专利名称：一种y型翅片换热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种Y型翅片换热管，属于换热管技术领域，其是一种新型高效 换热管，既适用于一般场合的换热，更适用于空调制冷机冷凝器或蒸发器的换热管。
技术背景由于铜及其合金管具有良好的热传导性能和耐腐蚀性能，被广泛用于各种换热器 的换热管，主要有光管及翅片换热管。由于光管的换热效率低，翅片换热管被越来越多地采 用。翅片换热管换热效率的高低不单单取决于其较光管增加了多少表面积，更取决于其是 否有能够适应不同换热场合的齿形结构。就冷凝换热器而言，冷凝换热效率的提高对翅片 换热管的要求有两方面，一是增大换热面积，二是减少管内的冷却水对管外的气体工质冷 凝过程中形成的液膜的热阻，使液膜快速破解排走。现有的翅片冷凝管的片距一般为每英寸30-50个齿(片距0. 5-0. 85mm)，片距大则 换热面积小，片距小由于翅片间隙小，影响冷凝液的快速排出。因此现有管型结构的冷凝换 热尚不能达到最佳的换热效果
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种最大限度的提高传 热效率的Y型翅片换热管。本实用新型的目的可以通过如下措施达到一种Y型翅片换热管，其具有管体，管 体的两端设有光端，其特征在于管体外均勻分布有Y型翅片，每个Y型翅片的上部均勻设有 带有V型槽的周向齿。为了进一步实现本实用新型的目的，所述的Y型翅片的高度H为0. 6-1. 5mm, Y型 翅片的轴向间距a为0. 7-1. 7mm。为了进一步实现本实用新型的目的，所述的周向齿之间的周向间距b为 0. 6-0. 8mm，高h2为0. 3-0. 6mm，周向齿与管体的轴向平行。为了进一步实现本实用新型的目的，所述的V型槽的角度β为25-90度，V型槽 的高度h为0. 2-0. 8mm。为了进一步实现本实用新型的目的，所述的光端外径为12 25mm。为了进一步实现本实用新型的目的，所述的管体的内壁均勻设有螺旋齿。为了进一步实现本实用新型的目的，所述的螺旋齿有8-40条，螺旋齿的高度hi为 0.2-0. 4mm，螺旋齿的螺旋角α为30-45度。为了进一步实现本实用新型的目的，所述的管体的内壁为光滑表面。本实用新型与已有技术相比具有以下积极效果本实用新型用作冷凝管时，相同 的轴向齿间距不但具有较大的外表面积，还能使冷凝液快速地流下并同时形成二次流，最 大限度的减少了热阻，对提高换热性能十分有利。翅片的上部设有V型槽，一是进一步增加 了外表面积，二是具有了更多的沿轴向及周向被分割的尖齿，这一结构更可以使冷凝后管表面形成的冷凝液不能形成液膜而快速流走，同时形成二次流，从而不但最大限度的减少 了热阻，而且更进一步强化了冷凝效果，使换热效率大大提高。管体内表面加工成多条具有 一定螺旋角的螺旋齿，可以使管内的流体成紊流状态，可明显提高换热效率。本实用新型用 作降膜蒸发的蒸发管时，由于管体1外沿周向齿5有与轴向一致的沟槽，使得喷淋液体在在 管外具有良好的浸润性，因而使其性能明显提高。上述的独特齿形结构可使冷凝及蒸发传 热效率较已有的管型提高10%。
