一种异型材挤出模用冷却水路的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料制品加工模具，尤其涉及用于壁厚差异大的高端且高速的异型材挤出模用冷却水路。
【背景技术】
[0002]随着社会，经济的不断发展，对挤出型材的性能要求逐步提高。然而在性能改善方面冷却水路起到十分关键的作用，水路的设计目的是使产品均匀冷却，并在较短的时间内挤出成型。水路排布的好坏直接影响到产品的成型品质和成产周期，在成型时水路是用来控制温度的，而模具的温度及其波动对制品的收缩率，变形尺寸，稳定性，机械强度，应力开裂和表面质量等均有影响，主要表现在挤出速度，型材表面光洁度，残余应力，结晶度，热弯曲度等。传统挤出模具的水冷却系统包括进、出水口和冷却水路，冷却水路是沿轴向平行分布的直线水路，分布松散，降温冷却效果差，远不能满足现有的市场要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有的水路设计不合理，水路之间存在死角，导致异型材表面降温不均匀，冷却效果差，为此提供一种异型材挤出模用冷却水路。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种异型材挤出模用冷却水路，它包括一端开设有进水口另一端开设有出水口的挤出模具本体，所述基础模具本体两侧分别开设有若干直径为6-8mm的冷却水孔，所述挤出模具本体两侧间隔交错开设有在冷却水孔之间形成S型循环通道水路的腰型下沉水槽，所述S型循环通道水路的两端分别与进水口和出水口连通。
[0005]上述方案中所述腰型下沉水槽的下沉深度为8-10mm，所述相邻冷却水孔间的距离为1_2mm0
[0006]本实用新型的有益效果是冷却水路采用“S形”循环通道水路，去除了冷却盲区，进一步加大有效冷却面积，保证异型材充分均匀冷却。提高冷却效率，缩短成型周期；提高了型材表面光洁度，结晶度;达到型材整体均匀冷却有效、去除残余应力、温度不均带来的热弯曲度。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型不意图；
[0008]图2是图1中的E-E剖视图；
[0009]图中，1、2、进水口，3、4、出水口，5、冷却水孔，6、腰型下沉水槽。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0011 ]如图1所示，本实用新型包括一端开设有进水口 1、2另一端开设有出水口 3、4的挤出模具本体，所述基础模具本体两侧分别开设有若干直径为6_8mm的冷却水孔5，所述挤出模具本体两侧间隔交错开设有在冷却水孔之间形成S型循环通道水路的腰型下沉水槽，所述S型循环通道水路的两端分别与进水口和出水口连通。
[0012]具体地，进出水口的直径可以为15mm，冷却水孔可以在基础模具本体两侧分别开设有2个、3个、4个或更多，腰型下沉水槽在每侧相邻冷却水孔之间脉冲加工成型，腰型下沉水槽最好下沉8?10mm，腰型下沉水槽口部用黄铜闷死，邻冷却水孔间的距离为l-2mm，最好为1.5mm，这时冷却水的流动形式最佳，冷却速度快，冷却效果好，减小了冷却盲区，进一步加大有效冷却面积，保证异型材充分冷却，提高了型材表面光洁度，结晶度;型材整体均匀冷却，有效去除残余应力、温度不均带来的热弯曲度。
【主权项】
1.一种异型材挤出模用冷却水路，它包括一端开设有进水口另一端开设有出水口的挤出模具本体，其特征是所述基础模具本体两侧分别开设有若干直径为6-8mm的冷却水孔，所述挤出模具本体两侧间隔交错开设有在冷却水孔之间形成S型循环通道水路的腰型下沉水槽，所述S型循环通道水路的两端分别与进水口和出水口连通。2.如权利要求1所述的一种异型材挤出模用冷却水路，其特征是所述腰型下沉水槽的下沉深度为8-10mm，所述相邻冷却水孔间的距离为l-2mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种异型材挤出模用冷却水路，它包括一端开设有进水口另一端开设有出水口的挤出模具本体，所述基础模具本体两侧分别开设有若干直径为6-8mm的冷却水孔，所述挤出模具本体两侧间隔交错开设有在冷却水孔之间形成S型循环通道水路的腰型下沉水槽，所述S型循环通道水路的两端分别与进水口和出水口连通。本实用新型的有益效果是冷却水路采用“S？形”循环通道水路，去除了冷却盲区，进一步加大有效冷却面积，保证异型材充分均匀冷却。提高冷却效率，缩短成型周期；提高了型材表面光洁度，结晶度；达到型材整体均匀冷却有效、去除残余应力、温度不均带来的热弯曲度。
【IPC分类】B29C47/86
【公开号】CN205097510
【申请号】CN201520893643
【发明人】杨俊 , 陈迎志, 丁宁, 纪华, 滕云松
【申请人】铜陵中发三佳科技股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月11日