专利名称:工业危险废物焚烧余热锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业余热锅炉，特别是涉及一种工业危险废物焚烧处置的余
热锅炉。
技术背景
公开号CN201000072Y，名称为《危险废弃物焚烧炉余热锅炉》，其采用的是一种全 膜式的水冷壁结构的工业危废焚烧炉余热锅炉，前墙膜式壁、中间膜式壁和后墙膜式壁与 顶部膜式壁和两侧墙膜式壁共同构成"W"形辐射受热面烟道，前墙膜式壁上部开有烟气进 口 ，后墙膜式壁上部开有烟气出口 ，在两侧墙膜式壁上布置有多个吹灰器，炉体底部布置有 密闭式出灰装置，即螺旋出渣机。
由于没有灰斗，余热锅炉中沉降下来的灰直接由螺旋输送机排出，出灰温度高，易 使螺旋输送机的输送轴变形，势必造成排灰不良；同时由于其热源为二燃室出口烟气介质， 含有腐蚀性气体，以及强结焦性黏结灰等。然而现有余热锅炉多采用单烟道或多烟道布置， 烟道内布置对流受热面，灰容易在对流面上集结，堵塞烟道，使烟气流通面积小，且易受腐 蚀，输灰装置与余热锅炉本体的接口比较大，密封效果也不好。"W"形余热锅炉结构型式由 于烟气流程太长，易造成积灰，影响传热效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的积灰、漏灰、传热效率较低的不足之处，本实用新型提出的 一种工业危险废物焚烧余热锅炉，膜式壁采用"V"形结构，增加灰斗排灰，有效的解决了积 灰、漏灰等问题，同时也提高了传热效率，降低了制造成本。
本实用新型的技术方案是，余热锅炉包括炉体和位于炉体上的锅筒，炉体为全膜 式水冷壁结构，在锅筒和膜式壁进、出口集箱之间布置导汽管组和下降管组，在前墙膜式壁 上部开有烟气进口 ，后墙膜式壁上部开有烟气出口 ，为縮短烟气流程、减少积灰现象，炉体 内设置的前墙膜式壁、中间膜式壁、后墙膜式壁、顶部膜式壁共同构成"V"形辐射受热面烟 道，且不必设置吹灰器，减少了投资成本；炉体底部设置两个排灰灰斗，可避免现有技术中 的螺旋出渣机输送轴变形造成排灰不良的问题。
所述的两个排灰灰斗为全密封式结构，内衬防腐高温耐火材料，可保证余热锅炉 内的热工况，提高传热效率。
本实用新型的有益效果是余热锅炉膜式壁采用"V"形结构，縮短了烟气流程，锅 炉内部也不会存在积灰现象，所以不必设置吹灰器，减少了投资成本；炉底灰斗采用密封式 结构，具有良好的密封性，确保了余热锅炉内的热工况，提高了传热效率，同时避免了现有 技术中出灰温度过高而产生的螺旋输送机输送轴变形等问题，消除了不安全、不可靠性。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1中，锅炉采用单锅筒、立式布置，锅筒2设置在炉体上部，炉体内部前墙膜式 壁9、后墙膜式壁5分别竖直置于炉壁的前后两侧，中间膜式壁8竖直置于炉体中间；在炉 体内顶部位置，前墙膜式壁9和中间膜式壁8之间设置顶部膜式壁10，后墙膜式壁5和中间 膜式壁8之间设置顶部膜式壁4，且四种膜式壁之间共同构成"V"形辐射受热面烟道；前墙 膜式壁9上部设置有烟气进口 l，后墙膜式壁5上部设置有烟气出口 3，在"V"形辐射受热 面烟道底部设置有两个灰斗6，灰尘可通过其下面设置的出灰口 7排出。"V"形的设计在于 縮短烟气流程，同时锅炉内部也不会存在积灰现象。炉体不设吹灰器，采用全膜式水冷壁结 构，在锅体和膜式壁进、出口集箱之间布置有导汽管组和下降组，灰斗为全密封式结构，内 衬防腐高温耐火材料。
权利要求
一种工业危险废物焚烧余热锅炉，包括炉体和位于炉体上的锅筒，炉体为全膜式水冷壁结构，在锅筒和膜式壁进、出口集箱之间布置导汽管组和下降管组，在前墙膜式壁上部开有烟气进口，后墙膜式壁上部开有烟气出口，其特征是炉体内设置的前墙膜式壁、中间膜式壁、后墙膜式壁、顶部膜式壁共同构成“V”形辐射受热面烟道，炉体底部设置两个排灰灰斗。
2. 根据权利要求
1所述的工业危险废物焚烧余热锅炉，其特征是两个排灰灰斗为全密 封式结构，内衬防腐高温耐火材料。
专利摘要
本实用新型公开了一种工业危险废物焚烧余热锅炉，采用单锅筒、立式布置，包括炉体和位于炉体上的锅筒，炉体为全膜式水冷壁结构，在锅筒和膜式壁进、出口集箱之间布置导汽管组和下降管组，在前墙膜式壁上部开有烟气进口，后墙膜式壁上部开有烟气出口，炉体内设置的前墙膜式壁、中间膜式壁、后墙膜式壁、顶部膜式壁共同构成“V”形辐射受热面烟道，炉体底部设置两个密封排灰灰斗。可减短烟气流程，提高传热效率，且不易积灰，降低了制造成本且安全可靠。
文档编号F23G7/00GKCN201547744SQ200920211632
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月30日
发明者钱建中 申请人:上海蓝鸟环境科技发展有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan