专利名称：红外线燃烧器用的金属燃烧面板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种红外线燃烧器，特别与红外线燃烧器用的燃烧面板 的结构有关。
背景技术：
目前，市场上有的红外线燃烧器其稳定燃烧的范围小，增加了有毒有害 的一氧化碳的含量和氮氧化物生成的几率，而且容易发生回火现象，热效率
低。CN201173508Y公开了一种红外线燃气炉具，包括炉体及装置于所述炉 体上的混气室、进气道、点火调节开关和装置在混气室上的红外线辐射板， 其特点是所述红外线辐射板为由其上密布有象海绵一样细微曲孔的泡沫金 属制成，其中该泡沫金属上若干细微曲孔相互连通。此炉具其红外线的释放 量低。CN2390120Y公开了一种红外线燃气燃烧器，由引射器、炉腔、燃烧 辐射板组成。燃烧辐射板是由硬质陶瓷制造的、具有较大孔隙率的泡沫陶瓷， 其单一火孔很小、孔密度大。CN2227288Y公开了一种燃气具燃烧板，其特 征是由泡沫陶瓷制成的燃烧板中均布细微曲孔。CN1776297A (或者 CN2874276Y)公开了一种红外线燃烧器用的燃烧面板，具有面板本体，面 板本体呈一个整体结构或者呈若干个分体结构，面板本体具有由燃烧器壳体
总成定位的边缘，其特点是所述的面板本体为叠放于一起的带有多个火孔的 金属板和带有多个火孔的陶瓷板的两层复合结构，所述的金属板位于陶瓷板 的上面，金属板的下端面与陶瓷板的上端面相吻合。所述的这后三种技术方 案中，所用的陶瓷板都易断裂，燃烧面板的使用寿命低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种红外线燃烧器用的金属燃烧面板，它能有 效避免回火现象的发生，降低一氧化碳的含量和氮氧化物生成的几率，热效率高，而且燃烧面板的使用寿命长。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下 一种红外线燃烧器用的金属燃烧面板，具有面板本体，面板本体呈一个 整体结构或者呈若干个分体结构，面板本体具有由燃烧器壳体总成定位的边 缘，其技术方案是所述的面板本体为叠放于一起的带有多个火孔的金属板和 泡沫金属板的两层复合结构，所述泡沫金属板由其上密布有象海绵一样细微 小孔的耐高温泡沫金属制成，其中该泡沫金属上的若干个细微小孔相互连 通；所述的金属板位于泡沫金属板的上面，金属板的下端面与泡沫金属板的 上端面相吻合。
上述技术方案中，所述的上述面板本体可以呈一个圆形整体结构，所述 的由燃烧器壳体总成定位的边缘为面板本体的环形外边沿，面板本体可以为 叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板和扁平圆形泡沫金属板的两 层复合结构。
上述技术方案中，所述的面板本体可以呈若干个分体结构，面板本体可 以具有一个扁平圆形内火板和由若干个相互独立的外火板单元构成的环形 外火板,所述的由燃烧器壳体总成定位的边缘包括内火板的环形外边沿以及 每个外火板单元的外边沿和内边沿，这若干个相互独立的外火板单元具有相 同的凹曲面形状，位于每个外火板单元的凹曲面底端的上述内边沿与内火板 的板面相齐，内火板为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板和扁平 圆形泡沫金属板的两层复合结构，每个外火板单元均为叠放于一起的带有多 个火孔的凹曲面形金属板和凹曲面形泡沫金属板的两层复合结构。
上述技术方案中，所述的面板本体可以呈若干个分体结构，面板本体可 以具有一个扁平圆形内火板和一个环形外火板，所述的由燃烧器壳体总成定 位的边缘包括内火板的环形外边沿以及外火板的外边沿和内边沿，外火板的 外边沿和内边沿均与内火板的板面相齐，内火板为叠放于一起的带有多个火 孔的扁平圆形金属板和扁平圆形泡沫金属板的两层复合结构，外火板为叠放 于一起的带有多个火孔的金属板和泡沫金属板的两层复合结构。上述外火板 的内边沿和外边沿之间的板面可以为凸曲面，外火板为叠放于一起的带有多
6个火孔的凸曲面形金属板和带凸曲面形泡沫金属板的两层复合结构；或者上 述外火板的内边沿和外边沿之间的板面可以由位于该板面外环的凸曲面和 位于该板面内环的凹曲面构成，外火板为叠放于一起的带有多个火孔的、分 别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形金属板和带有多个火孔
