连接；
[0007] 所述的固化炉包括有炉体、连接于炉体顶部的炉盖、设置于炉体内的旋转支架、设 置于炉体外壁上的热风总成、设置于炉体上的新风进出口、设置于炉体内壁上的热风出口 和回风进口、W及控制柜，所述的热风总成、旋转支架的驱动机构均与控制柜连接，所述的 新风进出口通过进风管道与热风总成的输入端连接，所述的热风出口通过热风输送管道与 热风总成的输出端连接，所述的回风进口通过回风管道与热风总成的输入端连接，所述的 新风进出口与进风管道的连接处设置有Ξ通阀，Ξ通阀的一进口端与新风进出口连接，两 个出口端分别与炉体内部、进风管道的输入端连接；
[0008] 所述的切割脱模机包括有机架，设置于机架前端上的床头箱，设置于机架后端上 的尾端支撑单元，设置于机架上的轨道，滑动设置于轨道上的头端切割银、尾端切割银、伸 缩月牙卡板和顶出缸；所述的顶出缸的顶出头相对于伸缩月牙卡板。
[0009] 所述的切割脱模机还包括有设置于机架下方且伸入到机架内的支模小车；支模小 车包括有可升降的车体，车体的底部装有万向轮，顶端设置有V形支撑座。
[0010] 所述的切割脱模机的轨道上滑动设置有脱模小车，所述的伸缩月牙卡板为两个， 每个伸缩月牙卡板包括有与脱模小车上的伸缩驱动气缸连接的伸缩杆、W及连接于伸缩杆 内端的月牙卡板体，且两个月牙卡板体的内端面相对且均为圆弧卡面。
[0011] 所述的切割脱模机还包括有辅助支撑单元，所述的辅助支撑单元包括有升降杆、 可调固定螺栓、固定于机架上且与升降杆连接的支撑气缸、W及连接于升降杆顶端用于支 撑电杆模忍的支撑滚轮架，可调固定螺栓用于连接支撑滚轮架和支架。
[0012] 本实用新型的优点：
[0013] (1)、本实用新型的内层壁和外层壁分别采用不同配方的聚氨醋胶料，内层胶的主 要提高复合材料锥形电杆的强度，外层胶主要提供复合材料电杆优异的耐候性能（防紫外 线）和提高氧指数（阻燃），从而提高了整个复合材料锥形电杆的使用寿命；
[0014] (2)、缠绕系统通过模忍驱动定位单元W及缠绕加工单元的准确设置和配合，从而 确定缠绕角度和玻璃纤维组成纱片的缠绕宽度，从而保证了复合材料锥形电杆的强度和刚 度需求，且整体缠绕步骤简单快速，缠绕后的产品合格率高；
[0015] (3)、本实用新型选用的玻璃纤维和聚氨醋树脂具有很好的界面，从而能够提高各 项力学性能；同时该款玻璃纤维在成型工艺过程中，表现出更好的工艺性能，如低毛羽，良 好的浸润性W及更优异的外观；
[0016] (4)、本实用新型的固化炉可对复合材料锥形电杆的粗巧进行快速的固化，且固化 均匀，固化产品的合格率高，固化后产品的整体物理和化学性能显著提高；
[0017] 巧）、本实用新型的切割脱模机集合了切割和脱模于一体，且准确控制切割深度和 切割位置，且切割后产品经顶出缸顶出，脱离电杆模忍，从而快速准确地将产品脱离模忍， 且模忍上包覆有脱膜层，更有利于脱模的效果。
[0018] 本实用新型制作加工的复合材料锥形电杆具有低碳环保，质量轻（易运输、易安 装），高强度，寿命长，耐候性、耐腐蚀性、绝缘性能好，抵御自然灾害能力强等优点；在输配 电线路、通讯线路、通讯塔等工程中可W很好地取代传统的钢筋混凝±杆电杆和钢管塔。
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型缠绕系统的俯视图。
[0020] 图2是本实用新型缠绕角度α的角度分析图。
[0021] 图3是本实用新型固化炉的主视图。
[0022] 图4是本实用新型固化炉打开状态下的立体图。
