一种蒸汽余热回收装置的制作方法

本发明涉及一种蒸汽余热回收装置。

背景技术：

蒸汽作为一种能源在各行各业中被广泛应用，如发电、石油、化工、印染、造纸、轻纺、酿造、橡胶、制陶等工业领域中，蒸汽可以用作热源，而实际上被使用的仅仅是蒸汽的潜热。

蒸汽的显热的冷凝水(就是水蒸气经过此过程形成的液态水，)所具有的热量几乎全部被丢弃。这是因为要提高蒸汽使用设备的生产效率，即加热效率，就必须尽快把传热效率低的冷凝水从蒸汽中排出去。然而，做功后的冷凝水仍具有很多热量，由于冷凝水的热量无法进行再回收，从而存在锅炉燃料消耗高、工业用水量多、锅炉给水处理成本高、锅炉热效率低、造成的大气污染严重的问题。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效降低锅炉燃料消耗的蒸汽余热回收装置。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效降低锅炉燃料消耗的蒸汽余热回收装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种蒸汽余热回收装置，包括锅炉，锅炉通过第一连接管道连接有蒸汽间，蒸汽间内设置有至少一个换热器；

蒸汽间通过第二连接管道连接有热水储存罐，热水储存罐内设置有温度测量器；热水储存罐通过第三连接管道与换热器连接，第三连接管道上设置有第一开关阀；热水储存罐的底部通过第四连接管道连接有疏水器，第四连接管道上设置有第二开关阀；

疏水器通过第五连接管道连接有第一集中罐，第五连接管道上设置有压力调节阀；第一集中罐上设置有水位检测装置，第一集中罐通过第六连接管道与锅炉连接，第六连接管道上设置有第三开关阀。

为了锅炉中的水适中，避免锅炉中的水过多，方便对多余的水进行回收，锅炉上通过回水管连接有第二集中罐，所述第二集中罐通过回收管连接所述第一集中罐，所述回收管上设置有回收开关阀，锅炉上设置有测量报警装置。

为了检测不同位置的水位，进一步有效的避免锅炉中的水过多，测量报警装置包括测量板，测量板安装在锅炉上，测量板上设置有第一测量计、第二测量计和第三测量计；

第一测量计、第二测量计和第三测量计从高至低依次设置，第一测量计、第二测量计和第三测量计均采用雷达液测量计。

为了延长使用寿命，测量板采用不锈钢材质制成，并与锅炉焊接连接。

为了更好的对水位进行检测，第一集中罐为透明材料制成，水位检测装置为刻度板，刻度板设置在锅炉的外壁。

为了达到最佳效果，换热器的个数为两个。

为了能够更加准确的测试出温度，温度测量器的呈长条形，长条形温度测量器的底部与热水储存罐的底部贴合，温度测量器的顶部延伸出热水储存罐。

为了便于检修的同时控制流水速度，第一连接管道上设置有第四开关阀。

为了能够在便于拆分的同时避免蒸汽的流失，锅炉包括炉盖和炉体，炉体上部设置有环形水槽，炉盖的底部位于环形水槽中。

为了便于制造的同时加强牢固度，环形水槽与炉体为一体成型结构。

本发明的有益效果是：

1、有效的降低了锅炉燃料用量。

2、减少了工业用水量。

3、降低了锅炉给水处理的成本。

4、避免了大气被污染。

5、提高了锅炉热效率。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明中测量报警装置的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图2所示，一种蒸汽余热回收装置，包括锅炉1，锅炉1通过第一连接管道2连接有蒸汽间3，其中，第一连接管道2上设置有第四开关阀28。蒸汽间3内设置有至少一个换热器4，本实施例中采用换热器4的个数为两个。

蒸汽间3通过第二连接管道5连接有热水储存罐6，热水储存罐6内设置有温度测量器7；为了能够有效的提高温度检测的准确性，本实施例中，温度测量器7的呈长条形，长条形温度测量器7的底部与热水储存罐6的底部贴合，温度测量器7的顶部延伸出热水储存罐6。

热水储存罐6通过第三连接管道8与换热器4连接，第三连接管道8上设置有第一开关阀9；热水储存罐6的底部通过第四连接管道10连接有疏水器11，第四连接管道10上设置有第二开关阀12。

