专利名称：一种汽水分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷轧带钢热镀锌气雾冷却通风技术。特别属于一种间接 和直接双重冷凝功能的汽水分离结构。
背景技术：
冷轧热镀锌带钢出锌锅之后需要快速冷却，通常采用风冷方式，即由鼓 风机向冷却风箱鼓入冷空气，这些冷空气通过冷却风箱上的喷嘴吹到带钢上 对带钢进行冷却。近年来，开始采用气雾冷却工艺。气雾冷却工艺是采用冷 风将水吹成雾状，形成雾状的气--汽混合物。该流体与带钢表面直接接触进
行强制对流换热和汽化换热，带钢温度从42(TC被冷却至30(TC。完成热交换 的气一汽混合物由排气风机抽吸到汽水分离装置中进行汽水分离，最后被排 入大气中。
已知现有的汽水分离装置(见图1 )，采用隔栅式分离元件(见图3 ) 进行汽水分离，没有冷却功能，分离效果差，排出的气体含水多。其工作原 理是:气一汽混合物由进气口 7进入汽水分离装置壳体12，然后通过隔栅19，
在隔栅内多次改变流动方向，在离心力的作用下，气体中的水分凝结在隔栅 板叶16上，形成大颗粒水滴，沿隔栅板叶16的侧壁向下流入排水槽排出； 分离出水分的空气，最后从出气口6排出。
已知现有的喷淋式汽水分离装置(见图2 )，采用隔栅式分离元件(如 图3 )及前置喷淋的方式进行汽水的分离。其工作原理是气一汽混合物由 进气口 7进入汽水分离装置壳体12，首先经过导流板21导流，然后由水喷 嘴2进行喷淋，再通过隔栅19，在隔栅内多次改变流动方向，在离心力的作 用下，气体中的水分凝结在隔栅板叶16上，形成大颗粒水滴，沿隔栅板叶 16的侧壁向下流入排水槽排出；分离出水分的空气，最后从出气口6排出。 该装置的不足是汽水分离效果完全取决于水喷嘴的喷洒效果，由于喷洒效果 不理想，同时，受水压和水温波动影响大，使汽水分离效果差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种汽水分离装置，它能够充分有 效地冷却汽水，改善工作稳定性，提高汽水分离效果。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种汽水分离装置，包括壳体、进 风口、出风口、设置在壳体内的隔栅框和若干"之"字形隔栅板叶，还包括: 若干冷凝管，固定在隔栅板叶的折弯处；配水室和集水室，分别和各冷凝管
相连通。
所述的汽水分离装置，还包括一喷淋水管，设置于进风口处，该喷淋水
管与集水室相连通。
所述隔栅板叶上设有多个阻尼板，阻尼板置于冷凝管的上侧。 所述的汽水分离装置，还包括若干导流板，设置于进风口处，向内呈发
散状排列。
本发明采用了间接和直接双重冷凝结构，先通过直接喷水冷却将大部分 汽雾冷凝,形成凝结水。然后再通过间接冷却将残余的汽雾冷却成凝结水，最 终从气体中分离出来。与现有技术相比，提高了汽水分离效果，减少排气中 含水量，节约水的消耗。改善排风机工作环境，延长使用寿命。降低风机电 耗，有效改善生产区域环境质量，便于设备的清洗和检修。
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 图1是现有汽水分离装置结构示意图。
图2是现有喷淋式汽水分离装置示意图。 图3是图1、 2分离装置的分离元件示意图。 图4是本实用新型汽水分离装置结构示意图。 图5是图4分离装置内的抽插式隔栅示意图。 图6是图5隔栅中的隔栅式分离元件示意图。