[0023] 图5是本实用新型切割脱模机的主视图。
[0024] 图6是本实用新型切割脱模机的俯视图。
[00巧]图7是本实用新型支模小车的结构示意图。
[00%]图8是本实用新型脱模小车上伸缩月牙卡板的结构示意图。
[0027]图9是本实用新型辅助支撑单元的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028] 新型复合材料锥形电杆的加工系统，包括有顺次设置的缠绕系统、固化炉和切割 脱模机；
[0029] 见图1，缠绕系统包括有模忍驱动定位单元W及缠绕加工单元；模忍驱动定位单 元包括有连接于电杆模忍1的大头端且用于驱动电杆模忍转动的床头箱21，连接于电杆模 忍的小头端用于定位电杆模忍1尾端的尾端定位座22 ;缠绕加工单元包括有水平轨道23、 滑动设置于水平轨道23上的缠绕小车24、设置于缠绕小车24内部的纱架25和浸胶系统 26、伸出到缠绕小车24外部且与浸胶系统26连接的伸缩管27、连接于伸缩管27外端上的 丝嘴28、W及控制机柜29,丝嘴28相对于电杆模忍1的外壁，水平轨道23与电杆模忍1的 中屯、轴平行，缠绕小车24的驱动机构、伸缩管27的驱动机构和床头箱21均与控制机柜29 连接；
[0030] 见图3和图4,固化炉包括有炉体31、连接于炉体31顶部的炉盖32、设置于炉体 31内的旋转支架33、设置于炉体31外壁上的热风总成34、设置于炉体31上的新风进出口 35和回风进口 36、设置于炉体31内壁上的热风出口 37、W及控制柜38,热风总成34、旋转 支架33的驱动机构均与控制柜38连接，新风进出口 35通过进风管道与热风总成34的输 入端连接，回风进口 36通过回风管道与热风总成34的输入端连接，热风出口 37通过热风 输送管道与热风总成34的输出端连接，新风进出口 35与进风管道的连接处设置有Ξ通阀， Ξ通阀的一进口端与新风进出口 35连接，两个出口端分别与炉体31内部、进风管道的输入 端连接；
[0031]见图5和图6,切割脱模机包括有机架41，设置于机架41前端上的床头箱42,设置 于机架41后端上的尾端支撑单元43,设置于机架41上的轨道44和两个辅助支撑单元45， 滑动设置于轨道44上的头端切割银46、尾端切割银47、脱模小车48和顶出缸49,设置于机 架41下方且伸入到机架41内的支模小车；支模小车包括有可升降的车体410,车体410的 底部装有万向轮411，顶端设置有V形支撑座412(见图7);见图8,脱模小车48上设置有 伸缩月牙卡板，伸缩月牙卡板为两个，每个伸缩月牙卡板包括有与脱模小车48上的伸缩驱 动气缸连接的伸缩杆413、W及连接于伸缩杆413内端的月牙卡板体414,且两个月牙卡板 体414的内端面相对且均为圆弧卡面，顶出缸49的顶出头朝向尾端支撑单元43且相对于 月牙卡板体414 ;见图9,辅助支撑单元45包括有升降杆451、可调固定螺栓454、固定于机 架41上且与升降杆451连接的支撑气缸452、W及连接于升降杆451顶端用于支撑电杆模 忍1的支撑滚轮架453,可调固定螺栓454用于连接支撑滚轮架453和支架41。
[0032] 新型复合材料锥形电杆的加工方法，具体包括有W下步骤： 阳〇3引 （1)、配制内层胶和外层胶：
[0034] 原料包括有多元醇体系的A料和异氯酸醋体系的B料，见公式（1)将A料和B料 在20-25°C下混合反应10-20分钟，得到内层胶；见公式（2)将A料和B料在20-25°C下 混合反应20-30分钟，得到外层胶；
[0035] R-OH