专利名称：除焦除硫新型燃气炉的制作方法
技术领域：
本实用新型为煤气发生炉结构技术领域。
技术背景目前的煤气发生炉由于没有釆取有效的除焦除硫措施，在点 火之前的几分钟排出大量含有二氧化硫和煤焦油的浓烟，对环境污染较为严 重；而且点燃后在使用过程中可燃气体里面含有二氧化硫，使环境中的人体 产生头晕、咳嗽和呕吐现象；煤气发生炉排出的大量煤焦油，既给炉体通道 造成污染和堵塞，也给环境带来污染。
发明内容本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的煤气发 生炉因没有设置有效的除焦除硫措施而导致污染环境的不足之处而提供一 种能够十分有效地除去煤气发生炉中产生的二氧化硫和煤焦油的除焦除硫 新型燃气炉。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。
本实用新型由炉体、燃烧室、送气管道构成，其特征是，在炉体上分别 设置有一前过滤箱和后过滤箱，此两过滤箱通过管道与炉体内燃烧室上方连 通；在两过滤箱的出口管道分别由阀门和阀门控制启闭；前过虑箱的入口设 置在过滤物下方，后过滤箱的入口设置在过滤物的上方；前过滤箱的过滤物 为活性炭过滤层与除硫剂过滤层两种过滤层，其中活性炭过滤层位于过滤箱 的入口，除硫剂过滤层位于过滤箱的出口；后过滤箱的过滤层为活性炭过滤 层与除硫剂过滤层，其中活性炭过滤层位于后过滤箱的入口，除硫剂过滤层 位于后过滤箱的出口；
本实用新型在前过滤箱设置的活性炭过滤层为相互间隔的l一3层，设 置的除硫剂过滤层为相互间隔的l一3层；在后过滤箱设置的活性炭过滤层 为相互间隔的l一3层，设置的除硫剂过滤层为相互间隔的l一3层。本实用
新型还在后过滤箱的活性炭过滤层与除硫剂过滤层之间设置有间隔层；本实 用新型前过滤箱底层为连接层,后过滤箱底层与出口管道相连接的一层为过 滤层。
由于在煤气发生炉的燃烧室内通过引管将燃烧器内点火前后产生的浓 烟分别引入到前过滤箱和后过滤箱，使前后过滤箱的活性炭过滤层，除硫剂 过滤层，将浓烟过滤，使排除的气体达到环保要求的标准。具体工作过程是， 当点火前几分钟烟产生后，开启前过滤箱，关闭后过滤箱，烟尘由管道入口 进入前过滤箱的间隔层，然后先通过活性炭过滤层，此时，煤焦油和水分大 量被活性炭吸附，气体再通过除硫剂过滤层，使气体中的二氯化硫被充分过 滤，排出的气体基本上没有了二氧化硫和煤焦油。每一层过滤层底部为过滤 网，活性炭可在市场上直接购买到活性炭球粒，除硫剂可在市场上购买四氧 化三铁。每层活性炭铺设厚度可选择在15—30公分之间，每层除硫剂铺设 厚度可选择在3—8公分之间。
本实用新型设置的煤气发生炉煤气出口处的后过滤箱在前过滤箱开启 约3—5分钟后在关闭前过滤箱的前提下开启过滤燃烧气体，使气体中的煤 灰、二氧化硫和煤焦油被充分过滤和吸附，当煤气发生炉使到约1小时左右， 过滤层中的溋度升高到250—300度，吸附在活性炭过滤层的煤焦油全部被 气化，随可燃气体燃烧掉，随后的气体又在除硫层被充分过滤使输出的煤气 无毒、无味、无烟尘，其有益效果是,有效的解决了煤气使用地的气体污染和 环境污染。在后过滤箱中活性炭过滤层与除硫剂过滤层之间设置的间隔层为 气体转换层，此层将已由活性炭过滤的气体经在间隔层空间的循环转换后进 入除硫剂过濾层，这一转换过程十分利于气体的除硫。
以下结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。
图l为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型由炉体1、燃烧室2、送气管道3构成，其 特征是，在炉体l上分别设置有一前过滤箱4和后过滤箱5，此两过滤箱通 过管道与炉体内燃烧室2上方连通；在两过滤箱的出口管道分别由阀门6和
