一种固体泵送装置的制作方法

专利名称：一种固体泵送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及松散固体物料的压縮、运输、搬送类，具体涉及生物质 固体泵送装置。
背景技术：
目前国内在秸杆发电等以生物质能源为燃料的发电厂的上料系统中，绝 大多数是采用将秸杆料经破碎后由皮带运输机等设备送到炉前料仓，再由炉 前料仓底部的一组或多组螺旋输送机送到锅炉内燃烧。
秸杆(稻草、麦草等黄色秸杆，棉杆等灰色秸杆等)长度较长，易缠绕， 为符合螺旋运输机等设备对物料的要求，秸杆料必须破碎到规定长度以内。 破碎机的能耗大，生产效率差，长度合格率低，维护费用高，粉尘等环境污 染较重。同时破碎后的秸杆料容重很小，为了维持一定时间的燃料储备，因 此必须建有一个大容量的炉前料仓。这增加了皮带运输机的出口高度，为保 证运输斜度，需要加长皮带机的长度。高大的炉前料仓又容易引起秸杆料搭 桥起拱，同时在工作状态下较高的秸杆料柱，又会引发底部螺旋运输机被物 料压住、被长度不合格的原料缠绕卡住等故障。上述上料系统，设备品种多， 环节多，不易联动，易发生故障，占地面积大及基本建设投资费用很高。
公开号为CN101269745的中国专利中所公开了一种装置，包括受料台板 小车、输送链板、喂料链板，之间顺序安装，在所述喂料链板的出料口部位 设置有解捆机，所述解捆机的出料口设置有双螺旋给料机，所述双螺旋给料 机的输出端依次连接防火闸板门、水冷给料夹套。该装置采取秸秆打包运输 至炉前解捆、碎料后再给料的方案，对于炉前运输的正常运转和降低储料空 间是非常有效的。但是，由于其目的是秸秆打包运输以降低存储空间并保证 输送正常运作，为了保证运输效率，对于打包尺寸要求较高，同时对于田间 碎料后运输的秸秆不能起到输送的作用。 发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种固体泵送 装置，该装置中的进料装置通过活塞式泵送装置与定型装置连接，其主要适用于秸杆，以及生活垃圾、糠壳等生物质燃料的炉前泵送。
该装置可以采用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller) PLC控制三者之间联动。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成
一种固体泵送装置，主要包括进料装置、活塞式泵送装置，其特征在于 该设备还包括定型装置，其中进料装置通过活塞式泵送装置与定型装置连接， 所述进料装置出料口与活塞式泵送装置入料口连通，所述定型装置为管状通 道，其入口与活塞式泵送装置出口连通。
所述定型装置出口还连接有输送管道，输送管道内径不小于定型装置的 内径。
所述定型装置是一段有阻力的管状通道，其内壁可以是平滑的表面、或 者是非平滑的表面，非平滑内壁的表面上设置有凹凸物，凹凸物或者是凹点、 凸点，或是其他凹凸结合的方式。显然也可以采取其他方式提高管状通道的 内壁摩擦系数。
所述凸点是突出于内壁表面的凸起物，凸起物突出于内壁表面的突出高 度可以通过调节螺钉调节，所述调节螺钉与凸起物连接。
所述的进料装置包括活塞式运动的物料压縮推送装置、或摆动的送料装 置、或旋转的送料装置，进料装置由前述任意一种构成或由至少两种的组合 构成。
所述进料装置、活塞式泵送装置、定型装置的联动采用PLC控制。
本实用新型的优点是，所输送物料无需预处理，如物料的破碎等工序， 输送环节少、生产效率高、设备利用率高；占地面积小、厂房利用率高、节 省投资；节能、环保；运动件小，使用和维护成本低；可以实现半自动或全 自动控制，提高了上料系统的可靠性。 附图概述
附图l为目前上料系统示意附图2为本实用新型实施例外部结构示意附图3为进料装置正面结构示意附图4为进料装置侧面结构示意图I ;
附图5为进料装置侧面结构示意图II ;
附图6为定型装置结构I (一定长度光滑管)；附图7为定型装置结构n (人造粗糙段阻力管)；
附图8为定型装置结构EI (为锥度变径阻力管)； 附图9为定型装置结构IV (可调球头阻力管)； 附


图10为图9中可调球头局部放大结构示意图。 具体实施方案
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步洋 细说明，以便于同行业技术人员的理解