复合结构；或者上述外火板的内边沿和外边沿之间的板面可以由位于该板面 外环的凹曲面和位于该板面内环的凸曲面构成，外火板为叠放于一起的带有 多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形金属板和 分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形泡沫金属板的两层复 合结构。
上述技术方案中，所述的面板本体可以呈若干个分体结构，面板本体可 以具有一个扁平圆形内火板和由若干个相互独立的外火板单元构成的环形 外火板，所述的由燃烧器壳体总成定位的边缘包括内火板的环形外边沿以及 每个外火板单元的外边沿和内边沿，每个外火板单元的外边沿和内边沿均与 内火板的板面相齐，内火板为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板 和扁平圆形泡沫金属板的两层复合结构，外火板单元为叠放于一起的带有多 个火孔的金属板和泡沫金属板的两层复合结构。上述外火板单元的内边沿和 外边沿之间的板面可以为凸曲面，外火板单元为叠放于一起的带有多个火孔 的凸曲面形金属板和带有多个火孔的凸曲面形泡沫金属板的两层复合结构；
的凸曲面和位于该板面内环的凹曲面构成，外火板单元为叠放于一起的带有 多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形金属板和
合结构；或者上述外火板单元的内边沿和外边沿之间的板面可以由位于该板 面外环的凹曲面和位于该板面内环的凸曲面构成，外火板单元为叠放于一起 的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形金 属板和分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形泡沫金属板的 两层复合结构。上述技术方案中，所述的外火板的内边沿和外边沿之间的板面由上述凹 曲面和凸曲面构成，外火板的内边沿和外边沿之间的板面在经过内火板的回 转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸最好均是相同的，所述的轮廓形状最 好为两个分别凹下和凸起的半圆环。
上述技术方案中，所述的外火板单元的内边沿和外边沿之间的板面由上 述凹曲面和凸曲面构成，外火板单元的内边沿和外边沿之间的板面在经过内 火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸最好均是相同的，所述的轮 廓形状最好为两个分别凹下和凸起的半圆环。
上述技术方案中，所述的金属板的火孔的横截面形状可以为圆形或者方 形或者三角形或者正六边形，还可以为其它形状。金属板和泡沫金属板的厚 度之比可以为l: 9或者9: l或者2: 8或者8: 2或者3: 7或者7: 3或者4: 6 或者6: 4或者1: 1，还可以为其它比例。
本实用新型的燃烧面板其面板本体为叠放于一起的带有多个火孔的金 属板和泡沫金属板的两层复合结构，它的燃烧面是在带有多个火孔的金属板 的表面上，从而降低了泡沫金属板表面的温度，减小了泡沫金属板燃烧时的 热应力，再者，泡沫金属板本身也不易断裂，克服了陶瓷板易断裂的弊端， 西而大大提高了燃烧面板的使用寿命；同时能有效地避免发生回火现象，增 加了本实用新型的(红外线)燃烧面板稳定燃烧的范围，而且大幅度降低了 有毒有害的一氧化碳的含量和氮氧化物生成的几率，热效率高。本实用新型 具有使用方便、安全、价廉等特点。
图l为本实用新型的第一个实施例的结构示意图。 图2为图1中沿A-A线的剖视图。
图3为(将本实用新型安装于燃烧器壳体总成内由燃烧器壳体总成定位 的)本实用新型的第二个实施例的结构示意图。 图4为图3中沿B-B线的剖视图。
图5为(将本实用新型安装于燃烧器壳体总成内由燃烧器壳体总成定位 的)本实用新型的第三个实施例、第四个实施例、第五个实施例的结构示意图。
图6为图5中沿C-C线的剖视图(第三个实施例)。 图7为图5中沿C-C线的剖视图(第四个实施例)。 图8为图5中沿C-C线的剖视图(第五个实施例)。
图9为(将本实用新型安装于燃烧器壳体总成内由燃烧器壳体总成定位 的)本实用新型的第六个实施例、第七个实施例、第八个实施例的结构示意 图。
图10为图9中沿D-D线的剖视图(第六个实施例)。 图11为图9中沿D-D线的剖视图(第七个实施例)。 图12为图9中沿D-D线的剖视图(第八个实施例)。