阀门7控制启闭；前过虑箱4的入口设置在过滤物下方，后过滤箱5的入口 设置在过滤物的上方；前过滤箱4的过滤物为活性炭过滤层8与除硫剂过滤 层9两种过^t层，其中活性炭过滤层8位于过滤箱4的入口，除硫剂过滤层 9位于过滤箱4的出口 ；后过滤箱5的过滤层为活性炭过滤层10与除硫剂过 滤层11，其中活性炭过滤层10位于后过滤箱5的入口，除硫剂过滤层9位 于后过滤箱5的出口 。在前过滤箱4设置的活性炭过滤层8为相互间隔的1 一3层，设置的除硫剂过滤层9为相互间隔的l一3层；在后过滤箱5设置的 活性炭过滤层10为相互间隔的l一3层，设置的除硫剂过滤层11为相互间 隔的l一3层。在后过滤箱5的活性炭过滤层10与除硫剂过滤层11之间设 置有间隔层12。前过滤箱4底层为连接层13，后过滤箱5与出口管道相连接 的为过滤网层14。
具体在煤气发生炉炉体1的左上方，即点火之前的排气口处设置前过滤 箱4,过滤箱的尺寸为25公分X25公分X1公尺的矩形箱体结构，在下过滤 箱4中下面设置装20公分厚的两层活性炭过滤层8;在上面设置装5公分厚 的除硫剂过自9。在煤气发生炉炉体1的右上方与炉体内燃烧室已连通设 置有后过滤箱5，共分5层，由上至下；第一层装过滤网，过滤掉使用过程
中产生的煤灰，第二层为间隔层12，间隔层主要是使过滤气体在此转换；第 三层为活性炭过滤层10，使气体中的煤焦油和水分被吸附在活性炭里面，第 四层、第五层为除硫剂过滤层ll，使可燃气体中的二氧化硫被过滤除掉。
权利要求1、除焦除硫新型燃气炉，由炉体(1)，燃烧室(2)，送气管道(3)构成，其特征是，在炉体(1)上分别设置有一前过滤箱(4)和后过滤箱(5)，此两过滤箱通过管道与炉体内燃烧室(2)上方连通；在两过滤箱的出口管道分别由阀门(6)和阀门(7)控制启闭；前过虑箱(4)的入口设置在过滤物下方，后过滤箱(5)的入口设置在过滤物的上方；前过滤箱(4)的过滤物为活性炭过滤层(8)与除硫剂过滤层(9)两种过滤层，其中活性炭过滤层(8)位于过滤箱(4)的入口，除硫剂过滤层(9)位于过滤箱(4)的出口；后过滤箱(5)的过滤层为活性炭过滤层(10)与除硫剂过滤层(11)，其中活性炭过滤层(10)位于后过滤箱(5)的入口，除硫剂过滤层(9)位于后过滤箱(5)的出口。
2、 根据权利要求1所述的除焦除硫新型燃气炉，其特征是，在前过滤箱(4) 设置的活性炭过滤层(8)为相互间隔的1—3层，设置的除硫剂过滤层(9)为 相互间隔的1—3层；在后过滤箱(5)设置的活性炭过滤层(10)为相互间隔 的1一3层，设置的除硫剂过滤层(11)为相互间隔的1一3层。
3、 根据权利要求1所述的除焦除硫新型燃气炉，其特征是，在后过滤箱(5) 的活性炭过滤层(10)与除硫剂过滤层(11)之间设置有间隔层(12)。
4、 根据权利要求l所述的除焦除硫新型燃气炉，其特征是，前过滤箱(4) 底层为连接层(13)，后过滤箱(5)与出口管道相连接的为过滤层(14)。
专利摘要除焦除硫新型燃气炉，本实用新型在炉体(1)上分别设置有一前过滤箱(4)和后过滤箱(5)，此两过滤箱通过管道与炉体内燃烧室(2)上方连通；前后过滤箱的过滤物为活性炭与除硫剂两种，其中活性炭过滤层位于过滤箱的入口，除硫剂过滤层位于过滤箱的出口，本实用新型克服现有煤气发生炉产生污染环境的缺陷，具有能有效除焦除硫，解决气体污染和环境污染的显著优点。
文档编号F23J15/02GK201014471SQ20072010448
公开日2008年1月30日 申请日期2007年3月23日 优先权日2007年3月23日
发明者陈元生 申请人:陈元生