专利名称：螺旋状管式散热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于蒸汽加热千燥设备，尤其涉及一种适用于造纸、印染、 木材及食品等多种行业的螺旋状管式散热装置。
技术背景目前的旋筒式蒸汽加热千燥滚筒结构如图5-8所示，1、造纸和印染行业使 用的干燥滚筒结构是采用进汽口、出水口在同一侧，旋转接头供汽，蒸汽直接 进入滚筒内，蒸汽凝结水通过虹吸管接旋转接头排水口； 2、如食品加工行业干 燥滚筒结构是滚筒体和两端盖，筒体中央设有通汽管，通汽管管壁上钻孔后， 与设在其圓周的若干根管组成管束与中央通汽管连通，通汽管中间封堵，将通 汽管分成两段，进汽端通入蒸汽给管束供汽，管束另一端连通通汽管另一端回 水，滚筒筒内下侧设有绞龙式送料机构，滚筒不转。带轮辐管束式加热管的通 汽管转，物料由滚筒一侧上端盖入料口进料进行干燥，通过绞龙式送料机构将 物料从另 一侧的出料口送出；3 、如锯木烘干滚筒结构是同样有带管束的通汽管， 只是滚筒转，带管束加热管的通汽管不转，在滚筒内壁设有螺旋型送料道，锯 木由滚筒一侧上端盖入料口进料进行干燥，沿着螺旋型送料道将干燥后的锯木 从另一侧的出料口送出。上述三种常用的干燥滚筒其缺点其一是管束式加热 管因距中心回水管距离不等，靠管束外围的管因接触物料，蒸汽凝结水产生量 大，而靠近中心回水管部位的管因其散热量小，回水压力高，所以阻滞外围管 的排水，导致管束整体热效率低，造成蒸汽浪费，干燥效率低；其二是造纸行 业的旋转干燥滚筒，由于采取虹吸管结构排除蒸汽凝结水，缸体底部总有一部 分冷凝水排不出，导致加热热效率低；其三是造纸行业用的旋转滚筒为受压容器，材料一般采用铸体，壁厚尺寸过大、重量超重，致使旋转滚筒加热速度緩慢，生产效率低，耗电量大，安全系数低。发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种只在滚筒外表皮 加热，蒸汽冷凝水可自动排出、重量轻的螺旋状管式散热装置。为实现上述目的，所采'用的技术方案是 一种螺旋状管式散热装置，包括 两端带有轮辐的滚筒体，轮辐中央设有空芯轴，其外侧端面设有支承轴承，其 特征是所述两个轮幅的筋部分别设有N个通汽道，进汽端轮幅每个通汽道一 端通过空芯轴连通接旋转接头进汽口 ，另一端分别与固定连接在滚筒体腔内壁 或外壁的N根螺旋状散热管连通，螺旋状散热管另一端连接回水端轮幅，所述 回水端轮幅空芯轴内套接中心回水管，回水管通过进汽端轮幅空芯轴接通旋转 接头回水口。所述螺旋状散热管截面形状是U字形、梯形、矩形、马槽形或封盖式U字形、梯形、矩形、马槽形。所述带有N个汽道的两个轮幅，其筋部断面为空芯状，外端联接螺旋状散 热管，芯部联接空芯轴。所述进汽口和回水口设于同 一端或分别设于两端，所述旋转接头分别与之配合设置。所述螺旋散热器的滚筒体内侧或外侧包覆保温层。 本实用新型的有益效果旋转式蒸汽加热干燥设备安装此结构散热器可只 在滚筒外表面或内表面加热，蒸汽凝结水可自动排出，可淘汰管束式散热器， 彻底解决造纸印染行业的虹吸管结构蒸汽烘干筒蒸汽凝结水排不净的问题，降 低烘干筒的耐压等极，达到节省蒸汽，提高加热效率，节电，使用安全等目的。
图l是本实用新型的结构示意图；图2是图1的轮辐结构示意图； 图3是本实用新型应用在食品业散热器的结构示意图； 图4是本实用新型应用在锯木散热器的结构示意图； 图5是旧式食品业干燥滚筒结构示意图； 图6是图5的侧视图；图7是旧式锯木业干燥滚筒结构示意图；图8是旧式采用虹吸管的干燥滚筒结构示意图。图中l滚筒体、2轮辐、2-l进汽端轮幅、2-2回水端轮幅、3空芯轴、 4支承轴承、5旋转接头、6进汽口、 7回水口、 8通汽道、9螺旋状散热管、10 回水管、ll保温层具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。