专利名称：热交换器及其集液管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热质交换设备组件，特别涉及一种热交换器 的集液管。本实用新型还涉及一种包括上述集液管的热交换器。
背景技术：
热交换器是实现冷、热流体间热量传递的设备，广泛应用于商用 空调、家用空调以及汽车空调等领域。
请参考图1,图1为现有技术中一种典型的热交换器的结构示意图。
目前， 一种比较典型的热交换器1包括相互平行的第一集液管11
和第二集液管12,两者通常竖直地设置，且两者之间具有多根大体上 平行设置的散热管13。第一集液管11和第二集液管12相对应的管壁 上各设有多个散热管接口 (图l中未示出)，散热管13的两端分别通 过散热管接口插装入所述第一集液管11与第二集液管12中，从而将 两者连通。为了增大散热面积，可以在散热管13之间设置若干翅片 14。
如上所述，热交换器1在装配时需要将多个平行的散热管13插 装入与之对应的散热管接口中，并需要将两者精确地焊接密封。因此， 对散热管接口的形状以及尺寸精度的要求较高。
然而，在实际加工过程中，第一集液管11以及第二集液管12的 表面需要同时加工多个散热管接口 ，散热管接口很容易产生口边不整 齐或者尺寸精度较低等缺陷。
由于热交换器1具有多根散热管13，因此需要相应地开设多条散 热管接口；其中任何一条散热管接口的缺陷即会对热交换器1的装配 产生较为显著的不利影响。此外，在后续的焊接操作中，上述缺陷也 会形成泄漏点，从而直接影响制冷系统的正常运行。
因此，在集液管表面加工多个散热管接口的同时，如何提高所述 散热管接口的尺寸精度，从而满足热交换器的装配以及焊接要求，是
本领域的技术人员目前需要解决技术问题。 实用新型內容
本实用新型的目的是提供一种热交换器的集液管，在其表面加工 多个散热管接口的同时，可以保证所述散热管接口具有较高的尺寸精 度。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述集液管的热交换器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热交换器的集液管， 包括多个相平行的散热管接口 ，相邻的散热管接口之间的管壁具有与 其平行的中心凸出部，所述中心凸出部包括左侧倾斜面以及与其相邻 的右侧倾斜面，两者形成夹角。
优选地，所述左侧倾斜面与右侧倾斜面所成夹角的范围为120度
至175度。
优选地，所述散热管接口与中心凸出部之间进一步包括过渡斜面。
优选地，所述左侧倾斜面和右侧倾斜面在所述散热管接口长度方 向上的投影，等于或者大于所述散热管接口长度的三分之一。 优选地，所述散热管接口的长度小于所述集液管的内径。 优选地，所述左侧倾斜面和右侧倾斜面均由沖压形成。 本实用新型还提供一种包括上所述集液管的热交换器。 相对上述背景技术，本实用新型所提供的集液管，其相邻的散热
面，两者形成夹角。这样，在集液管的表面加工多个散热管接口时，
上述夹角可以起到很好的定位作用；此外，上述夹角的形成，可以保
证散热管接口切模回移过程中，所述散热管接口不会产生形变，显著 提高了散热管接口的加工精度。本实用新型所提供的热交换器的可靠 性因而可以得到显著提高。
因此，本实用新型所提供的技术方案可以在集液管表面加工多个 散热管接口的同时，提高所述散热管接口的尺寸精度，从而满足热交 换器的装配以及焊接要求。
图1为现有技术中一种典型的热交换器的结构示意图； 图2为本实用新型实施例所提供集液管一种具体实施方式
的结构 示意图3为图2所示集液管经过其中心凸出部的横向剖视示意图； 图4为图2所示集液管的正视示意图； 图5为图2所示集液管的纵向剖视示意图； 图6为图2所示集液管中心凸出部加工方式示意图。
具体实施方式
本实用新型核心是提供一种热交换器的集液管，在其表面加工多 个散热管接口的同时，可以保证所述散热管接口具有较高的尺寸精度。 本实用新型的另 一核心是提供一种包括上述集液管的热交换器。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合 附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图2至图5,图2为本实用新型实施例所提供集液管一种具体实施方式
