雷达罩复合材料成型模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及成型模具领域，具体而言，涉及一种雷达罩复合材料成型模。
【背景技术】
[0002]随着现代高科技的发展，雷达大量应用于飞机、导弹、航海等领域，雷达罩的运用也日趋广泛。雷达罩是电磁波的窗口，其作用是保护天线，防止环境对雷达天线工作状态的影响和干扰，从而减少驱动天线运转的功率，提高其工作可靠性，保证雷达天线全天候工作。雷达罩的存在，延长了天线的使用寿命，简化了天线的结构，减轻了结构的重量。雷达罩作为雷达系统的重要组成部分，其性能好坏直接影响到雷达系统的功能。现有技术中加工雷达罩大多采用制作凹模框架成型型板来制作雷达罩，型板在框架上进行压型焊接，利用最后成型的型板对雷达罩进行加工，其中凹模框架的制作，增加了成本，同时型板分为多块在凹模框架上进行压型，会产生较多的焊缝，焊缝过多，易造成模具漏气，模具漏气产品会鼓泡，产品的合格率降低，同时型板压型时，型板的厚度难以保持一致，模具的热均匀性较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种雷达罩复合材料成型模，旨在改善上述问题。本实用新型是这样实现的:
[0004]—种雷达罩复合材料成型模，包括模具本体，所述模具本体设置有用于成型雷达罩的工作面，所述工作面为所述模具本体的外侧面。
[0005]进一步地，所述模具本体设置有多个环形台，多个所述环形台依次连接，多个所述环形台的外侧面依次连接且形成所述工作面。
[0006]将模具本体分为多个环形台制成，环形台的制成比模具本体整体的制作简单，同时，单个环形台的制作精度较高，加工难度低，便于提高生产的速率，多个环形台连接后的外侧面形成模具本体的工作面，直接在工作面上对雷达罩进行加工，改变原有凹凸模成型的加工方式，该加工更方便，制成的雷达罩不易产生鼓泡，产品的合格率更高。
[0007]进一步地，多个所述环形台的外侧面形成圆锥形的工作面。
[0008]由于雷达罩的外形为锥形，故设置多个环形台的直径依次减小，且多个环形台固定后的外表面与雷达罩的内表面形状吻合，成型效果更好。
[0009]进一步地，所述环形台的上下端面分别设置有用于与其相邻的环形台焊接的坡
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[0010]多个环形台之间采用坡口焊接的方式进行固定连接，在环形台的上下端面分别设置坡口，便于后续的焊接，焊接精度更高，焊接的方式能有效避免模具本体漏气。
[0011 ]进一步地，所述环形台内设置有支撑框架，所述支撑框架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架垂直设置且相交于所述环形台的轴心处，所述第一支撑架的两端分别与所述环形台的内侧面固定连接，所述第二支撑架的两端分别与所述环形台的内侧面固定连接。
[0012]通过在环形台内设置支撑框架，支撑框架用于支撑环形台，使环形台更加稳定，同时第一支撑架和第二支撑架相交于环形台的轴心处，便于在焊接相邻的环形台过程中，对环形台起到定位作用，降低了焊接的难度。进一步地，所述环形台为5-12个。
[0013]环形台的个数为5-12个，环形台的个数适中，便于环形台的加工生产的同时，不会过多加重环形台之间连接的不便，连接操作时间短，成型较好。
[0014]进一步地，每一个所述环形台的高度为100-150mm，所述环形台的环形厚度为10-15mm0
[0015]控制环形台的高度为100-150mm，环形台的厚度为10-15mm，通过控制每个环形台的高度，控制环形台的个数，环形台的厚度使环形台更加稳定。
[0016]进一步地，还包括用于将所述模具本体固定的固定件，所述固定件与所述模具本体固定连接。
[0017]利用固定件将模具本体固定，便于在模具本体上进行加工、画线等。
[0018]进一步地，所述模具本体上设置有凹槽，所述固定件嵌设在所述凹槽内，所述固定件远离所述凹槽的一端凸出于所述模具本体。
[0019]在模具本体上设置凹槽，便于固定件与模具本体在凹槽的位置进行固定连接，凹槽对固定件起到一个定位的作用，固定件的单独制作，节约成本。