具体实施方式
本实用新型具有面板本体，面板本体呈一个整体结构或者呈若干个分体 结构，面板本体具有由燃烧器壳体总成定位的边缘，所述的面板本体为叠放 于一起的带有多个火孑L的金属板和泡沫金属板(或者说是泡沫金属体)的两 层复合结构，所述泡沫金属板由其上密布有象海绵一样细微小孔(即弯曲孔， 作为多个火孔)的耐高温泡沫金属制成，其中该泡沫金属上的若干个细微小 孔相互连通，即细微小孔不规则并且大多数(甚至全部)细微小孔之间是相 通的。所述的金属板位于(带有多个火孔的)泡沬金属板的上面，金属板的 下端面与泡沫金属板的上端面相吻合(即相接触)，这样，金属板和泡沫金 属板的火孔相连通。
如图l、图2所示，本实用新型的第一个实施例具有面板本体l，面板本 体l呈一个圆形整体结构。面板本体具有由燃烧器壳体总成定位的边缘，该 边缘为面板本体的(圆)环形外边沿。面板本体l为叠放于一起的带有多个 火孔的扁平圆形金属板la和扁平圆形泡沫金属板lb的两层复合结构，所述泡 沫金属板为由其上密布有象海绵一样细微小孔的泡沫金属制成，其中该泡沫 金属上的若干细微小孔相互连通。所述的金属板位于泡沫金属板的上面，金 属板的下端面与泡沫金属板的上端面相吻合。
如图3、图4所示，将本实用新型安装于燃烧器壳体总成2内由燃烧器壳
9体总成2定位(限位)。本实用新型的第二个实施例具有面板本体l，面板本 体l呈若干个分体结构(即它由若干个部分构成)。面板本体l具有一个扁平 圆形内火板11和由若干个相互独立的外火板单元121构成的环形外火板12。
面板本体l具有由燃烧器壳体总成定位的边缘，该边缘包括内火板ll的环形 外边沿以及每个外火板单元121的外边沿和内边沿，这若干个相互独立的外 火板单元具有相同的凹曲面形状，位于每个外火板单元121的凹曲面底端的 上述内边沿与内火板11的板面相齐(每个外火板单元其外边沿高于内边沿)。 内火板ll为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板lla和扁平圆形泡 沬金属板llb的两层复合结构。每个外火板单元121均为叠放于一起的带有多 个火孔的凹曲面形金属板121a和凹曲面形泡沫金属板121b的两层复合结构。 所述的金属板lla位于泡沫金属板llb的上面，金属板121a位于泡沫金属板 121b的上面，金属板lla的下端面与泡沫金属板llb的上端面相吻合，金属板 121a的下端面与泡沫金属板121b的上端面相吻合。图中标记3为内火板11与 外火板12之间的进风口，标记4为相邻的两个外火板单元121之间的用以设置 分隔密封条的间隙，标记5为金属板121a上的多个通长的凸棱。
如图5、图6所示，将本实用新型安装于燃烧器壳体总成2内由燃烧器壳 体总成2定位(限位)。本实用新型的第三个实施例具有面板本体l，面板本 体1呈若干个分体结构。面板本体1具有一个扁平圆形内火板11和一个环形外 火板12。面板本体l具有由燃烧器壳体总成定位的边缘，该边缘包括内火板 11的环形外边沿以及外火板12的外边沿和内边沿。外火板12的内边沿和外边 沿均与内火板11的板面相齐，上述外火板12的内边沿和外边沿之间的板面为 凸曲面。外火板12为叠放于一起的带有多个火孔的凸曲面形金属板12a和凸 曲面形泡沫金属板12b的两层复合结构。内火板ll为叠放于一起的带有多个 火孔的扁平圆形金属板lla和扁平圆形泡沫金属板llb的两层复合结构。所述 的金属板lla位于泡沫金属板llb的上面，金属板12a位于泡沫金属板12b的上 面，金属板lla的下端面与泡沫金属板llb的上端面相吻合，金属板12a的下 端面与泡沫金属板12b的上端面相吻合。图中标记3为内火板11与外火板12 之间的进风口。如图5、图7所示，本实用新型的第四个实施例与第三个实施例相近似， 所不同的是外火板12的内边沿和外边沿之间的板面由位于该板面外环的凸 曲面和位于该板面内环的凹曲面构成。外火板12为叠放于一起的带有多个火 孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形金属板12a和分
合结构。外火板12的内边沿和外边沿之间的板面在经过内火板的回转轴线的 任一剖面内的轮廓形状和尺寸均是相同的，所述的轮廓形状为两个分别凹下 和凸起的半圆环。
如图5、图8所示，本实用新型的第五个实施例与第三个实施例相近似，
曲面和位于该板面内环的凸曲面构成。外火板12为叠放于一起的带有多个火 孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形金属板12a和分