的结构示意图；图3为图2所示集液管经过其中心凸出 部的横向剖视示意图；图4为图2所示集液管的正视示意图；图5为 图2所示集液管的纵向剖视示意图。
在一种具体实施方式
中，本实用新型所提供的集液管2可以由金 属或者金属合金制成，比较常见的是由铝管加工而成。
集液管2的侧壁设有至少一个散热管接口 21,散热管(图中未示 出)通过散热管接口 21与集液管2固定连接；两者的固定连接方式通 常为焊接，具体地，两者可以钎焊于一体。显然，所述散热管的数目 应当与散热管接口 21的数目相等；所述散热管之间通常相互平行地设 置，且最好均垂直于集液管2。集液管2与所述散热管之间均保持连 通，以便传热介质在其中流动。当然，必要时集液管2还应当包括传 热介质的流入通道和流出通道。
为了尽可能地实现充分的热交换，通常需要将热交换器中的换热 介质流通通道设为弯折的蛇形，因此需要在集液管2中设置若干横向 隔板槽22，并在其中插装隔板25 (示于图5中)，隔板槽22在集液管 2横向的宽度应当保证其中可以完全插入所述隔板。显然，为了形成 所述弯折的流通通道，所有的隔板槽22均应当设于散热管接口 21之 间，并且各隔板槽22应当相互交错地设置于热交换器的两个集液管 中。
隔板槽22与散热管接口 21最好中心对称地设置于集液管2的两 侧，这样可以给隔板23的插装带来很大的便利。当然，改变隔板槽 22的设置位置，使其绕集液管2的中心轴旋转适当的角度，也是可以 的。
相邻的两散热管4妻口 21之间设有中心凸出部23,显然，中心凸 出部23大体呈平行于散热管接口 21的长条形。
中心凸出部23具体包4舌左、右两部分，即左侧倾4斗面231以及 与其相邻的右侧倾斜面232。左侧倾斜面231和右侧倾斜面232均可 以被设置为平面，且两者具有不同或者相反的倾斜方向，从而使两者 形成一夹角R。
在集液管2的表面加工多个切口时，上述夹角R可以起到很好的 定位作用；此外，上述夹角R的形成，可以保证散热管接口切模回移 过程中，散热管接口 21不会产生形变，显著提高了散热管接口 21的 加工精度。本实用新型所提供的热交换器的可靠性因此可以得到显著 提高。
为了取得进一步的技术效果，可以对上述具体实施方式
所提供的 集液管进行若干改进。
比如，上述由左侧倾杀牛面231和右侧倾杀+面232所形成的夹角R 的范围应当进一步恰当地选定。
如果上述夹角R过大，其将起不到定位以及防止散热管接口 21 产生形变的作用。如果上述夹角R过小，则会产生材料应力或形成冲 压缺陷。
因此，如图3所示，在另一种具体的实施方式中，可以进一步将 由左侧倾斜面231和右侧倾斜面232所形成的夹角R的范围设置为
120度至175度。这样能够保证加工过程中待加工的集液管具有足够 的夹紧力，便于控制集液管的尺寸精度和形状^L变，在将多个所述散 热管同时插装入散热管接口的操作过程具有更高的可靠度。
另一方面，上述左侧倾斜面231和右侧倾斜面232的宽度也应当 恰当地选取。
如图4所示，在另一种具体实施方式
中，可以进一步将左侧倾斜 面231和右侧倾斜面232在散热管接口 21长度方向上的投影Hl，设 置为等于或者大于散热管接口 21长度H2的三分之一。
将上述H1与H2的比值设置为大于或者等于三分之一，可以进一 步保证加工过程中待加工的集液管具有足够的夹紧力，以便于控制集
液管的尺寸精度以及形状改变；特别是在该改进点与夹角R的范围为 120度至175度这一改进点相结合的情况下，所取得的技术效果尤为 明显。如果上述H1与H2的比值过小，上述技术效果将降低甚至不能 实现。
如图5所示，为了便于所述散热管插装入散热管接口 21中，避 免插装过程中所述散热管以及散热管接口 21受到损坏，以及为了进一 步提高集液管的尺寸精度、控制其形状改变，可以在散热管接口 21 与中心凸出部26之间进一步设置过渡斜面24，具体地，过渡斜面24 可以是弧形面过渡面。
请参考图6,图6为图2所示集液管中心凸出部加工方式示意图。 本实用新型所提供的集液管的中心凸出部23具体可以由冲压形 成。首先将待加工的集液管2放置入底模3的内腔中。可以将散热管 接口 21的长度设为小于集液管2的内径，且将散热管接口 21的深度 设为小于集液管2的半径，因此，底模3的内腔包裹面31在周边方向 以超过180度的优弧面局部包围待加工的集液管2,因此集液管2的 位置得到固定。
