专利名称：二合一尾气余热节能除氧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种收集锅炉烟气余热的节能装置，尤其涉及一种二 合一尾气余热节能除氧器。
背景技术：
目前，大多数锅炉都安装了烟气余热收集装置，并利用该装置对锅炉进 水预热，以此来提高锅炉的热效率，从而达到减少污染排放、节约能源的目的。然而，目前 的烟气余热收集装置普遍没有除氧功能，而水中的氧气会腐蚀锅炉；为此，许多锅炉用户不 得不再加装一台除氧设备，这不仅会增加成本、而且管理和维修也很不方便，结构也比较松散。发明内容针对服现有技术中存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种既能收集烟 气余热、又可去除水中氧气的二合一尾气余热节能除氧器。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案它包括水箱和预热器；罐状 结构的预热器固定在水箱之上并与之连通，该预热器的底部出口处设有孔板，该孔板上方 装有填料、该填料上方是设在预热器中的若干烟气管，该烟气管的上方设有多个喷头；出水 管通过出水泵与水箱连通，进水管通过进水泵与各喷头连通。各喷头与水箱通过水泵连通；预热器和水箱均设有温度计，水箱上设有水位计； 预热器的顶部设有人孔。与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，因此当温度较高的烟气 从预热器中通过时，从喷头喷出的水便与之进行热交换而被加热，然后透过填料进入水箱; 与此同时，水中的氧气因高温而逸出。本实用新型不仅可收集烟气中的余热来加热锅炉的 进水温度、而且还能除去水中的氧气；它具有结构简单紧凑、成本低、提高锅炉热效率、节约 能源、减小排放等诸多优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本实用新型的预热器结构示意图；图4是图3中的A-A剖视图。图中出水泵1进水泵2水泵3水箱4水位计5孔板6预热器7人孔8温度 计9烟气管10填料11喷头1具体实施方式
以下结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明在图1 4中，预热器7固定在水箱4上方，该预热器的底部设有与水箱4连通的 出水口，预热器7中设有若干与锅炉尾气连通的烟气管10，该烟气管的上方设有多个喷头 12，烟气管10的下方设有填料11 ；为了避免填料11下漏，在所述出水口处设有孔板6。出 水管通过出水泵1与水箱4连通，进水管通过进水泵2与各喷头12连通。为了确保给锅炉 的供水能达到预定的温度，各喷头12与水箱4通过水泵3连通，以达到循环加热的目的。为 了便于控制温度，在预热器7和水箱4上均设有温度计9 ；为了便于控制水位，在水箱4上 设有水位计5。为了便于维修或更换填料，在预热器7的顶部设有人孔8。
权利要求一种二合一尾气余热节能除氧器，包括水箱和预热器；其特征在于罐状结构的预热器(7)固定在水箱(4)之上并与之连通，该预热器的底部出口处设有孔板(6)，该孔板上方装有填料(11)、该填料上方是设在预热器(7)中的若干烟气管(10)，该烟气管的上方设有多个喷头(12)；出水管通过出水泵(1)与水箱(4)连通，进水管通过进水泵(2)与各喷头(12)连通。
2.根据权利要求1所述的二合一尾气余热节能除氧器，其特征在于各喷头(12)与水 箱⑷之间通过水泵⑶连通。
3.根据权利要求1或2所述的二合一尾气余热节能除氧器，其特征在于预热器(7)和 水箱(4)均设有温度计(9)，水箱(4)上设有水位计(5)。
4.根据权利要求1或2所述的二合一尾气余热节能除氧器，其特征在于预热器(7)的 顶部设有人孔(8)。
5.根据权利要求3所述的二合一尾气余热节能除氧器，其特征在于预热器(7)的顶 部设有人孔(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种二合一尾气余热节能除氧器，属于收集锅炉烟气余热的装置；旨在提供一种既能收集烟气余热、又可去除水中氧气的装置。它包括水箱和预热器；罐状结构的预热器(7)固定在水箱(4)之上并与之连通，该预热器的下方出口设有孔板(6)，该孔板上方装有填料(11)、该填料上方是设在预热器(7)中的若干烟气管(10)，该烟气管的上方设有多个喷头(12)；出水管通过出水泵(1)与水箱(4)连通，进水管通过进水泵(2)与各喷头(12)连通。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低、提高锅炉热效率、节约能源、减小排放等诸多优点；是一种与锅炉配套的节能设备。
文档编号F22D1/50GK201731476SQ201020208370
公开日2011年2月2日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者罗本国 申请人:贵州迪鑫工业设备工程有限公司