专利名称：大跨度链条锅炉用强燃节能拱的制作方法
技术领域：
大跨度链条锅炉用强燃节能拱
技术领域：
本实用新型涉链条锅炉，尤其涉及一种大跨度链条锅炉用强燃节能拱。背景技术：
国内，链条锅炉已经发展到最大单台130吨，在供热采暖上应用极为普遍。现在的 锅炉的煤渣含碳量普遍较高，锅炉制造厂家一般承诺在15%上下，但是绝大部分含碳量在 15 20%之间，甚至有超过30%的现象。这样造成大量的煤炭资源浪费，同时也说明了节 能潜力的巨大。上述仅是正常情况下，即煤的挥发份在30%左右时的现状。而对于挥发份在20% 左右的低热值煤种，因仍采用传统的炉拱，一般常见的低挥发份煤种的煤渣含碳量在25 30%，有的甚至更高，所以产生的浪费更大。
实用新型内容有鉴于此，有必要提供一种使煤炭充分燃烧的大跨度链条锅炉用强燃节能拱。—种大跨度链条锅炉用强燃节能拱，包括设置在炉排上方的前拱和后拱。所述前 拱顺次包括前段、中段和后段，所述后拱顺次包括前段、中段和后段，所述前拱的前段低于 所述前拱的后段，所述后拱的前段高于所述后拱的后段，所述前拱的中段折线性连接所述 前拱的前段和后段，所述后拱的中段线性连接所述后拱的前段和后段，所述前拱的中段和 后段构成Z形，所述后拱的前段、中段和后段构成Z形。优选地，所述前拱和所述后拱的截面为微拱形，拱高为100毫米。优选地，所述前拱的中段为燃烧区，所述后拱的中段为燃尽区。优选地，所述前拱的后段高于所述后拱的前段。本实用新型的炉拱的前拱一开始就以较低的角度倾斜，使煤提前辐射提前燃烧， 后拱的中段、后段也压低使其尽快燃烧，使煤快速燃尽。
图1为本实用新型的较佳实施例大跨度链条锅炉用强燃节能拱的截面示意图。图2为图1中的强燃节能拱的截面示意图。
具体实施方式为更好地理解本实用新型，以下将结合附图对实用新型的实施例进行详细的说 明。平板折线型炉拱在实际中常见，采用高铝水泥灌铸而成，其优点是钢模成型方便。 与拱型节能拱相比，尤其在长跨度锅炉(其炉排宽度在7M-12M之间)上比较实用。然而， 几乎所有40吨以上锅炉，80吨、100吨锅炉的平板折线型节能拱均严重存在下挠(下塌)、 开裂倒塌、及燃烧不充分等问题，使其寿命降低且浪费严重。为避免上述问题的发生，本实用新型提供一种如图1和图2中所示的强燃节能拱， 该强燃节能拱包括设置在链条炉排10上方的前拱20和后拱30。前拱20顺次包括前段22、中段24和后段26三个部分，前段22低于后段26，中段24折线连接前段22和后段26，从 而中段24和后段26构成Z形折线。同样，后拱30也顺次包括前段32、中段34和后段36 三个部分，前段32高于后段36，中段34线性连接前段32和后段36，从而前段32、中段34 和后段36构成Z形折线。前拱20的长度在之前的基础上增加约10%左右，使辐射面积再次加大，辐射作用 增强。前拱20的中段22为燃烧区，前拱20前端的直立部分为锅炉前壁，即原 煤进口。后拱30的前段32略低于前拱20的后段26。后拱30的中段34为燃尽区，其作用 是对后拱30下煤的燃烧继续促进加速，从而保证煤快速燃烧干净。后拱30前端的直立部 分与前拱20后端的直立部分共同组成烟道出口。前后拱20、30如图2中所示做成横截面为微拱型，其拱高H为100毫米。由于高 宽比差别较大，实际已接近平板型。但是相对于传统平板型炉拱，具有更好的物理性能，避 免下挠、开裂的发生，并延长使用寿命。对低挥发份、低热值煤种而言，上述强燃节能拱显示出很大的优越性。对促进燃 烧，强化燃烧，降低煤渣含碳量，均能发挥快速性作用，保证含碳量在5% 8%以下。对大跨度炉排宽度，对低挥发份煤种同时考虑施工方便，最终达到节能效果，可适 用该强燃节能拱。使用传统的平板型炉拱的大跨度链条炉排因炉排两侧吸热(水冷壁管吸热)，导 致该部位温度降低，两侧与中心部位温差较大，使炉膛平均温度降低，拱的辐射减弱，从而 影响了煤的燃烧。而采用上述实施例中的截面微拱、折线形炉拱后，可使炉排两侧温度升高，从而使 炉膛整体温度升高，炉拱对煤层的辐射强化、燃烧强化，最终达到快速充分燃烧的目的。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种大跨度链条锅炉用强燃节能拱，包括设置在炉排上方的前拱和后拱，其特征在 于所述前拱顺次包括前段、中段和后段，所述后拱顺次包括前段、中段和后段，所述前拱的 前段低于所述前拱的后段，所述后拱的前段高于所述后拱的后段，所述前拱的中段折线连 接所述前拱的前段和后段，所述后拱的中段线性连接所述后拱的前段和后段，所述前拱的 中段和后段构成Z形，所述后拱的前段、中段和后段构成Z形。
2.根据权利要求1所述的大跨度链条锅炉用强燃节能拱，其特征在于所述前拱和所 述后拱的横截面为微拱形，拱高为100毫米。
3.根据权利要求2所述的大跨度链条锅炉用强燃节能拱，其特征在于所述前拱的中 段为燃烧区，所述后拱的中段为燃尽区。
4.根据权利要求1至4中任一项所述的大跨度链条锅炉用强燃节能拱，其特征在于 所述前拱的后段高于所述后拱的前段。
专利摘要一种大跨度链条锅炉用强燃节能拱，包括设置在炉排上方的前拱和后拱。所述前拱顺次包括前段、中段和后段，所述后拱顺次包括前段、中段和后段，所述前拱的前段低于所述前拱的后段，所述后拱的前段高于所述后拱的后段，所述前拱的中段折线连接所述前拱的前段和后段，所述后拱的中段线性连接所述后拱的前段和后段，所述前拱的中段和后段构成Z形，所述后拱的前段、中段和后段构成Z形。本实用新型的炉拱的前拱一开始就以较低的角度倾斜，使煤提前辐射提前燃烧，后拱的中段、后段也压低使其尽快燃烧，使煤快速燃烬。
文档编号F23M5/06GK201836916SQ20102027371
公开日2011年5月18日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者任峰 申请人:任峰