疏水器11通过第五连接管道13连接有第一集中罐14，第五连接管道13上设置有压力调节阀27；第一集中罐14上设置有水位检测装置15，第一集中罐14通过第六连接管道16与锅炉1连接，第六连接管道16上设置有第三开关阀17。在本实施例中，为了锅炉中的水适中，避免锅炉中的水过多，方便对多余的水进行回收，有效的减少工业用水浪费，锅炉1上通过回水管18连接有第二集中罐19，第二集中罐19通过回收管70连接所述第一集中罐14，所述回收管70上设置有回收开关阀71，锅炉1上设置有测量报警装置20。

本实施例中，测量报警装置20包括测量板，测量板安装在锅炉1上，测量板上设置有第一测量计21、第二测量计22和第三测量计23。

第一测量计21、第二测量计22和第三测量计23从高至低依次设置，第一测量计21、第二测量计22和第三测量计23均采用雷达液测量计。测量板采用不锈钢材质制成，并与锅炉1焊接连接。

本发明中，第一水位计1、第二水位计2、第三水位计3分别检测高危水位、危险水位和高水位，并将数据通过第一信号采集器50、第二信号采集器51和第三信号采集器52转换成模拟量，并通过第一无线传输模块53、第二无线传输模块54和第三传输模55块将数据通过无线信号传输给PLC中心处理模块56，通过显示器将数据实时显示出来。当谁位到达第三水位计3时，PLC中心处理模块56通过声光报警器57发出警报，提醒工作人员注意；当水位到达第二水位计2时，PLC中心处理模块56通过声光报警器57发出警报；当水位到达第一水位计1时，并通过一体化无线RTU58向服务器59和管理员手机60发送报警信息，也可设定为向管理员手机60拨打报警电话。

本实施例中，第一集中罐14为透明材料制成，水位检测装置15为刻度板，刻度板设置在锅炉1的外壁。但是本实施例中的对检测装置的保护范围并不局限于刻度板，也可为如检测传感器等水位检测装置。

本实施例中的锅炉1包括炉盖24和炉体25，炉体24上部设置有环形水槽26，炉盖24的底部位于环形水槽26中。环形水槽26与炉体25为一体成型结构。该锅炉1的结构不仅便于清洗，并且在炉盖24或者炉体25损坏过后，通过对炉盖24或者炉体25单个进行更换，有效的节约了维修成本，另外，由于环形水槽26与炉体25为一体化结构，从而有效的避免了锅炉1内的蒸汽不外泄，提高了锅炉热效率，使余热回收效果达到最大化。

打开第四开关阀28，将饱和蒸汽从锅炉1通过第一连接管道2送至蒸汽间3中，随后通过蒸汽间3中的换热器4处理过后通过第二连接管道5送至热水储存罐6中，通过热水储存罐6中的温度测量器7进行检测，如果检测到不达标准，打开第一开关阀9；通过第三连接管道8输送到换热器4进行循环处理，此时第二开关阀12呈关闭状态，直到通过温度测量器7检测合格，关闭第一开关阀9，打开第二开关阀12，将放热后产生的饱和状态的凝结水通过疏水器11蒸汽压力压入第五连接管道13(架空或埋地回水管线中),随后进入到第一集中罐14。根据设备用汽压力,凝结水排量,用调压控制阀来标定第一集中罐14压力,使其最低。饱和状态的凝结水在第一集中罐14内充满到高水位时,打开第三开关阀17，通过第六连接管道16进入到锅炉1。当第一集中罐14的水位抽到低水位时,便停止抽取。通过测量报警装置20进行检测，如锅炉1中水位超过警戒水位而不需补水时,通过回水管18将锅炉1中多余的水送至第二集中罐19，如第一集中罐14过少，便打开开关阀71，将第二集中罐19中的水送至第一集中罐14，从而实现全自动循环余热回收利用，本发明通过锅炉1、蒸汽间3、换热器4、热水储存罐6、温度测量器7、疏水器11、水位检测装置15、第一集中罐14和第六连接管道16有效的对冷凝水中的热量进行回收，使冷凝水循环进行使用，不仅降低了锅炉燃料用量，而且降低了锅炉给水处理的成本；另外本发明通过第一集中罐14和第二集中罐19，防止多余冷凝水外放出装置，有效避免了环境污染。本发明能够100％的回收冷凝水的热量，并加以有效利用，锅炉所需要的燃料可节约30％以上。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。