合结构。外火板12的内边沿和外边沿之间的板面在经过内火板的回转轴线的 任一剖面内的轮廓形状和尺寸均是相同的，所述的轮廓形状为两个分别凹下 和凸起的半圆环。
如图9、图10所示，将本实用新型安装于燃烧器壳体总成2内由燃烧器壳 体总成2定位(限位)。本实用新型的第六个实施例具有面板本体l，面板本 体1呈若干个分体结构。面板本体1具有一个扁平圆形内火板11和由若干个相 互独立的外火板单元121构成的环形外火板12。面板本体1具有由燃烧器壳体 总成定位的边缘，该边缘包括内火板ll的环形外边沿以及每个外火板单元 121的外边沿和内边沿。每个外火板单元121的外边沿和内边沿均与内火板l 1 的板面相齐。每个外火板单元121的内边沿和外边沿之间的板面为(相同的) 凸曲面。每个外火板单元121均为叠放于一起的带有多个火孔的凸曲面形金 属板121a和凸曲面形泡沫金属板121b的两层复合结构。内火板l为叠放于一 起的带有多个火孔的扁平圆形金属板lla和扁平圆形泡沫金属板llb的两层 复合结构。所述的金属板lla位于泡沫金属板llb的上面，金属板121a位于泡 沫金属板121b的上面，金属板lla的下端面与泡沫金属板llb的上端面相吻合，金属板121a的下端面与泡沫金属板121b的上端面相吻合。图中标记3为 内火板11与外火板12之间的进风口，标记4为相邻的两个外火板单元121之间 的用以设置分隔密封条的间隙。
如图9、图11所示，本实用新型的第七个实施例与第六个实施例相近似，
的凸曲面和位于该板面内环的凹曲面构成。外火板单元121为叠放于一起的 带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形金属 板121a和分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形泡沫金属板 121b的两层复合结构。外火板单元121的内边沿和外边沿之间的板面在经过 内火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸均是相同的，所述的轮廓 形状为两个分别凹下和凸起的半圆环。
如图9、图12所示，本实用新型的第八个实施例与第六个实施例相近似，
的凹曲面和位于该板面内环的凸曲面构成。外火板单元121为叠放于一起的 带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形金属
121b的两层复合结构。外火板单元121的内边沿和外边沿之间的板面在经过 内火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸均是相同的，所述的轮廓 形状为两个分别凹下和凸起的半圆环。
上述实施例中，燃烧器壳体总成为已有技术，燃烧器壳体总成可以含有 燃烧器壳体和使面板本体与其混气室紧固于一起的外防护圈；燃烧器壳体总 成还可以含有燃烧器壳体和使内火板、外火板与各自的混气室紧固于一起的 内、外防护圈。燃烧器壳体总成还可以采用其它结构。金属板的火孔的横截 面形状(即孔型)为圆形或者方形或者三角形或者正六边形，还可以为其它 形状。上述金属板和泡沬金属板的厚度之比为l: 9或者9: l或者2: 8或者8: 2或者3: 7或者7: 3或者4: 6或者6: 4或者1: 1，还可以为其它比例，二者
比例是任意的。面板本体的总厚度可以为3 30毫米。金属板使用的材料可
以为镍合金。金属板的制作方法可以采用锻压、铸造、焊接等加工方法。泡沬金属板使用的材料可以为耐高温的泡沫铁铬铝或者泡沫镍铬铝或者泡沫 镍铬，这些材料可用于燃烧器的工作层，可以采用上海艾比西材料^f技有限 公司生产的。当然，也可以采用其它材料。上述实施例只能认为是对本实用 新型的说明，而不能限制本实用新型，权利要求书给出了本实用新型的范围， 在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是 包括在权利要求书的范围内。如第一个实施例中，面板本体还可以为叠放于 一起的带有多个火孔的凸起(或者凹下)的圆形金属板和凸起(或者凹下) 的圆形泡沫金属板的两层复合结构。如第二个实施例中，面板本体还可以具 有一个扁平圆形内火板和一个环形外火板，此结构未给出视图，面板本体具 有由燃烧器壳体总成定位的边缘，该边缘包括内火板的环形外边沿以及外火 板的外边沿和内边沿，外火板具有凹曲面形状，位于外火板的凹曲面底端的 上述内边沿与内火板的板面相齐。