管状薄膜生产设备的冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管状薄膜生产设备，具体是一种管状薄膜生产设备的冷却装置。
【背景技术】
[0002]管状薄膜生产设备是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的生产设备，因此薄膜需要先经过一个冷却定型的过程再进行收卷。如果对于薄膜的冷却是采用在室温下自然冷却的方式，由于室温较高，一般在20°C左右、且具有一定的波动性，因此薄膜在室温下的冷却其实既不完全又不均匀，这样收卷后的薄膜的收缩系数远远超过其理论值，造成薄膜在最终收缩完以后出现严重的厚薄不均现象，也就是变成的所谓的NG(no good)产品，于是需要一种专门对薄膜进行冷却的冷却装置。
[0003]目前用于薄膜的冷却装置主要是采用冷风机将冷风吹进吹膜机模头的外风管对薄膜进行外部冷却，其结构如图3所示，这种布放设计结构简单，装配方便，但是，其最大缺点就是热损失较大，因为冷风进风管3’布置居于外侧的高温模头I’和内侧的热风排风管2’之间，热交换导致经过冷却的进风温度升高，从而降低冷却效果，导致其冷却效果差、薄膜厚度不均匀、薄膜透明度差。因此，有必要进一步改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，性能优异，制造成本低，易生产，易实现，冷却效果好且生产后薄膜厚度均匀、透明度高的管状薄膜生产设备的冷却装置，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种管状薄膜生产设备的冷却装置，包括模头、热风排风管和冷风进风管，其特征在于:还包括冷热风换向元件;所述的冷风进风管套设在热风排风管内部，热风排风管设置在模头内部，冷热风换向元件设置在模头上、且分别与热风排风管和冷风进风管相互连通，以实现内管冷进风、外管热排风。
[0006]所述冷热风换向元件的内部设置有冷风管腔和热风管腔，冷风管腔与冷风进风管相互连通，热风管腔与热风排风管相互连通。
[0007]所述冷热风换向元件的上部设置有换向腔，换向腔的上部与热风排风管相互连通，下部分别与冷风管腔和热风管腔相互连通;所述的冷风管腔设置在热风管腔内部，热风管腔的外侧还设置有冷风排出腔。
[0008]所述换向腔的内部设置有隔壁，隔壁上设置有若干的竖向风口与热风管腔相互连通，隔壁上设置有若干的横向风口与冷风排出腔相互连通。
[0009]所述冷风排出腔的上部、侧部和/或底部设置有若干的开口供冷风排出。
[0010]所述模头呈环形，冷热风换向元件呈环形、且设置在模头的上部。
[0011]本实用新型通过上述结构的改良，采用不同直径两根空心管相互套装的设计，将一根冷风进风管负责将冷却的空气补充进入管状薄膜内部加强冷却，将一根热风排风管负责将吸收热量的空气排出，同时在高温模头上增加一套冷热风换向元件，该冷热风换向元件分别与热风排风管和冷风进风管相互连通，以实现内管冷进风、外管热排风;与现有技术相比，能有效地杜绝了高温模头对冷进风温度的热传导，大大地提高了冷却进风的工作效率，经过实测，内管冷进风的冷却出风口温度升温不超过3°C，并且生产出来的薄膜厚度均匀、透明度高，极大的提高了管状薄膜生产设备的成品合格率。其具有结构简单合理，性能优异，制造成本低，易生产，易实现，冷却效果好等特点，实用性强。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型第一实施例结构示意图。
[0013]图2为本实用新型第一实施例的冷热风换向元件结构示意图。
[0014]图3为现有技术的冷却装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0016]参见图1、图2，本管状薄膜生产设备的冷却装置，包括模头1、热风排风管2和冷风进风管3，还包括冷热风换向元件4;所述的冷风进风管3套设在热风排风管2内部，热风排风管2设置在模头I内部，冷热风换向元件4设置在模头I上、且分别与热风排风管2和冷风进风管3相互连通，以实现内管冷进风、外管热排风。
