专利名称：带有多孔高温预混室的燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种带有多孔高温预混室的燃烧器，是对现有单 腔预混室燃烧器结构的改进，属于燃气燃油炉灶技术领域。
背景技术：
目前，燃气燃油炉灶的混合室一般采用单腔预混式结构，因此， 炉灶在使用时，燃料和空气在预混室中不易混合均匀，由于高温加热， 燃烧室经常出现爆燃现象，造成炉灶回火或熄火，给使用带来安全隐 患，影响了炉灶的正常使用，由于预混效果差，造成炉灶燃烧效率降 低，也浪费了宝贵的能源。
发明内容
本实用新型提供一种带有多孔高温预混室的燃烧器，解决了现有 单腔预混室的炉灶容易出现爆燃情况的发生。
本实用新型的技术解决方案如下燃烧器本体由进风导管、高温 预混室及喷火罩构成，其中，高温预混室为柱体结构，沿柱体轴向均 匀分布有若干平行的多孔管腔，装置在进风导管的上部，喷火罩的表 面开设有多孔喷火口装置在高温预混室的上部，与高温预混室、进风 导管构成燃料燃烧通道。
本实用新型的积极效果在于高温预混室采用多孔管腔结构，使 用时燃料与空气在高温预混室中的每个管腔内得到充分混合，炉灶燃烧时产生的余热通过高温预混室将管腔内的混合气充分加热，从而实 现燃料完全燃烧，避免了燃料燃烧回火，消除了燃爆现象发生，提高 了炉灶的热效率，节约了燃料，减少了环境污染。
图l为本实用新型结构原理图2为本实用新型喷火罩结构示意图3为本实用新型高温预混室结构示意图。
具体实施方式
根据图1所示，本实用新型由进风导管3、高温预混室4和喷火 罩7构成，所述的高温预混室4为柱体结构，沿轴向均匀开设有平行 的多孔管腔5，燃料和空气在多孔管腔5内得以充分预混；进风导管 3包括燃料通道2和管壁上设的燃气导孔1;喷火罩7上均匀分布有 多孔喷火口8;高温预混室4装置在进风导管3的上部，喷火罩7装 置在高温预混室4的顶部之间留有混合共混通道6。
权利要求1、一种带有多孔高温预混室的燃烧器，燃烧器本体由进风导管、高温预混室及喷火罩构成，其特征在于高温预混室为柱体结构，沿柱体轴向均匀分布有若干平行的多孔管腔，装置在进风导管的上部，喷火罩的表面开设有多孔喷火口装置在高温预混室的上部，与高温预混室、进风导管构成燃料燃烧通道。
专利摘要本实用新型提供一种带有多孔高温预混室的燃烧器，燃烧器本体由进风导管、高温预混室及喷火罩构成，其中，高温预混室为柱体结构，沿柱体轴向均匀分布有若干平行的多孔管腔，装置在进风导管的上部，喷火罩的表面开设有多孔喷火口装置在高温预混室的上部，与高温预混室、进风导管构成燃料燃烧通道。高温预混室采用多孔管腔结构，使用时燃料与空气在高温预混室中的每个管腔内得到充分混合，炉灶燃烧时产生的余热通过高温预混室将管腔内的混合气充分加热，从而实现燃料完全燃烧，避免了燃料燃烧回火，消除了燃爆现象发生，提高了炉灶的热效率，节约了燃料，减少了环境污染。
文档编号F23D11/44GK201425304SQ20092009305
公开日2010年3月17日 申请日期2009年2月25日 优先权日2009年2月25日
发明者郑克林 申请人:郑克林