内火板为叠放于一起的带有多个火孔的扁 平圆形金属板和扁平圆形泡沫金属板的两层复合结构。外火板为叠放于一起 的带有多个火孔的凹曲面形金属板和凹曲面形泡沫金属板的两层复合结构。 所述的金属板位于泡沫金属板的上面，金属板的下端面与泡沫金属板的上端 面相吻合。金属板和泡沫金属板的火孔相连通。还如第三个实施例中，上述 外火板的内边沿和外边沿之间的板面也可以为凹曲面，此结构未给出视图， 外火板为叠放于一起的带有多个火孔的凹曲面形金属板和(带有多个火孔 的)凹曲面形泡沫金属板的两层复合结构。当然，第三个实施例中，上述外 火板的内边沿和外边沿之间的板面还可以为平面，即外火板为平面，此时外 火板为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆环形金属板和扁平圆环形泡沫 金属板的两层复合结构。又如第六个实施例中，每个外火板单元的内边沿和 外边沿之间的板面可以为(相同的)凹曲面，此结构未给出视图，每个外火 板单元均为叠放于一起的带有多个火孔的凹曲面形金属板和凹曲面形泡沫 金属板的两层复合结构。再如上述实施例中，内火板的形状并不仅限于扁平 圆形，也可以为凹曲面或凸曲面形，还可以为其它形状，此结构未给出视图。 另如上述实施例中，面板本体可以为圆形或者方形，还可以为其它形状，金 属板的下端面与泡沫金属板的上端面相吻合的结构并不仅限于在结合(接 合)处其结合面(接合面)相同，也可以互补，此结构未给出视图。
权利要求1、一种红外线燃烧器用的金属燃烧面板，具有面板本体，面板本体呈一个整体结构或者呈若干个分体结构，面板本体具有由燃烧器壳体总成定位的边缘，其特征在于所述的面板本体(1)为叠放于一起的带有多个火孔的金属板和泡沫金属板的两层复合结构，所述泡沫金属板由其上密布有象海绵一样细微小孔的耐高温泡沫金属制成，其中该泡沫金属上的若干个细微小孔相互连通；所述的金属板位于泡沫金属板的上面，金属板的下端面与泡沫金属板的上端面相吻合。
2、 根据权利要求l所述的金属燃烧面板，其特征在于上述面板本体(1) 呈一个圆形整体结构，所述的由燃烧器壳体总成定位的边缘为面板本体的环 形外边沿，面板本体(1)为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板(la)和扁平圆形泡沫金属板(lb)的两层复合结构。
3、 根据权利要求l所述的金属燃烧面板，其特征在于上述面板本体(1) 呈若干个分体结构，面板本体(1)具有一个扁平圆形内火板(11)和由若 干个相互独立的外火板单元(121)构成的环形外火板(12)，所述的由燃 烧器壳体总成定位的边缘包括内火板(11)的环形外边沿以及每个外火板单 元(121)的外边沿和内边沿，这若干个相互独立的外火板单元具有相同的 凹曲面形状，位于每个外火板单元(121)的凹曲面底端的上述内边沿与内 火板(11)的板面相齐，内火板(11)为叠放于一起的带有多个火孔的扁平 圆形金属板(lla)和扁平圆形泡沬金属板(lib)的两层复合结构，每个外 火板单元(121)均为叠放于一起的带有多个火孔的凹曲面形金属板(121a) 和凹曲面形泡沫金属板(121b)的两层复,结构。
4、 根据权利要求l所述的金属燃烧面板，其特征在于上述面板本体(1) 呈若干个分体结构，面板本体(1)具有一个扁平圆形内火板(11)和一个 环形外火板(12)，所述的由燃烧器壳体总成定位的边缘包括内火板(11) 的环形外边沿以及外火板(12)的外边沿和内边沿，外火板(12)的外边沿和内边沿均与内火板(11)的板面相齐，内火板(11)为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板(lla)和扁平圆形泡沬金属板(lib)的两层复 合结构，外火板(12)为叠放于一起的带有多个火孔的金属板(12a)和泡 沫金属板(12b)的两层复合结构。
5、 根据权利要求l所述的金属燃烧面板，其特征在于上述面板本体(1) 呈若干个分体结构，面板本体(1)具有一个扁平圆形内火板(11)和由若 干个相互独立的外火板单元(121)构成的环形外火板(12)，所述的由燃 烧器壳体总成定位的边缘包括内火板(11)的环形外边沿以及每个外火板单 元(121)的外边沿和内边沿，每个外火板单元(121)的外边沿和内边沿均 与内火板(11)的板面相齐，内火板(11)为叠放于一起的带有多个火孔的 扁平圆形金属板(lla)和扁平圆形泡沫金属板(lib)的两层复合结构，外 火板单元(121)为叠放于一起的带有多个火孔的金属板(121a)和泡沫金 属板(121b)的两层复合结构。