上模包括散热管接口切模(图中未示出)和金属压块4,两者相 间隔地排列，两者之间有一高度差，所述散热管接口切模的高度低于 金属压块4的高度。在冲压时，散热管接口切模和金属压块4同时下
移，因此散热管接口切模首先接触集液管2,向下冲出散热管接口 21; 而后金属压块4接触集液管2并冲压相邻散热管接口切模之间的集液 管管壁，由此即可在所述集液管管壁形成左侧倾斜面231和右侧倾斜 面232;接着上移所述散热管接口切模和金属压块4,完成冲压操作。 综上所述，上述左侧倾斜面231和右侧倾斜面232加工，保证了 散热管接口切模回移过程中，散热管接口 21不发生形变；当左侧倾斜 面231和右侧倾斜面232的夹角R的范围在120度至175度之间，以 及左侧倾斜面231和右侧倾斜面232在散热管4妄口 21长度方向上的賴: 影Hl等于或者大于散热管接口 21长度H2的三分之一时，可以进一 步保证加工过程中待加工的集液管具有足够的夹紧力，并进一步确保 散热管接口 21的尺寸精度并防止其产生形变。 本实用新型所提供的热交换器包括相互平行设置的两根上述集 液管2,且两者相对的散热管接口 21中设置多根相平行的散热管，所 述散热管与两根集液管2均保持连通。两根集液管2中的隔板相交错 地设置，因此该热交换器中具有曲折的介质流通通道。由于其包括本 实用新型所提供的集液管2,因此该热交换器的可靠性得到显著提高。 具体可以参考上文对集液管2的描述，此处不再赘述。 以上对本实用新型所提供的一种集液管以及应用所述集液管的 热交换器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原 理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实 用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型 进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的 保护范围内。
权利要求1、一种热交换器的集液管，包括多个相平行的散热管接口(21)，相邻的散热管接口(21)之间的管壁具有与其平行的中心凸出部(23)，其特征在于，所述中心凸出部(23)包括左侧倾斜面(231)以及与其相邻的右侧倾斜面(232)，两者形成夹角。
2、 如权利要求1所述的热交换器的集液管，其特征在于，所述 左侧倾斜面(231)与右侧倾斜面(232 )所成夹角的范围为120度至 175度。
3、 如权利要求2所述的热交换器的集液管，其特征在于，所述 散热管接口 (21 )与中心凸出部(26)之间进一步包括过渡斜面(24)。
4、 如权利要求3所述的热交换器的集液管，其特征在于，所述 左侧倾斜面(231)和右侧倾斜面(232 )在所述散热管接口 (21)长 度方向上的投影，等于或者大于所述散热管接口 (21)长度的三分之
5、 如权利要求4所述的热交换器的集液管，其特征在于，所述 散热管接口 (21)的长度小于所述集液管的内径。
6、 如权利要求5所述的热交换器的集液管，其特征在于，所述 左侧倾斜面(231)和右侧倾斜面(232 )均由冲压形成。
7、 一种热交换器，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一 项所述的热交换器的集液管。
专利摘要本实用新型公开了一种热交换器的集液管，包括多个相平行的散热管接口(21)，相邻的散热管接口(21)之间的管壁具有与其平行的中心凸出部(23)，所述中心凸出部(23)包括左侧倾斜面(231)以及与其相邻的右侧倾斜面(232)，两者形成夹角。本实用新型还公开了一种热交换器，包括上述集液管。上述夹角的形成，可以提高所述散热管接口(21)的尺寸精度，并可以防止其产生形变；本实用新型所提供的热交换器的可靠性因而可以得到显著提高。
文档编号F28D1/04GK201177473SQ20072030250
公开日2009年1月7日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者刘华钊 申请人:三花丹佛斯(杭州)微通道换热器有限公司