[0017]具体地讲，冷热风换向元件4的内部设置有冷风管腔4.1和热风管腔4.2，冷风管腔4.1与冷风进风管3相互连通，热风管腔4.2与热风排风管2相互连通。
[0018]冷热风换向元件4的上部设置有换向腔4.3，换向腔4.3的上部与热风排风管2相互连通，下部分别与冷风管腔4.1和热风管腔4.2相互连通;所述的冷风管腔4.1设置在热风管腔4.2内部，热风管腔4.2的外侧还设置有冷风排出腔4.4。
[0019]换向腔4.3的内部设置有隔壁4.5，隔壁4.5上设置有若干的竖向风口4.6与热风管腔4.2相互连通，隔壁4.5上设置有若干的横向风口 4.7与冷风排出腔4.4相互连通。
[0020]冷风排出腔4.4的上部、侧部和/或底部设置有若干的开口4.8供冷风排出。
[0021]上述结构中，模头I呈环形，冷热风换向元件4呈环形、且设置在模头I的上部。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种管状薄膜生产设备的冷却装置，包括模头(I)、热风排风管(2)和冷风进风管(3)，其特征在于:还包括冷热风换向元件(4);所述的冷风进风管(3)套设在热风排风管(2)内部，热风排风管(2)设置在模头(I)内部，冷热风换向元件(4)设置在模头(I)上、且分别与热风排风管(2)和冷风进风管(3)相互连通，以实现内管冷进风、外管热排风。2.根据权利要求1所述管状薄膜生产设备的冷却装置，其特征在于:所述冷热风换向元件(4)的内部设置有冷风管腔(4.1)和热风管腔(4.2)，冷风管腔(4.1)与冷风进风管(3)相互连通，热风管腔(4.2)与热风排风管(2)相互连通。3.根据权利要求2所述管状薄膜生产设备的冷却装置，其特征在于:所述冷热风换向元件(4)的上部设置有换向腔(4.3)，换向腔(4.3)的上部与热风排风管(2)相互连通，下部分别与冷风管腔(4.1)和热风管腔(4.2)相互连通;所述的冷风管腔(4.1)设置在热风管腔(4.2)内部，热风管腔(4.2)的外侧还设置有冷风排出腔(4.4)。4.根据权利要求3所述管状薄膜生产设备的冷却装置，其特征在于:所述换向腔(4.3)的内部设置有隔壁(4.5)，隔壁(4.5)上设置有若干的竖向风口(4.6)与热风管腔(4.2)相互连通，隔壁(4.5)上设置有若干的横向风口(4.7)与冷风排出腔(4.4)相互连通。5.根据权利要求4所述管状薄膜生产设备的冷却装置，其特征在于:所述冷风排出腔(4.4)的上部、侧部和/或底部设置有若干的开口(4.8)供冷风排出。6.根据权利要求1-5任一项所述管状薄膜生产设备的冷却装置，其特征在于:所述模头(I)呈环形，冷热风换向元件(4)呈环形、且设置在模头(I)的上部。
【专利摘要】一种管状薄膜生产设备的冷却装置，包括模头、热风排风管、冷风进风管和冷热风换向元件，冷风进风管套设在热风排风管内部，热风排风管设置在模头内部，冷热风换向元件设置在模头上、且分别与热风排风管和冷风进风管相互连通，以实现内管冷进风、外管热排风。本实用新型采用不同直径两根空心管相互套装的设计，将一根冷风进风管负责将冷却的空气补充进入管状薄膜内部加强冷却，将一根热风排风管负责将吸收热量的空气排出，同时在高温模头上增加一套冷热风换向元件，该冷热风换向元件分别与热风排风管和冷风进风管相互连通，以实现内管冷进风、外管热排风。其具有结构简单合理，性能优异，制造成本低，易生产，易实现，冷却效果好等特点，实用性强。
【IPC分类】B29C55/28, B29C35/16
【公开号】CN205167342
【申请号】CN201520871397
【发明人】彭坚, 冼毅坚
【申请人】佛山市顺德区捷勒塑料设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月2日