专利名称：环型燃气燃烧管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧炉用燃烧管，特别是一种环型燃气燃烧管。
背景技术：
现有的燃气燃烧管装置为保证其使用的安全性和耐用性，一般都采用耐温性能 好、热胀冷縮系数不太大的不锈钢管，以保证其在使用过程中的安全性和耐用性，但由于不 锈钢管生产过程中的加工技术难度大，现有的燃烧管一般都采用铸铁件，而一般不锈钢的 燃烧管则多采用直线型或方型结构，由于燃气燃烧管主要是利用燃气与空气的混合进行燃 烧，直线或方型结构由于在混气时存在混合死角而导致整个燃烧管内的燃气燃烧不充分， 浪费能源；而少数采用园环型不锈钢管的，由于加工技术不到位，造成一个燃烧管必须得有 两个以上焊接口 ，焊接口太多，使得整个装置的燃烧过程中，受热胀冷縮的影响增大，从而 使得整个装置的安全性能降低，使用寿命縮短。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供一种做工精密、节省能源、安全环保的环型燃气燃烧管。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是环型燃气燃烧管，包括燃烧管 及开在燃烧管两侧的燃烧孔，燃烧管的两个端口通过一个焊接口与进气管的一端连接在一 起。 该环型燃气燃烧管，燃烧孔并行开于燃烧管的两侧。 该环型燃气燃烧管，并行开在燃烧管两侧的燃烧孔到燃烧管管中心的夹角设置为 55度。 该环型燃气燃烧管，燃烧孔的直径设置为1. 3mm。 该环型燃气燃烧管，同一弧面上的两个燃烧孔之间的距离设置为4. 5 5mm。 本发明的有益效果是本发明通过该特殊工艺生产加工出来的环型燃气燃烧管， 整个圆环只有一个外接口 ，有效减低金属产品受热胀冷縮特性的影响，大大增强了其在使 用过程中的安全性能且气体输入更顺，而且外形美观实用；另外，由于并行开在燃烧管两侧 的燃烧孔的直径设置为1. 3mm，并且两个燃烧孔之间的火焰发射夹角为55度，既保证燃烧 管内的燃气燃烧前能与空气进行充分的混合，而燃烧时产生的火焰在气流的作用下能达到 一个最佳的传热效果，且同一圆弧面上的两个燃烧孔之间的距离设置为4. 5mm 5mm，保证 整个燃烧管内的燃气与空气混合溢出压力相同，从而保证燃气燃烧得最充分，使废气排放 量大大减少，达到了节省能源、促进环保的双重目的。
以下结合附图和实施例对本发明进一步说明
图1是本发明的整体结构立体图；[0012] 图2是本发明的使用状态参考图； 图3是本发明的整体结构图； 图4是图3的侧视图。
具体实施方式参照
图1、图2、图3、图4，本发明环型燃气燃烧管，包括燃烧管1及开在燃烧管两
侧的燃烧孔3，燃烧管1的两个端口通过一个焊接口与外接进气管2的一端连接在一起，整
个环型产品只有一处焊接头，减低了金属产品在加热时所受到的热胀冷縮产生的影响，从
而，保证产品在使用过程中的安全性能；且整个环型产品在进行燃气输入时，使得进气更顺
畅，燃气与空气的混合更充分，燃气燃烧更彻底，从而更节省能源、减少废气污染。 参照
图1、图2、图3、图4，环型燃气燃烧管，燃烧孔3并行开于燃烧管1的两侧，更
方便生产加工；而并行开在燃烧管1两侧的燃烧孔3到燃烧管1管中心的夹角设置为55度，
且并行开在燃烧管1两侧的燃烧孔3的直径设置为1. 3mm，既保证燃烧管1内的燃气燃烧前
能与空气进行充分的混合，而且燃烧时产生的火焰在气流的作用下能达到一个最佳的传热
效果，且同一圆弧面上的两个燃烧孔3之间的距离设置为4. 5mm 5mm，保证整个燃烧管1
内的燃气与空气混合溢出压力相同，从而保证燃气燃烧得最充分，使废气排放量大大减少，
达到了节省能源、促进环保的双重目的。 参照图2，标号4为本产品使用时加盖的一个隔火板。
权利要求一种环型燃气燃烧管，包括燃烧管(1)及开在燃烧管两侧的燃烧孔(3)，其特征在于燃烧管(1)的两个端口通过一个焊接口与进气管(2)的一端连接在一起。
2. 根据权利要求l所述的环型燃气燃烧管，其特征在于燃烧孔(3)并行开于燃烧管 (1)的两侧。
3. 根据权利要求1或2所述的环型燃气燃烧管，其特征在于并行开在燃烧管(1)两侧 的燃烧孔(3)到燃烧管(1)管中心的夹角设置为55度。
4. 根据权利要求1或2所述的环型燃气燃烧管，其特征在于燃烧孔(3)的直径设置为 1. 3mm。
5. 根据权利要求1或2所述的环型燃气燃烧管，其特征在于同一弧面上的两个燃烧孔 (3)之间的距离设置为4. 5 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种环型燃气燃烧管制造工艺及产品；以往燃气燃烧管多为线型或方型，燃气进入不流畅、燃气混合不充分，浪费能源，而多个焊接口的圆环型产品受热胀冷缩性能影响大、安全性能低；本实用新型只有一个外接口，包括燃烧管及开在燃烧管两侧的燃烧孔，燃烧管的两个端口通过一个焊接口与进气管的一端连接在一起。另外，由于燃烧孔的直径设置为1.3mm，两个燃烧孔之间的火焰发射夹角为55度，使燃烧时产生的火焰在气流的作用下能达到一个最佳的传热效果，既保证燃气燃烧最充分，又降低了废气排放量，达到节省能源、促进环保的双重目的；本实用新型广泛适用于各种燃气燃烧炉、烘烤炉、烧烤炉等。
文档编号F23D14/46GK201535504SQ200920195208
公开日2010年7月28日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者李子球 申请人:李子球