如
图1-10所示，标号1-27分别表示破碎机l、皮带运输机2、炉前料 仓3、仓底螺旋输送机4、入炉口螺旋输送机5、进料装置6、破拱送料器7、 压料器8、推料器9、活塞式泵送缸IO、定型装置ll、输送管道12、动力及 控制装置13、立柱14、物料缸15、液压油缸16、活塞17、压料器运动极限 位置18、推料器运动极限位置19、推料器进料口 20、活塞式泵送缸进料口 21、破拱送料器运动极限位置22、调节螺丝23、固定螺母24、定型钢管壁 25、半球头26、可调球头27。
现分别将实施例的结构与工作原理说明如下
进料装置6是一个接受物料的容器。进料装置是一个钢制的漏斗状容器， 用立柱14固定在安装基础上。上部开口较大，便于接受并存储由皮带运输机、 抓斗或其他机械输送来的物料。通常由于松散秸杆的容重比较小，而泵送时 需要较大的密度，因此物料在进料装置里输送的同时，在进料装置的内部安 装一些装置，对物料进行压縮处理。
破拱送料器7是一个装在进料装置上部运动的装置，其结构形式可以是 摆动的送料装置(如图4中所示)或者是旋转的送料装置(如图6所示)， 其由动力装置提供运动的能量。破拱送料器7的作用， 一是起到向下输送松 散物料的作用，防止物料的搭桥起拱，以保证物料输送的不间断；二是作为 一个预压縮装置，对物料进行第一次压縮。破拱送料器可以用液压马达、液 压油缸或其他机械传动方法来驱动。
压料器8是装在进料装置中部的一个运动装置，其结构形式可以是摆动 的送料装置(如图4所示)或是活塞式运动的物料压縮装置(如图6所示)。 压料器8的作用， 一是第二次对物料进行压縮；二是强制向推料器9内供料； 三是在推料器9推料时，由压料器8将推料器9的入口封住，形成一个闭合 的空间，防止推料时物料的外溢，保证推料量。压料器8—般用液压油缸或大扭矩液压马达驱动，其他的机械传动方法也是可行的。
推料器9是装在进料装置底部的一个运动装置，该装置是活塞式运动的 物料压縮装置(如图4所示)，当然也可以是采用摆动式的送料装置。推料 器将压料器8送来的物料挤入活塞式泵送缸10内，封闭活塞式泵送缸10泵 送时物料外溢的通道，同时完成对物料的第三次压縮。推料器9 一般情况下 用液压油缸来驱动比较方便并且易于调节。
根据物料的不同输送特性，调节破拱送料器7的运动速度(即每次泵送 的运动次数及幅度)、压料器8以及推料器9每次泵送时的运动幅度或行程， 可以调节送料过程中的总压縮比，以便本实施例的设备在输送不同物料时均 可达到最佳的输送性能。
上述通过安装在进料装置里的几种压縮装置对松散物料的多次压縮以达 到泵送条件，是提高本发明性能的一个重要技术。
活塞式泵送缸10装在推料器9的出料口。它主要由一个物料缸15和一 个液压油缸16以及连接支架组成。物料缸15的缸壁有一个入口，接受推料 器9推来的物料，当推料器9到达下极限位置时，将物料缸15的入口封住， 形成密闭空间。物料缸15中的活塞17和液压油缸16直接连接。在液压油缸 16的驱动下，活塞17前进，将物料从物料缸15内推挤入定型装置11中。当 液压油缸16驱动活塞17縮回时，物料缸15便留有空间，以便接受推料器9 推来的物料。推挤物料时物料缸15与液压油缸16两个缸体之间形成的巨大 拉力，由连接支架来传递。液压油缸的巨大推力，来自动力及控制装置13的 液压站中高压油泵的压力，通过高压油管来传递。
定型装置11安装在活塞式泵送缸10的出料口与输送管道12之间。定型 装置ll是一段带阻力的管道。它用来调节物料泵送时的阻力，利用活塞式泵 送缸对物料的巨大推力，通过增加摩擦力的方法，物料受到强力挤压，从而 使物料密实到一定程度。通过定型装置后的物料，基本上丧失弹性，防止物 料堵塞输送管道12的现象发生，同时减少了长距离输送时在输送管道12内 的沿程阻力，达到在管道内输送之目的。视物料不同，必须对定型装置ll的 结构及尺寸进行必要的选择或调节。图6-9列举了一些常用的定型装置11的 结构。其中图6结构是一段适当长度的光滑的圆管，图7结构是一段人工粗 糙化的管道，图8结构是一种锥形变径的阻力装置，图9结构是安置若干球 头状的调节螺钉，用调节半球头凸出的高度来调节阻力，是一种可调的定型装置结构，应用较广。定型装置ll还可以是上述图例的组合，或采用其他增 加阻力的方式。