图1为本实用新型的外观结构图；图2为本实用新型有内齿的管型的纵向管壁剖视结构示意图；图3是本实用新型有内齿的管型的横向剖视结构示意图；图4是图3的A部放大图；图5是本实用新型无内齿的管型的纵向管壁剖视结构示意图；图6是本实用新型无内齿的管型的横向剖视结构示意图；图7是图6的A部放大图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施方式作详细说明实施例1 一种Y型翅片换热管(参见图1、图2、图3、图4)，其具有管体1，管体1 的两端设有光端2，光端2外径为12mm，管体1外均勻分布有Y型翅片4，Y型翅片4的高度 H为0. 6mm, Y型翅片4的轴向间距a为0. 7mm。每个Y型翅片4的上部均勻设有带有V型 槽6的周向齿5，周向齿5与管体1的轴向平行，周向齿5之间的周向间距b为0. 6mm，高h2 为0.3mm，V型槽6的角度β为25度，V型槽6的高度h为0. 2mm。管体1的内壁均勻设有 8条螺旋齿3。螺旋齿3的高度hi为0. 2mm,螺旋齿3的螺旋角α为30度。实施例2 —种Y型翅片换热管(参见图1、图5、图6、图7)，其具有管体1，管体1 的两端设有光端2，光端2外径为25mm，管体1外均勻分布有Y型翅片4，Y型翅片4的高度 H为1. 5mm, Y型翅片4的轴向间距a为1. 7mm。每个Y型翅片4的上部均勻设有带有V型 槽6的周向齿5，周向齿5与管体1的轴向平行，周向齿5之间的周向间距b为0. 8mm，高h2 为0.6mm，V型槽6的角度β为90度，V型槽6的高度h为0. 8mm。管体1的内壁为光滑表 实施例3 —种Y型翅片换热管(参见图1、图2、图3、图4)，其具有管体1，管体1 的两端设有光端2，光端2外径为18mm，管体1外均勻分布有Y型翅片4，Y型翅片4的高度 H为1mm，Y型翅片4的轴向间距a为1. 2mm。每个Y型翅片4的上部均勻设有带有V型槽 6的周向齿5，周向齿5与管体1的轴向平行，周向齿5之间的周向间距b为0. 7mm，高h2为 0. 45mm, V型槽6的角度β为65度，V型槽6的高度h为0. 5mm。管体1的内壁均勻设有 40条螺旋齿3。螺旋齿3的高度hi为0. 4mm,螺旋齿3的螺旋角α为45度。
权利要求1. 一种Y型翅片换热管，其具有管体(1)，管体(1)的两端设有光端(2)，其特征在于管 体(1)外均勻分布有Y型翅片(4)，每个Y型翅片(4)的上部均勻设有带有V型槽(6)的周 向齿(5)。
2.根据权利要求1所述的一种Y型翅片换热管，其特征在于所述的Y型翅片(4)的高 度H为0. 6-1. 5mm, Y型翅片(4)的轴向间距a为0. 7-1. 7_。
3.根据权利要求1所述的一种Y型翅片换热管，其特征在于所述的周向齿(5)之间的 周向间距b为0. 6-0. 8mm，高h2为0. 3-0. 6mm，周向齿(5)与管体(1)的轴向平行。
4.根据权利要求1所述的一种Y型翅片换热管，其特征在于所述的V型槽(6)的角度 β为25-90度，V型槽(6)的高度h为0. 2-0. 8mm。
5.根据权利要求1所述的一种Y型翅片换热管，其特征在于所述的光端(2)外径为 12 25mm0
6.根据权利要求1所述的一种Y型翅片换热管，其特征在于所述的管体(1)的内壁均 勻设有螺旋齿(3)。
7.根据权利要求6所述的一种Y型翅片换热管，其特征在于所述的螺旋齿(3)有8-40 条，螺旋齿(3)的高度hi为0. 2-0. 4mm，螺旋齿(3)的螺旋角α为30-45度。
8.根据权利要求1所述的一种Y型翅片换热管，其特征在于所述的管体(1)的内壁为光滑表面。
专利摘要本实用新型公开了一种Y型翅片换热管，其具有管体(1)，管体(1)的两端设有光端(2)，其特征在于管体(1)外均匀分布有Y型翅片(4)，每个Y型翅片(4)的上部均匀设有带有V型槽(6)的周向齿(5)，本实用新型最大限度的提高了传热效率。
文档编号F28F1/42GK201787852SQ201020291709
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日
发明者张俊峰, 李小利, 林海英, 王申英 申请人:烟台恒辉铜业有限公司