， 如图所示， 一种螺旋状管式散热装置，包括两端带有轮辐2的滚筒体1， 轮辐中央设有空芯轴3，其外侧端面设有支承轴承4，所述两个轮幅的筋部分别 设有N个通汽道8，进汽端轮幅2 - 1每个通汽道一端通过空芯轴连通接旋转接 头5的进汽口 6，根据不同需要选购旋转接头的结构，根据不同加热设备旋转 接头可选购单回路或双回路。通汽道另一端分别与固定连接在滚筒体腔内壁的 N根螺旋状散热管9连通，螺旋状散热管的另一端连接回水端轮幅2-2，所述 回水端轮幅空芯轴内套接中心回水管10，回水管通过进汽端轮幅空芯轴接通旋 转接头回水口 7。所述带有N个汽道的两个轮幅，其筋部断面为空芯状，外端 联接螺旋状散热管，芯部联接空芯轴。所述进汽口和回水口设于同一端或分别 设于两端，所述旋转接头分别与之配合设置。所述螺旋状散热管截面形状是U 字形、梯形、矩形、马槽形或封盖式U字形、梯形、矩形、马槽形，将其焊接 或镶嵌在滚筒体内壁或外壁，所述螺旋散热器的滚筒体外侧或内侧包覆保温层 11。螺旋状散热管的螺距视通汽道数量及物料干燥速度而定。造纸行业的滚筒 体直径约在0.8-3米，可采用钢制材料滚板再经热处理后制成。所述螺旋状散热管采用带钢轧制成u字形，梯型或马槽形，封闭型u字形、梯形或矩形是在上述u字形，梯形或马槽形基材上用扁钢封盖焊接制成。螺旋散热管两端配装带有汽道的轮幅及旋转接头可取代虹吸管结构的滚筒，此结构只在滚筒表面加 热，可降低滚筒受压等级，不受压力限制，最大限度提高蒸汽利用率，重量轻，可提高热效率30%以上。工作原理旋转式蒸汽加热干燥设备采用螺旋状管式 散热装置结构，散热管内的蒸汽凝结水比重大于蒸汽，在机器旋转过程中凝结 水在螺旋状管内形成液体螺母，才艮据旋向凝结水可自动排出。所有旋转式蒸汽 烘干设备采用上述的螺旋状管式散热装置结构，蒸汽凝结水可自动排出，提高 干燥设备的热效率。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1、一种螺旋状管式散热装置，包括两端带有轮辐的滚筒体，轮辐中央设有空芯轴，其外侧端面设有支承轴承，其特征是所述两个轮幅的筋部分别设有N个通汽道，进汽端轮幅每个通汽道一端通过空芯轴连通接旋转接头进汽口，另一端分别与固定连接在滚筒体腔内壁或外壁的N根螺旋状散热管连通，螺旋状散热管另一端连接回水端轮幅，所述回水端轮幅空芯轴内套接中心回水管，回水管通过进汽端轮幅空芯轴接通旋转接头回水口。
2、 根据权利要求书1所述的螺旋状管式散热装置，其特征是所述螺旋 状散热管截面形状是U字形、梯形、矩形、马槽形或封盖式U字形、梯形、 矩形、马槽形。
3、 根据权利要求1所述的螺旋状管式散热装置，其特征是所述带有N 个汽道的两个轮幅，其筋部断面为空芯状，外端联接螺旋状散热管，芯部联 接空芯轴。
4、 根据权利要求1所述的螺旋状管式散热装置，其特征是所述进汽口和 回水口设于同 一端或分别设于两端，所述旋转接头分别与之配合设置。
5、 根据权利要求1所述的螺旋状管式散热装置，其特征是所述螺旋散热 器的滚筒体内侧或外侧包覆有保温层。
专利摘要本实用新型涉及一种适用于造纸、印染、木材及食品等多种行业的旋转式蒸汽加热干燥设备的螺旋管状散热器，其特征是所述两个轮幅的筋部分别设有N个通汽道，进汽端轮幅每个通汽道一端通过空芯轴连通接旋转接头进汽口，另一端分别与固定连接在滚筒体腔内壁的N根螺旋状散热管连通，螺旋状散热管另一端连接回水端轮幅，所述回水端轮幅空芯轴内套接中心回水管，回水管通过进汽端轮幅空芯轴接通旋转接头回水口。有益效果此结构散热器只在滚筒外表面或内表面加热，蒸汽凝结水可自动排出，可淘汰管束式散热器彻底解决造纸印染行业的虹吸管结构蒸汽烘干筒蒸汽凝结水排不净的问题，降低烘干筒的耐压等极，达到节省蒸汽，提高加热效率，节电，使用安全目的。
文档编号F28D11/00GK201126321SQ20072009727
公开日2008年10月1日 申请日期2007年8月29日 优先权日2007年8月29日
发明者王国际 申请人:王国际