型腔内聚氨酯发泡铝型材成型设备，用于在线快速自动生产型腔内聚氨酯发泡铝型材，成型设备包括铝型材输送线12、供胶装置27、纸U型条成型装置24、控制装置;纸U型条成型装置24包括依次设置在工作台上的放卷装置26、成型器22、牵引装置19、机架，其特征在于:成型器22包括内腔为喇叭形的外模40和插入其中的芯模41，芯模41外形和外模40的内腔随形，成型器22的入口端芯模41和外模40的缝隙截面形状是平直缝隙，从入口端到出口端的截面形状，是逐渐过渡为截面A48-1或截面B48-2或截面C48-3的样子，芯模41的固定柄位于外模40的上端开口处，调节外模40或者芯模41的相对位置能改变两者之间的缝隙A42;放卷装置26为阻尼被动恒张力放卷结构，纸卷604放置在放卷轴47上，放卷轴47设置在放卷架46上，导轮B25在放卷轴47的左侧;牵引装置19包括轮架A30、两个手轮A31和分别安装在两个轮架A30的轴承上的上牵引辊32和下牵引辊39，调节手轮A31能改变上牵引辊32位置及和下牵引辊39的中心距，上牵引辊32外圆有凸起的辊面，下牵引辊39外圆有凹槽，凸起的辊面处于凹槽的里面;纸卷604放卷展开为纸带601，纸带601穿过成型器22的缝隙A42、牵引装置19的上牵引辊32和下牵引辊39之间，上牵引辊32和下牵引辊39夹紧U型纸条602的底面，牵引装置19带动纸带601在穿过成型器22时逐渐变换成型为U型纸条602，牵引U型纸条602向左侧输送，传入到穿条法铝型材9的型腔A3中；
[0027]所述铝型材输送线12包括架体、导辊53、定位块A57-1、定位块B57-2，导辊53固定在架体或台面板上，穿条法铝型材9放置在导辊53上用定位块A57-1和定位块B57-2定位，型腔A3的中心对准U型纸条602的中心；
[0028]所述供胶装置27包括进胶口 Al 4、注胶嘴15、注胶头16、进胶口 BI 7、计量栗A28、计量栗B29，注胶嘴15位于穿条法铝型材9右侧和牵引装置19之间；计量栗A28出口通过胶管A和进胶口 Al4连通，计量栗B29出口通过胶管B和进胶口BI7连通，计量栗A28将聚氨酯A胶计量输送到注胶头16里，计量栗B29将聚氨酯B胶计量输送到注胶头16里，聚氨酯A胶和聚氨酯B胶在注胶头16里混合后从注胶嘴15出来流到U型纸条602槽上，U型纸条602托住混合后的聚氨酯进入到型腔A3中，发泡固化形成聚氨酯发泡条7充满型腔A3，制得型腔内聚氨酯发泡铝型材。
[0029]【具体实施方式】二:如图1、2、3、4、6、7、8、9、10所示，本实施方式中，还包括位于牵引装置19和成型器22之间一个以上串联设置的导纸器56，凸模37位于凹模35上并用螺钉36固定，凹模35和凸模37之间的缝隙B38用于成型或定型U型纸条602，纸带601逐渐过渡到敞口梯形38-1或上侧开口矩形或U形或截面缝隙B38形，使之进入到牵引装置19之前的形状是截面C48-3或截面B48-2的形状，缝隙入口处圆滑过渡。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0030]【具体实施方式】三:如图1、2、3、4、5、7、8、9、10所示，本实施方式中，一种型腔内聚氨酯发泡铝型材成型设备，用于在线快速自动生产型腔内聚氨酯发泡铝型材，成型设备包括铝型材输送线12、供胶装置27、纸U型条成型装置24、控制装置:纸U型条成型装置24包括依次设置在工作台上的放卷装置26、导纸器56、牵引装置19、机架，其特征在于:一个以上串联设置的导纸器56，凸模37位于凹模35上并用螺钉36固定，凹模35和凸模37之间的缝隙B38用于成型或定型U型纸条602，纸带601逐渐过渡到敞口梯形38-1或上侧开口矩形或U形或截