专利名称：超级雾化式汽油割炬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割设备，特别是与雾化汽油割炬有关。
现有的汽油切割设备在前体部位，单级雾化，操作阀不集中，则工作时操作复杂，切割火焰不稳定，工作效率低，切割质量差，易滴油、断火、喘气等不足。
本实用新型的目的是提供一种中体、前体雾化、割嘴汽化，操作阀集中，操作简单，切割质量好、性能稳定、工作时不滴油、断火、喘气，工作效率高的“超级雾化式汽油割炬”。
本实用新型的主要技术方案如下在割炬的前体下方通过割嘴固定帽将割嘴与割炬前体连接在一起，割嘴有气化内套，气化外套，割嘴气化内套分内上套、内下套。内套与外套之间是雾体导向室。割嘴汽化内下套与割嘴外套之间是气化导向室，割嘴内上套内下套中间为切割氧能力转换室。割炬前体上方与高压氧管固定连接。中部与油氧混合管固定连接，油氧混合管左端内部有前体雾化套，油氧混合雾化物，由前体雾化套雾化喷头进入前体。割炬中体左上部相连切割氧管，切割氧由割炬中体正上方切割氧阀控制。在中体左下端的混合管内装有第一次雾化套。后方装有中部雾化喷头。在中右下方装有预热氧阀，在前体雾化套、中体雾化套、中部雾喷冰上设有O型密封圈，在割炬中休的中间处设有油阀。割炬的尾体上端是进氧口，下端是进油口。
本实用新型同现有技术相比其优点在于工作时能使汽油由液体完全雾化、气化。操作阀集中，操作简单、切割质量好、速度快、能力强、工作性能稳定、系统无需加压，节能效果好、安全可靠、不回火油带断时不漏油，还能工作，工作效率高。
本实用新型的具体结构由以下附图给出。
图1是实用新型的总体结构示意图；图2是
图1B局部结构放大剖示示意图；图3是图A-A局部结构放大剖示示意图；图4是图C-C局部结构放大剖示示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的说明。
如
图1、2、3、4所示，在割炬前体2的下方，通过割嘴固定帽16将割炬前体与割嘴1连接在一起，割嘴1内部有割嘴汽化内上套35，割嘴汽化内下套33，外部是割嘴汽化外套30，内上套35与外套30之间是雾体导向室，内下套33与外套30之间是汽化导向室32，割嘴内上套35与内下套33中的为切割氧能力转换室31。割炬前体2右上方与高压氧管3固定连接。右下方与混合管4固定连接，在油氧混合管4的左端内部是前体雾化套13，油氧混合雾化物由前体雾化套13，喷头进入雾体排放室15。割炬中体5左上部由固定帽连接高压氧管3。中体5左下部由固定帽19连接预热，混合氧管26，在预热混合氧管26的右面，割炬中体与左下部之间有中体雾化套27，中体雾化喷头21，在中体5的右下部有由固定帽固定的预热氧阀11，在中体5的中间有供油阀12。在中体雾化套27中体雾化喷头21上都没有O型密封圈17、20，割炬后体有手柄7，进氧口固定帽8，进氧口9、进油口10。工作过程是把供油阀12，预热氧阀11打开，预热氧，中体进氧口23进入，中部雾化喷头21，射入中体雾化整27中的油氧混合喷头21，这时在排放室内产生负压，汽油由中体进油口22，进入排放室18，油氧混合进入混合预热管4，进入前体雾化套使混合物二次雾化。进入雾体排放室15，再进入割嘴1，在割嘴内下套33与外套30间使雾体转变气体进入汽化转换室32，通过汽化出口34射出。如切割时打开高压氧阀6，进行切割工件。
权利要求1.超级雾化式汽油割炬，它主要包括割嘴(1)、割炬前体(2)、高压氧管(3)、油氧混合管(4)、割炬中体(5)、切割氧阀(6)、预热氧阀(11)、供油阀(12)、割炬手柄(7)、进氧口(9)、进油口(10)，其特征在于在割嘴(1)内部有割嘴气化内上套(35)，割嘴气化内下套(33)，外部是割嘴汽化外套(30)，内上套(35)与外套(30)之间是雾体导向室，内下套(33)与外套(30)之间是汽化室，内上套(35)与内下套(33)之间为切割氧加速转换室。在割炬前体(2)的右下面混合管(4)中有前体雾化套(13)，前体中间有雾体排放室(15)，在割炬中体(5)中间有供油阀(12)。在割炬中体(5)的左下面与混合管(26)之间，有中体雾化套(27)后有中部雾化喷头(21)。
专利摘要一种超级雾化式汽油割炬所属气体焊接切割行业。其主要的技术方案是解决了汽油割炬在使用中存在的雾化性能差，不能高处工作，火焰不稳定等不足。在割炬中体下口处，用多级雾化管于前体固定连接，外用混合氧管固定，打开预热氧阀，氧气在中体产生真空，使汽油中体进入雾化喷头，与氧混合进入雾化管，在雾化管内实行级雾化进入前体，由割嘴喷出点燃后可工作。本实用新型主要用途是可切割2mm－300mm的钢板，用于机械加工、生产制造、维修等行业。
文档编号F23D14/42GK2651603SQ03264330
公开日2004年10月27日 申请日期2003年6月3日 优先权日2003年6月3日
发明者滕文刚 申请人:滕文刚