专利名称：一种预混式燃气燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及到工业瓷窑烘干用的燃烧器。
背景技术：
现有工业瓷窑对于瓷器的烘干，多采用引射式直喷燃烧器，这 些燃烧器基本上属于大气式燃烧方式。引射式燃烧器靠高压燃气的动 力引射作用，在吸入段借助动能吸入空气，在引射管处实现一定的混 合，其缺点是空气和燃气混合不均匀，也不充分，过剩空气系数小 于l，燃气不能完全燃烧，造成燃烧时一部分潜能的浪费，热效率低。 同时由于燃烧不充分，在相对密闭的窑炉内，由于工作烧制时间可达 8-9个小时，燃烧时的烟气比较多，不仅会降低瓷器的烧制质量,尾气 排放也超标。另外，这类燃烧器使用的燃气系统压力过大， 一般在
10-100Kpa，给安全带来很大隐患，容易回火，运行时噪音较大，负
荷调节范围小，燃烧稳定性差。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在与提供一种预混 式燃烧器，这种燃烧器无须使用高压力燃气，便能将燃气和空气充分 的按比例预混燃烧，燃烧充分无黑烟，燃烧温度髙，升温快，热效率 高。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是 一种预混式 燃烧器，其包括风机、预混管道和预混室，所述预混室通过预混管道 与风机连接，在所述预混室的上部设有蜂窝陶片，在所述蜂窝陶片外 设有护火环。
所述的预混式燃烧器，所述蜂窝陶片由第一蜂窝陶片和第二蜂窝 陶片组成，所述第一蜂窝陶片设置在预混室的上部，在第一蜂窝陶片 上部设有第二蜂窝陶片，在第一蜂窝陶片和第二蜂窝陶片之间设有隔 离环，所述隔离环的下端与预混室的外壳紧密连接，所述隔离环的上 端与护火环紧密连接。
所述的预混式燃烧器，所述预混管道包括三通混合器、弯头和混 合气通气立管，所述三通混合器与风机和弯头连接，所述弯头与混合 气通气立管连接，所述混合器通气立管通过锥套与预混室的外壳连 接。
所述的预混式燃烧器，所述预混室为盆形。
所述的预混式燃烧器，在所述隔离环的下端内侧设有台阶，在所 述预混室外壳的上端外侧设有台阶，通过隔离环下端台阶与预混室外 壳上端台阶的配合，将隔离环与预混室紧密连接在一起，在所述隔离 环上端外侧设有台阶，所述护火环下端内侧设有台阶，通过隔离环上 端台阶与护火环下端台阶的配合将隔离环与护火环紧密连接在一起。
所述的预混式燃烧器，所述第一蜂窝陶片直径和第二蜂窝陶片相同。
所述的预混式燃烧器，所述隔离环直径为70—145mm，预混室高度为30—40 mm，第一蜂窝陶片与第二蜂窝陶片的间距为20— 30mm，第一蜂窝陶片和第二窝陶片的直径均为60""135mm ，厚度 均为5—10 mm，在第一蜂窝陶片和第二蜂窝陶片上的孔的直径均为 2~~3 mm。
所述的预混式燃烧器，所述第二蜂窝陶片直径大于第一蜂窝陶 片直径。
本实用新型的工作原理由于增加了预混室，当燃气和空气通过 鼓风机从配风管道经盆型外壳底口进入盆型外壳预混气室内，充分混 合后，通过蜂窝陶片均匀的筛过，由于实现了预混，燃气燃烧充分， 提高了热效率从而实现了节能。
图1为本实用新型的纵向剖面分解示意图。
具体实施方式
如图1所示，预混室外壳1为盆型，其底口与锥套6相连接，锥 套6与混合气立管7相连接，风机通过混合气立管7将预混燃气输送 到盆型燃烧器外壳1内，在盆型燃烧器外壳1的上口沿环周设置有第 一蜂窝陶片2,如图2所示，盆型燃烧器外壳1上口直径在 60mm-135mm之间，蜂窝陶片2直径亦为60mm-135mm.，厚5—10mm， 其孔径为2-3mm.，蜂窝陶片2的下表面与盆形外壳底部之间距为 30"40mm。
隔离环3为环形，直径70mm-145mm，高33mm，设置在盆型燃 烧器外壳1之上，其底口与盆型燃烧器外壳1紧密相连，压严第一蜂窝陶片2。而隔离环3上口设置有第二蜂窝陶片4，第一蜂窝陶片2 的上面与第二蜂窝陶片4的下面之间距离为20"30mm,并形成缓冲 室。第二蜂窝陶片4的直径可以与第一蜂窝陶片2的直径相同，也可 以大于第一蜂窝陶片2的直径。
护火环5设置在第二蜂窝陶片4之上，与隔离环3上口相接，护 火环5直径为70mm-145mm，髙llmm。
为了使预混室外壳1、隔离环3和护火环5之间连接紧密，在隔 离环3的下端内侧设有台阶，在预混室外壳1的上端外侧设有台阶， 通过隔离环3下端台阶与预混室外壳1上端台阶的配合，将隔离环3 与预混室外壳1紧密连接在一起，在隔离环3上端外侧设有台阶，护 火环5下端内侧设有台阶，通过隔离环3上端台阶与护火环5下端台 阶的配合将隔离环3与护火环5紧密连接在一起。