图中，l是集水管，2是喷嘴，3是集水室，4是配水室，5是进水口， 6 是出风口， 7是进风口， 8是观察窗，9是冷凝水管，IO是排水槽，11是支 座，12是壳体，13是排水口， 14是连通管，15是喷淋水管，16是隔栅板叶，17是筋板，18是隔栅框，19是隔栅，20是隔栅进气口， 21是导流板。
具体实施方式
如图4、图5和图6所示，该汽水分离装置，采用水平卧式形式，壳体 12上有支座11和可观察的观察窗8。在进风口 7入口气流顺着气流方向置有 导流板21和喷淋水管15上的9个螺旋型的喷嘴2，在装置中间置有从气中 分离水的隔栅19，隔栅19在壳体12上向或侧向抽插，本例为壳体侧向抽插 式(见图5)。隔栅19包括板叶16 (见图6)、隔栅框18、配水室4和集水室3， 板叶16垂直安装在框架18中，隔栅框18上有两条筋板17，在每片板叶16 的折弯处布置有4根冷凝管9和置于冷凝管的上侧阻尼板。板叶16的折弯处 为圆弧形，可有效减少气流的阻力损失。隔栅19的上部带有配水室4和集水 室3，起到向每个冷凝水管9的进水口 5分配进水以及汇集冷凝水管9出水 的作用。在分离装置下部置有排水槽10，收集从板叶16和冷凝水管19外壁 流下的冷凝水，并集中从排水槽10底下的排水口 13排出。置有喷嘴2的喷 淋水管15和隔栅19为可拆卸型，其与壳体12之间采用法兰连接。喷淋水管 15与集水室3通过连通管14连接。
气一汽混合物水平流入分离装置，首先经过导流板21导流，然后由水喷 嘴2进行喷淋，再通过隔栅19进行汽水分离，分离出水分的空气，最后从出 气口 6排出。从冷凝水管9网来的冷却水首先进入配水室4，流经冷却管后 汇集到集水室3，再由连通管14经集水管1进入到喷淋水管15，最后从喷淋 水管15的喷嘴2喷出到气--汽混合物中，而气一汽混合物中的细小水滴与喷 嘴2喷出的大颗粒水滴相遇后形成更大的水滴，其中大部分落到装置的下部， 形成凝结水，进入排水槽IO，其余部分水滴和尚未形成水滴的汽雾随气流进 入隔栅19，并与隔栅板叶16及冷凝水管9接触，隔栅进气口 20(见图6)， 进一步冷凝成凝结水。凝结水沿着隔栅板叶16和冷凝水管9的外壁向下流入 排水槽10。
权利要求1.一种汽水分离装置，包括壳体、进风口、出风口、设置在壳体内的隔栅框和若干“之”字形隔栅板叶，其特征在于还包括若干冷凝管，固定在隔栅板叶的折弯处；配水室和集水室，分别和各冷凝管相连通。
2. 如权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于还包括一喷淋水管， 设置于进风口处，该喷淋水管与集水室相连通。
3. 如权利要求2所述的汽水分离装置，其特征在于所述隔栅板叶上设有 多个阻尼板，阻尼板置于冷凝管的上侧。
4. 如权利要求3所述的汽水分离装置，其特征在于还包括若干导流板， 设置于进风口处，向内呈发散状排列。
专利摘要本实用新型公开了一种汽水分离装置，包括壳体、进风口、出风口、设置在壳体内的隔栅框和若干“之”字形隔栅板叶，还包括若干冷凝管，固定在隔栅板叶的折弯处；配水室和集水室，分别和各冷凝管相连通。本实用新型采用了间接和直接双重冷凝结构，先通过直接喷水冷却将大部分汽雾冷凝，形成凝结水。然后再通过间接冷却将残余的汽雾冷却成凝结水，最终从气体中分离出来。与现有技术相比，提高了汽水分离效果，减少排气中含水量，节约水的消耗。改善排风机工作环境，延长使用寿命。降低风机电耗，有效改善生产区域环境质量，便于设备的清洗和检修。
文档编号F28B3/00GK201187950SQ20082005567
公开日2009年1月28日 申请日期2008年2月25日 优先权日2008年2月25日
发明者刘华飞, 向顺华, 王建刚, 马新建 申请人:宝山钢铁股份有限公司