专利名称：万向燃烧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧机，尤其涉及一种适用于商用的万向燃烧机。
背景技术：
如图1所示的现有的燃气燃烧机，其喷火方向B与输气方向A平行，而根 据实际工程需要，又常常需要对喷火方向B作出各个方向的改变，如使喷火方 向B和输气方向A垂直或呈一定夹角的。使用现有的燃气燃烧机，必然不能很 好的满足这种工程需要，增加施工难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提高燃烧机的工程适用性，特别是在燃气方向和 喷火方向不一致的情况下能够更好的满足工程需要的万向燃烧机。
本实用新型的目的是这样实现的 一种万向燃烧机，包括输气管道、电磁 阀、燃烧喷火装置、压电点火器、风机以及固定上述部件的外壳、所述电磁阀 串联在输气管道上，所述燃烧喷火装置包括气嘴连接管、气嘴体、扩散盘、空 气进气筒和点火针；所述气嘴体固定在气嘴连接管的前端，扩散盘固定在气嘴 体上，空气进气筒套装于扩散盘上并形成进气通道，所述进气通道与风机的出 风口联通；所述点火针固定在气嘴连接管上， 一端靠近扩散盘，另一端通过导 线与压电点火器联结，所述空气进气筒为可在任意方向弯曲的曲线，所述气嘴 连接管和点火针的弯曲方向与空气进气筒一致。
本实用新型的有益效果是由于空气进气筒、气嘴连接管和点火针可以在 任意方向弯曲，因而增加了燃烧机的工程适用性，可以使用在输气方向和喷火 方向不一致的各种商用灶具上。
图1是现有技术的燃烧机的立体示意图。
图2是本实用新型的立体示意图。 图3是本实用新型的内部结构示意图。 图4是本实用新型的电路控制图。 图5是本实用新型的信号控制图。
附图标记说明输气管道l、电磁阀2、燃烧喷火装置3、气嘴连接管31、 气嘴体32、扩散盘33、空气进气筒34、进气通道35、点火针36、转接头37、 压电点火器4、风机5、风机马达51、启动电容52、外壳6、航空插头7、微 电脑控制器8、工作开关81、复位开关82、工作指示灯83、保护指示灯84、 复位指示灯85、燃料开关86、火焰检测装置91、保险管92、接地点93。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明-
如图2和图3所示， 一种万向燃烧机，包括输气管道l、电磁阀2、燃烧 喷火装置3、压电点火器4、风机5以及固定上述部件的外壳6、所述电磁阀2 串联在输气管道l上，所述燃烧喷火装置3包括气嘴连接管3K气嘴体32、 扩散盘33、空气进气筒34和点火针36;所述气嘴体32固定在气嘴连接管31 的前端，扩散盘33固定在气嘴体32上，空气进气筒34套装于扩散盘33上并 形成进气通道35，所述进气通道35与风机5的出风口联通；所述点火针36 固定在气嘴连接管31上， 一端靠近扩散盘33，另一端通过导线与压电点火器 4联结，其特征在于，所述空气进气筒34为90度弯曲，所述气嘴连接管31 和点火针36的弯曲方向与空气进气筒34 —致。
气嘴连接管31可以为由一个整体的管道折弯成90度，亦可以由两根直线管道通过一个呈90度的转接头37连接而成。
为了进一步增强安全性，燃烧喷火装置3还包括火焰检测装置91，所述火 焰检测装置91与点火针36的弯曲方向一致，固定在气嘴连接管31上，并通 过导线和航空插头7与微电脑控制器8联结。火焰检测装置91可以采用温度 感应的原理将温度信号转变为电信号，从而判断火焰的有无；也可以采用光电 感应的原理将光信号转变为电信号，从而判断火焰的有无。
如图2、图3和图4反映了本实施例电路控制原理和信号控制原理，电路 控制和信号控制均集中在微电脑控制器8内，微电脑控制器8是由单片机和外 围电路构成。微电脑控制器8的外围电路的220V、 50HZ的电源，由工作开关 81控制电源的通断，电源的火线和零线分别与航空插头7的D、 C两个插针连 接，火线与接线柱D之间设有保险管92用于防止电流过载；火焰检测装置91 的两端分别与接地插针A和插针E连接，电磁阀2、压电点火器4和风机马达 51的一端与插针G连接，电磁阀2的另一端与插针I连接，压电点火器4与插 针J连接并由点火开关82控制，风机马达51与启动电容52并联后与插针H 连接。上述外围电路通过插针A-J汇集到航空插头7内并与单片机的插针连接， 单片机内预设的程序输出电磁阀控制信号、压电点火器控制信号、风机控制信 号实现对电磁阀2、压电点火器4和风机马达5的控制，单片机同时还可以接 收火焰检测信号并对改信号处理后转变为电磁阀控制信号、压电点火器控制信 号和风机控制信号。