使用时鼓风机11将预混的气体从风气混合器9经过弯头8与立 管7及连接的锥套6从盆型外壳1底口进入混合气室内，燃气与空气 进一步混合后，从第一蜂窝陶片2多个孔道流向第一蜂窝陶片2与第 二蜂窝陶片4之间形成的缓冲室，燃气象经过筛网筛过一样被分割成 雾状，并缓冲压力，形成稳流，然后经过蜂窝陶片4多个气道喷出燃 烧。
由于该种燃烧器使燃气按比例配风，实现多次预混，过剩空气系 数略大于l，燃气燃烧充分，发挥出潜能，所以热效率高，尾气排放 低于国标。
由于此燃烧器装置的燃烧器炉头采用特制的双层蜂窝陶片与炉盆形成一个预混气室和缓冲气室，不仅使燃气充分预混，同时更由于 缓冲作用使高压燃气和风的混合气流形成稳流，从第二陶片气道喷 出，由于形成了稳流，燃气喷射速度降低，从而控制了这种蜂窝陶 片直流式燃烧的速度，火焰趋稳，燃烧更加充分，发挥了潜能，从而 实现了节能。
由于采取双层蜂窝陶片装置，高压燃气和风进入炉盆后，经过第 一陶片多个等径的孔道将燃气象筛子筛过一样，既降低了速度，又分 散均匀，解决了使用单层陶片当燃气高速喷射时由于燃气在陶片上的 分布不均和流速不一，燃烧时陶片表面温度有差异造成陶片受热不均 出现烧红、烧透，不仅烧坏陶片，而且出现回火，从而发生危险等问
由于采取双层蜂窝陶片隔离技术，火焰在表面燃烧时，能够产生
红外线燃烧效果，生成橘红色火焰，火焰高温区温度可达1250度， 效率高，省时，省气，燃烧时尾气排放大大降低，不仅节能可达35% 以上，同时CO和NO的排放不超标，实现了环保节能。
本实用新型双层蜂窝陶片预混式燃气燃烧器装置采用组合式安 装，用于工业瓷窑等窑炉，同时适用于宾馆、酒店、军队、院校食堂。
以上是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作 的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均 属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种预混式燃气燃烧器，其特征在于其包括风机、预混管道和预混室，所述预混室通过预混管道与风机连接，在所述预混室的上部设有蜂窝陶片，在所述蜂窝陶片外设有护火环。
2、 根据权利要求1所述的预混式燃烧器，其特征在于所述蜂 窝陶片由第一蜂窝陶片和第二蜂窝陶片组成，所述第一蜂窝陶片设置 在预混室的上部，在第一蜂窝陶片上部设有第二蜂窝陶片，在第一蜂 窝陶片和第二蜂窝陶片之间设有隔离环，所述隔离环的下端与预混室 的外壳紧密连接，所述隔离环的上端与护火环紧密连接。
3、 根据权利要求1所述的预混式燃烧器，其特征在于所述预 混管道包括三通混合器、弯头和混合气通气立管，所述三通混合器与 风机和弯头连接，所述弯头与混合气通气立管连接，所述混合器通气 立管通过锥套与预混室的外壳连接。
4、 根据权利要求1所述的预混式燃烧器，其特征在于所述预 混室为盆形。
5、 根据权利要求2所述的预混式燃烧器，其特征在于在所述 隔离环的下端内侧设有台阶，在所述预混室外壳的上端外侧设有台 阶，通过隔离环下端台阶与预混室外壳上端台阶的配合，将隔离环与 预混室紧密连接在一起，在所述隔离环上端外侧设有台阶，所述护火 环下端内侧设有台阶，通过隔离环上端台阶与护火环下端台阶的配合 将隔离环与护火环紧密连接在一起。
6、 根据权利要求2所述的预混式燃烧器，其特征在于所述第一蜂窝陶片直径和第二蜂窝陶片相同。
7、根据权利要求6所述的预混式燃烧器，其特征在于所述隔离环直径为70"145mm，预混室高度为30~40 mm，第一蜂窝陶片 与第二蜂窝陶片的间距为20—30mm，第一蜂窝陶片和第二窝陶片的 直径均为6Q""135mm ，厚度均为5—10 mm，在第一蜂窝陶片和第 二蜂窝陶片上的孔的直径均为2—3 mm。
8、根据权利要求2所述的预混式燃烧器，其特征在于所述第二 蜂窝陶片直径大于第一蜂窝陶片直径。
专利摘要本实用新型公开了一种预混式燃烧器，其包括风机、预混管道和预混室，所述预混室通过预混管道与风机连接，在所述预混室的上部设有蜂窝陶片，在所述蜂窝陶片外设有护火环。本实用新型的工作原理由于增加了预混室，当燃气和空气通过鼓风机从配风管道经盆型外壳底口进入盆型外壳预混气室内，充分混合后，通过蜂窝陶磁片均匀的筛过，便能将燃气和空气充分的按比例预混燃烧，燃烧充分无黑烟，燃烧温度高，升温快，热效率高。
文档编号F23D14/02GK201310891SQ20082020807
公开日2009年9月16日 申请日期2008年9月9日 优先权日2008年9月9日
发明者周全恩 申请人:周全恩