[0020]进一步地，还包括底板，所述底板设置在所述模具本体的底部且通过所述固定件与所述模具本体连接，所述固定件和所述底板上分别设置有对应的螺纹孔。
[0021]通过将模具本体固定在底板上，底板设置与固定件的螺纹孔配合的螺纹孔，螺纹孔之间通过螺纹连接固定模具本体和底板，该底板为一个整体，底板与模具本体之间密封，确保模具本体的密封性，制成的产品不易产生鼓泡。
[0022]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:利用模具本体的外侧面作为工作面，利用该工作面成型雷达罩，雷达罩的成型方式简单，该模具制作简单，主要对模具本体的外侧面进行加工，加工范围缩小，模具本体的制作时间，制作工序减少，成本降低，外侧面的精度容易把握，模具本体漏气的可能性变小，最终制得的成品合格率高。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例提供的雷达罩复合材料成型模的模具本体的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的雷达罩复合材料成型模的环形台的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例提供的雷达罩复合材料成型模的模具本体与底板连接的结构示意图。
[0026]其中，附图标记汇总如下:模具本体101;工作面102;环形台103;上端面104;下端面105;凹槽106;固定件107;底板108;螺纹孔109，第一支撑架110，第二支撑架111。
【具体实施方式】
[0027]随着现代高科技的发展，雷达大量应用于飞机、导弹、航海等领域，雷达罩的运用也日趋广泛。雷达罩是电磁波的窗口，其作用是保护天线，防止环境对雷达天线工作状态的影响和干扰，从而减少驱动天线运转的功率，提高其工作可靠性，保证雷达天线全天候工作。雷达罩的存在，延长了天线的使用寿命，简化了天线的结构，减轻了结构的重量。雷达罩作为雷达系统的重要组成部分，其性能好坏直接影响到雷达系统的功能。现有技术中加工雷达罩大多采用制作凹模框架成型型板制作雷达罩，型板在框架上进行压型焊接，利用最后成型的型板对雷达罩进行加工，其中凹模框架的制作，增加了成本，同时型板分为多块在凹模框架上进行压型，会产生较多的焊缝，焊缝过多，易造成模具漏气，模具漏气产品会鼓泡，产品的合格率降低，同时型板压型时，型板的厚度难以保持一致，模具的热均匀性较差。
[0028]鉴于上述情况，研究者经过长期的研究和大量的实践，提供了一种雷达罩复合材料成型模，旨在改善上述问题。
[0029]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031 ]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]实施例
[0035]图1为本实用新型实施例提供的雷达罩复合材料成型模的模具本体的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的雷达罩复合材料成型模的环形台的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的雷达罩复合材料成型模的模具本体与底板连接的结构示意图。
[0036]参见图1、图2和图3，一种雷达罩复合材料成型模，包括模具本体101，模具本体101设置有用于成型雷达罩的工作面102，工作面102为模具本体101的外侧面，在成型雷达罩时，将雷达罩的原料包裹在模具本体101的外侧面，然后在外部利用压型工具对包覆在模具本体101的外侧面上的雷达罩进行压紧成型，雷达罩和模具本体101的外侧面之间通过胶连接，在成型之后，对模具本体101和成型后的雷达罩进行脱胶处理，得到雷达罩的成品，该工作面102与成品雷达罩的内侧面贴合。模具本体101的主要作用面为外侧面，故模具本体101的内部要求不高，模具本体101的内部可以为实心结构或空心结构，实心结构的模具本体101更加稳定，空心结构的模具本体101节约材料，降低生产成本。主要对模具本体101的外侧面进行加工，加工的成本相对于加工整体模具成本较低，由于该模具本体101的制作简单，主要对模具本体101的外侧面进行加工，加工范围缩小，模具本体101的制作时间，制作工序减少，成本降低