输送管道12与一般的液体或气体的输送管道相似，是物料从起始地运向 目的地的一种运输形式。与液体或气体在管道中需要带压充满输送的方法不 同，本实施例中作为固体物料的输送管道12的内径， 一般情况下较定型装置 11出口处的饼状固体物料的外径要大，物料在输送管道中留有一定的自由空 间，以免物料的堵塞。在输送管道12的上方，每隔一定距离有一个可拆卸的 窥视孔，用以观察物料输送状况。当然除本实施例的输送管道外，其他的一 些输送形式也是可行的。
动力及控制装置13是本实施例的动力源与控制机构。动力及控制装置由 一个液压泵站和一个电控箱组成。液压泵站包括电动机、多个液压泵、 一组 液压控制阀、 一个油箱、多个液压附件以及液压油管等组成。电控箱包括电 源开关及电动机的控制与保护装置， 一个PLC控制电磁阀及其他液压控制元 件，完成整机各个动作的控制。
本实施例的结构可以选择采用所述不同结构的送料装置和/或物料压縮 装置组合构成的进料装置与所述不同结构的定型装置组合后的各种结构。
本实施例动作过程是设备开动后准备状态时，压料器8和推料器9处 于退回的极端位置，活塞式泵送缸10中的液压油缸活塞杆全部縮回，物料缸 15的活塞17处最后端的位置。由运输机等送来的物料进入进料装置6以后， 破拱送料器7可以根据物料的特性来选择运行模式，由动力及控制装置中的 PLC控制，进行间断地运动，将物料下压。在PLC接受到泵送指令后，压料器 8向下压送物料，到最下的位置时关闭了推料器9的空间，压料器8的位置开 关动作，推料器9向前推料，将物料推入活塞式泵送缸10的物料缸15中。 推料器9达到终点时，位置开关动作，活塞式泵送缸10中的活塞17向前推 挤物料进入定型装置ll。此时压料器8退回，到达终点时位置开关动作。当 活塞17向前推进到终点时，位置开关动作，液压油缸16反向縮回，同时推 料器9也开始回退。当液压油缸16回縮到极限位置时，回到了起始状态。进 入定型装置11的物料，在后续物料的推送下，进入输送管道12。在PLC的控 制下，根据程序及泵送指令， 一次一次不断地将物料推入输送管道12内，最 终在管道内将物料推送到目的地，进入锅炉的炉内，完成了整个泵送工作。
权利要求1. 一种固体泵送装置，主要包括进料装置、活塞式泵送装置，其特征在于该设备还包括定型装置，其中进料装置通过活塞式泵送装置与定型装置连接，所述进料装置出料口与活塞式泵送装置入料口连通，所述定型装置为管状通道，其入口与活塞式泵送装置出口连通。
2. 根据权利要求1所述的一种固体泵送装置，其特征在于作为定型装置的管 状通道的内壁不是平滑的，其上设置有凹凸物。
3. 根据权利要求2所述的一种固体泵送装置，其特征在于所述凹凸物是突出于内壁表面的凸起物，凸起物突出于内壁表面的突出高度通过调节螺钉调 节，所述调节螺钉与凸起物连接。
4. 根据权利要求1所述的一种固体泵送装置，其特征在于进料装置包括至少 一个活塞式运动的物料压縮推送装置。
5. 根据权利要求l所述的一种固体泵送装置，其特征在于进料装置包括至少 一个摆动的送料装置。
6. 根据权利要求l所述的一种固体泵送装置，其特征在于进料装置包括至少 一个旋转的送料装置。
7. 根据权利要求l所述的一种固体泵送装置，其特征在于进料装置包括活塞 式运动的物料压縮推送装置、或摆动的送料装置、或旋转的送料装置三者 之间至少两种的组合。
8. 根据权利要求l所述的一种固体泵送装置，其特征在于所述进料装置、活 塞式泵送装置、定型装置的联动采用PLC控制。
9. 根据权利要求l所述的一种固体泵送装置，其特征在于所述定型装置出口 还连接有输送管道，输送管道内径不小于定型装置的内径。
专利摘要本实用新型涉及一种固体泵送装置，该装置主要包括进料装置、活塞式泵送装置，其特征在于该设备还包括定型装置，其中进料装置通过活塞式泵送装置与定型装置连接，所述进料装置出料口与活塞式泵送装置入料口连通，所述定型装置为管状通道，其入口与活塞式泵送装置出口连通，其优点是输送环节少、生产效率高、设备利用率高，占地面积小、厂房利用率高、节省投资，运动件小，使用和维护成本低，可以实现半自动或全自动控制，提高了上料系统的可靠性。
文档编号F23K3/12GK201306730SQ20082015578
公开日2009年9月9日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者朱宏兴, 朱宏敏, 鸣 钱 申请人:上海昂丰矿机科技有限公司