面缝隙B38形，使之进入到牵引装置19之前的形状是截面C48-3或截面B48-2的形状，缝隙入口处圆滑过渡;放卷装置26为阻尼被动恒张力放卷结构，纸卷604放置在放卷轴47上，放卷轴47设置在放卷架46上，导轮B25在放卷轴47的左侧;牵引装置19包括轮架A30、两个手轮A31和分别安装在两个轮架A30的轴承上的上牵引辊32和下牵引辊39，调节手轮A31能改变上牵弓丨棍32位置及和下牵引辊39的中心距，上牵引辊32外圆有凸起的辊面，下牵引辊39外圆有凹槽，凸起的棍面处于凹槽的里面;纸卷604放卷展开为纸带601，纸带601穿过导纸器56的缝隙B38、牵引装置19的上牵引辊32和下牵引辊39之间，上牵引辊32和下牵引辊39夹紧U型纸条602的底面，牵引装置19带动纸带601在穿过导纸器56时，逐渐变换成型为U型纸条602，牵弓IU型纸条602向左侧输送，传入到穿条法铝型材9的型腔A3中；
[0031]所述铝型材输送线12包括架体、导辊53、定位块A57-1、定位块B57-2，导辊53固定在架体或台面板上，穿条法铝型材9放置在导辊53上用定位块A57-1和定位块B57-2定位，型腔A3的中心对准U型纸条602的中心；
[0032]所述供胶装置27包括进胶口 Al 4、注胶嘴15、注胶头16、进胶口 BI 7、计量栗A28、计量栗B29，注胶嘴15位于穿条法铝型材9右侧和牵引装置19之间；计量栗A28出口通过胶管A和进胶口 Al4连通，计量栗B29出口通过胶管B和进胶口BI7连通，计量栗A28将聚氨酯A胶计量输送到注胶头16里，计量栗B29将聚氨酯B胶计量输送到注胶头16里，聚氨酯A胶和聚氨酯B胶在注胶头16里混合后从注胶嘴15出来流到U型纸条602槽上，U型纸条602托住混合后的聚氨酯进入到型腔A3中，发泡固化形成聚氨酯发泡条7充满型腔A3，形成型腔内聚氨酯发泡铝型材。
[0033]【具体实施方式】四:如图1?10所示，本实施方式中，纸U型条成型装置24还包括压纹装置23，压纹装置23包括两个轮架B33、两个手轮B34、下压纹辊43、上压纹辊45、两个弹簧，下压纹辊43、上压纹辊45分别安装在轮架B33的轴承B上，其特征在于:弹簧位于手轮B34下端和上压纹辊45的轴座之间，弹簧使上压纹辊45和下压纹辊43辊面始终接触;环绕上压纹辊45的外圆设有两道三角形凸起，环绕下压纹辊43的外圆设有两道三角形凹槽，三角形凸起处于三角形凹槽里面，纸带601经过三角形凸起和三角形凹槽结合处时，在纸带601的表面压合出两条平行直线痕迹603。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二或三相同。
[0034]【具体实施方式】五:如图1?10所示，本实施方式中，纸U型条成型装置24还包括剪切装置49、调节架18，剪切装置49包括固定剪刀50、移动剪刀51、剪切气缸52、滑道，剪切气缸52和固定剪刀50连接，剪切气缸52杆和移动剪刀51连接，固定剪刀50和移动剪刀51设有能穿过U型纸条602的孔，其特征在于:在固定剪刀50上设有限制移动剪刀51移动的滑道，需要剪切时，剪切气缸52带动移动剪刀51切断U型纸条602;调节架18和供胶装置27支架或机架连接，注胶头16固定在调节架18上，调节架18能调节注胶头16的水平和垂直位置。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、三或四相同。
[0035]【具体实施方式】六:如图1?10所示，所述铝型材输送线12还包括输送机10、顶起装置11、顶推装置13，输送机10和顶起装置11设置两套以上，输送机10设有输送带、牵引辊、电机、减速机、架体，牵引辊、减速机和电机连接，输