由于电磁阀2、压电点火器4和风机5的控制线路通过航空插头7与微电 脑控制器8联结，可以在微电脑控制器8中预设的程序将电磁阀2、压电点火 器4和风机5的控制关联起来，比如设置一个工作开关键，当打开该开关键后， 燃烧机就可以进入全自动工作状态，即风机5先工作，经过若干秒后，压电点火器4开始放电点火，最后电磁阀2开始工作。当发生故障时，火焰非正常熄 灭后，火焰检测装置91将信号传输到微电脑控制器8，微电脑控制器8发出控 制信号自动关闭电磁阀2，避免了故障的发生。通过上述技术方案，简化了人 工操作，提高了燃气燃烧机的自动化水平，从而有效的提高了燃气燃烧机的安 全性能。
本实施例的操作规程如下-
1. 将燃料开关86调整到最大位置，打开工作开关81，燃烧机进入全自动 工作状态，此时复位指示灯85闪烁，按照单片机预设的程序，风机先工作6 秒后，压电点火器开始工作点火，同时电磁阀开始通气工作。当完全工作正常 时，工作指示灯83亮，复位指示灯85停止闪烁。
2. 当发生某种特殊情况，如火焰不正常熄灭，燃烧机进入全自动保护，自 动关闭电磁阀和风机。此时只有复位指示灯85亮。
3. 若需要重新进入工作状态，按复位开关82，燃烧机进入全自动工作状态， 复位指示灯85闪烁。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例中空气进气筒34 为90度弯曲仅是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本实用新型的 保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。凡是根据上述描述做出的任意 角度的弯曲，均被认为属于本实用新型的权利要求的保护范围。
权利要求1. 一种万向燃烧机，包括输气管道(1)、电磁阀(2)、燃烧喷火装置(3)、压电点火器(4)、风机(5)以及固定上述部件的外壳(6)、所述电磁阀(2)串联在输气管道(1)上，所述燃烧喷火装置(3)包括气嘴连接管(31)、气嘴体(32)、扩散盘(33)、空气进气筒(34)和点火针(36)；所述气嘴体(32)固定在气嘴连接管(31)的前端，扩散盘(33)固定在气嘴体(32)上，空气进气筒(34)套装于扩散盘(33)上并形成进气通道(35)，所述进气通道(35)与风机(5)的出风口联通；所述点火针(36)固定在气嘴连接管(31)上，一端靠近扩散盘(33)，另一端通过导线与压电点火器(4)联结，其特征在于，所述空气进气筒(34)为可在任意方向弯曲的曲线，所述气嘴连接管(31)和点火针(36)的弯曲方向与空气进气筒(34)一致。
2. 根据权利要求l所述的万向燃烧机，其特征在于，所述气嘴连接管(31) 的弯曲处通过转接头(37)联结。
3. 根据权利要求1或2所述的万向燃烧机，其特征在于，所述燃烧喷火装置 还包括火焰检测装置(91)，所述火焰检测装置(91)与点火针(36)的弯 曲方向一致，固定在气嘴连接管(31)上，并通过导线和航空插头(7)与 微电脑控制器(8)联结。
专利摘要本实用新型涉及一种燃烧机，尤其涉及一种适用于商用的燃气燃烧机。它包括输气管道(1)、电磁阀(2)、燃烧喷火装置(3)、压电点火器(4)、风机(5)以及固定上述部件的外壳(6)、所述电磁阀(2)串联在输气管道(1)上，所述燃烧喷火装置(3)包括气嘴连接管(31)、气嘴体(32)、扩散盘(33)、空气进气筒(34)和点火针(36)，所述空气进气筒(34)为可在任意方向弯曲的曲线，所述气嘴连接管(31)和点火针(36)的弯曲方向与空气进气筒(34)一致。本实用新型的有益效果是增加了燃烧机的工程适用性，可以使用在输气方向和喷火方向不一致的各种商用灶具上。
文档编号F23D14/46GK201242161SQ20082006403
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月1日 优先权日2008年7月1日
发明者勇 郑 申请人:勇 郑