6、 根据权利要求4所述的金属燃烧面板，其特征在于上述外火板(12) 的内边沿和外边沿之间的板面为凸曲面，外火板(12)为叠放于一起的带有 多个火孔的凸曲面形金属板(12a)和带凸曲面形泡沫金属板(12b)的两层 复合结构；或者曲面和位于该板面内环的凹曲面构成，外火板(12)为叠放于一起的带有多 个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形金属板 (12a)和带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹 曲面形泡沫金属板(12b)的两层复合结构；或者曲面和位于该板面内环的凸曲面构成，外火板(12)为叠放于一起的带有多 个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形金属板(12a)和分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形泡沫金属板(12b)的两层复合结构。
7、 根据权利要求5所述的金属燃烧面板，其特征在于上述外火板单元(121)的内边沿和外边沿之间的板面为凸曲面，外火板单元(121)为叠放 于一起的带有多个火孔的凸曲面形金属板(121a)和带有多个火孔的凸曲面 形泡沫金属板(121b)的两层复合结构；或者上述外火板单元(121)的内边沿和外边沿之间的板面由位于该板面外 环的凸曲面和位于该板面内环的凹曲面构成，外火板单元(121)为叠放于 一起的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面 形金属板(121a)和分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形泡 沬金属板(121b)的两层复合结构；或者上述外火板单元(121)的内边沿和外边沿之间的板面由位于该板面外 环的凹曲面和位于该板面内环的凸曲面构成，外火板单元(121)为叠放于 一起的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面 形金属板(121a)和分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形泡 沫金属板(121b)的两层复合结构。
8、 根据权利要求6所述的金属燃烧面板，其特征在于上述外火板(12)内边沿和外边沿之间的板面在经过内火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓 形状和尺寸均是相同的，所述的轮廓形状为两个分别凹下和凸起的半圆环。
9、 根据权利要求7所述的金属燃烧面板，其特征在于上述外火板单元单元(121)的内边沿和外边沿之间的板面在经过内火板的回转轴线的任一 剖面内的轮廓形状和尺寸均是相同的，所述的轮廓形状为两个分别凹下和凸 起的半圆环。
10、 根据权利要求l所述的金属燃烧面板，其特征在于上述金属板的火 孔的横截面形状为圆形或者方形或者三角形或者正六边形。
11、 根据权利要求l所述的金属燃烧面板，其特征在于上述金属板和泡沫金属板的厚度之比为l: 9或者9: l或者2: 8或者8: 2或者3: 7或者7: 3 或者4: 6或者6: 4或者1: 1。
专利摘要一种红外线燃烧器用的金属燃烧面板，具有面板本体，面板本体呈一个整体结构或者呈若干个分体结构，面板本体具有由燃烧器壳体总成定位的边缘，面板本体为叠放于一起的带有多个火孔的金属板和泡沫金属板的两层复合结构，金属板位于泡沫金属板的上面，金属板的下端面与泡沫金属板的上端面相吻合。本实用新型的燃烧面是在带有多个火孔的金属板的表面上，从而降低了泡沫金属板表面的温度，减小了泡沫金属板燃烧时的热应力，再者，泡沫金属板本身也不易断裂，因而大大提高了燃烧面板的使用寿命；同时能有效地避免发生回火现象，增加了燃烧面板稳定燃烧的范围，而且大幅度降低了有毒有害的一氧化碳的含量和氮氧化物生成的几率，热效率高。
文档编号F23D14/12GK201351917SQ20092010155
公开日2009年11月25日 申请日期2009年2月18日 优先权日2009年2月18日
发明者罗艺丁 申请人:罗艺丁