专利名称：焦炉烟气余热回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热回收装置，具体涉及一种焦炉烟气余热回收系统。
背景技术：
现有的焦炉烟气大多数是排放到空气中，不但造成空气污染，而且^KTC的烟气对气候变暖也是相当严重的。目前，在工业窑炉领域，用于回收焦炉烟气余热的换热装置是最普通的换热装置，由于其存在耐腐蚀性弱、清灰难度大等缺陷，因此使得这些换热装置在正常运行一个月后便会出现换热能力急剧下降的缺陷，不能满足现在节能减排的需求。现有的换热装置进行一次换热后，温度还较高，导致余热回收的效率不高。省煤器就是尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。省煤器包括烟气通道和换热通道，烟气进入烟气通道后与换热通道中的交换介质热交换后，降低了烟气的排烟温度，所有能节省能源，提高余热回收的效率。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是现有技术中用于焦炉烟气余热回收的换热装置换热效率不高、耐腐蚀能力弱、清灰难度大的问题。本实用新型解决该技术问题的技术方案是焦炉烟气余热回收系统，它主要由换热装置、省煤器、除氧器构成，所述换热装置由具有进烟口和出烟口的壳体，以及固定在该壳体内部并具有进水口和蒸气出口的换热箱组成，所述出烟口穿过省煤器的烟气通道，省煤器的换热通道连接除氧器后与换热箱的进水口相连通。进一步地，所述除氧器还与换热箱的蒸气出口相连通。更进一步地，所述壳体的内部还设有超声波清灰装置，所述壳体上开有与该超声波清灰装置连通的进气口，而在壳体的底部则设有清灰口。其中，上述所述换热箱外壁还设有热管。其中，上述所述壳体的内表面、换热箱及热管的外表面均涂覆有镍基钎焊层。 更优地，所述出烟口的末端还设有排烟风机。本实用新型与现有技术相比具有如下优点(1)通过设置省煤器，进一步地回收烟气余热，提高了换热效率。(2)通过设置除氧器，能清除进入换热装置的水中的氧气，从而防止换热器内部由于氧气引起的腐蚀。(3)将换热装置中换热产生的一部分蒸汽用于除氧器中水的加热，不需要额外能源就能使水中的氧气除去。(4)在壳体的内表面、换热箱及热管的外表面均涂覆有镍基钎焊层，因此能有效提升换热装置的耐腐蚀能力。(5)由于本实用新型在壳体内设置有超声波清灰装置，因此能有效的将附着在壳体和水箱上的粉尘进行震落，从而达到清除粉尘的目的。本实用新型整体结构合理，不仅能显著降低烟气余热回收的运行成本，而且还能提高余热回收的附加值，提高经济效益。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型使用时的工艺流程图。其中附图中的附图标记名称分别为1-壳体，2-换热箱，3-进烟口，4-进气口，5-蒸汽出口，6-热管，7_软水箱，8_省煤器，9-出烟口，10-排烟风机，11-除氧器，12-超声波清灰装置，13-清灰口。
具体实施方式
实施例如图1所示，焦炉烟气余热回收系统，它主要由换热装置、省煤器8、除氧器11构成，所述换热装置由具有进烟口 3和出烟口 9的壳体1，以及固定在该壳体1内部并具有进水口和蒸气出口 5的换热箱2组成，所述出烟口 9穿过省煤器8的烟气通道，而省煤器8的换热通道则连接除氧器11后与换热箱2的进水口相连通。为了使除氧器11在不需要外加能源的情况下除去氧气，所述除氧器11还与换热箱2的蒸气出口 5相连通。这样一部分经换热装置加热后的水蒸气进入除氧器11，使除氧器11中的水加热而将氧气除去。为了清除换热装置中沉积的烟尘，所述壳体1的内部还设有超声波清灰装置12， 所述壳体1上开有与该超声波清灰装置12连通的进气口 4，而在壳体1的底部则设有清灰口 13。这样，需要除尘时，往进气口 4通入氮气，氮气通过超声波清灰装置12的作用而产生振荡，从而使灰尘掉落下来并从清灰口 13清除。为了使换热装置换热效率更高，所述换热箱2外壁还设有热管6。为了提高换热装置的耐腐蚀性，所述壳体1的内表面、换热箱2及热管6的外表面均涂覆有镍基钎焊层。为了方便地使降温后的烟气排出，所述出烟口 9的末端还设有排烟风机10。为了防止换热水进入换热装置产生水垢，使换热效率降低，可在省煤器8的换热通道上连接一个软水箱7，冷却水通过软水箱7处理成软水，从而能有效防止水垢的产生。为了更好的说明如何使用本实用新型，
以下结合附图2进行说明。参见附图2，在两个焦炉出来的总烟气通道上设置一个支路通道，支路通道上设置上本实用新型的焦炉烟气余热回收系统，烟气通过本系统进行热交换后重新进入烟囱排出。加热后的水蒸气进入锅炉房，将锅炉房的水加热产生汽包，汽包通过管道供给给焦化厂化产区使用。
权利要求1.焦炉烟气余热回收系统，其特征在于它主要由换热装置、省煤器(8)、除氧器(11) 构成，所述换热装置由具有进烟口( 和出烟口(9)的壳体(1)，以及固定在该壳体(1)内部并具有进水口和蒸气出口(5)的换热箱(2)组成，所述出烟口(9)穿过省煤器(8)的烟气通道，而省煤器(8)的换热通道则连接除氧器(11)后与换热箱O)的进水口相连通。
2.根据权利要求1所述的焦炉烟气余热回收系统，其特征在于所述除氧器(11)还与换热箱⑵的蒸气出口(5)相连通。
3.根据权利要求2所述的焦炉烟气余热回收系统，其特征在于所述壳体(1)的内部还设有超声波清灰装置(12)，所述壳体(1)上开有与该超声波清灰装置(1 连通的进气口 (4)，而在壳体(1)的底部则设有清灰口(13)。
4.根据权利要求1 3任一项所述的焦炉烟气余热回收系统，其特征在于所述换热箱(2)外壁还设有热管(6)。
5.根据权利要求4所述的焦炉烟气余热回收系统，其特征在于所述壳体(1)的内表面、换热箱( 及热管(6)的外表面均涂覆有镍基钎焊层。
6.根据权利要求5所述的焦炉烟气余热回收系统，其特征在于所述出烟口(9)的末端还设有排烟风机(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种焦炉烟气余热回收系统，它主要由换热装置、省煤器、除氧器构成，所述换热装置由具有进烟口和出烟口的壳体，以及固定在该壳体内部并具有进水口和蒸气出口的换热箱组成，所述出烟口穿过省煤器的烟气通道，而省煤器的换热通道则连接除氧器后与换热箱的进水口相连通。本实用新型整体结构合理，不仅能显著降低烟气余热回收的运行成本，而且还能提高余热回收的效率，提高经济效益。
文档编号F22B1/18GK202195467SQ20112026577
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者王蓉 申请人:成都中冶节能环保工程有限公司