专利名称：循环硫化床锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锅炉制造技术领域，具体地说，涉及循环硫化床锅炉。
背景技术：
目前，循环流化床技术是近十几年来迅速发展起来的新一代高效、低污染清洁燃 烧技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内 喘流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且 具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。现有技术中，市场上的大多数循环流化床锅炉高温过热器受热面布置在尾部烟道 中，在锅炉制造、安装以及使用中带来如下技术缺陷1、采用现有技术中的传统布置形式，由于循环流化床锅炉本身为低温燃烧， 烟气流至尾部烟道温度已经较低(约600°C )，如果此时想取得较高温度的过热蒸汽 (^ 4000C )，由于温压较小，那么锅炉的过热器受热面将非常庞大，这将大大提高锅炉的制 造和安装成本；2、采用现有技术中的传统布置形式，不能有效促进，反复低温燃烧和脱硫反应，不 能有效降低NOx排放；。
实用新型内容本实用新型提供的技术方案所要解决的技术问题是，采用现有技术中的传统布置 形式，由于循环流化床锅炉本身为低温燃烧，烟气流至尾部烟道温度已经较低(约600°C )， 如果此时想取得较高温度的过热蒸汽(》4000C )，由于温压较小，那么锅炉的过热器受热 面将非常庞大，这将大大提高锅炉的制造和安装成本；同时不能有效促进，反复低温燃烧和 脱硫反应，不能有效降低NOx排放等技术问题，而提供循环硫化床锅炉。为解决上述技术问题，本实用新型的设计构思是，将现有技术中布置在尾部烟道 中的高温过热器，将现有布置位置进行优化，设计出将高温过热器布置在炉膛内的技术方 案，同时，解决由于改变了布置环境，炉膛内的高温对高温过热器的影响。从而本实用新型 的另一目的是优化了高温过热器的结构。本实用新型所提供的技术方案是，循环硫化床锅炉，包括炉膛、设置在炉膛上部的 炉膛出口，设置在炉膛内的膜式水冷壁以及与所述炉膛出口相连的尾部烟道，所述炉膛内 设有高温过热器。所述高温过热器布置、固定在所述炉膛的上方，所述高温过热器向炉膛内延伸，所 述延伸的高度超过所述炉膛出口的高度。所述高温过热器横向节距按锅炉炉膛深度均勻布置若干片，每片并联设置。所述高温过热器横向节距按锅炉炉膛深度均勻布置21片，每片并联3套。所述高温过热器穿墙布置于所述膜式水冷壁顶部。所述高温过热器包括过热器管，所述过热器管的管材选用12CrlMoVG/GB5310的合金钢管。所述过热器管规格采用Φ42X5，所述过热器管管内高温蒸汽流速设计在对米/ 秒以上。所述过热器管下部管子弯头处设有防磨罩。所述防磨罩选用t = 8mm的钢板焊接成型。所述防磨罩材料选用lCr20Nil4Si2。采用本实用新型所提供的技术方案，能够有效解决采用现有技术中的传统布置形 式，由于循环流化床锅炉本身为低温燃烧，烟气流至尾部烟道温度已经较低(约600°C )，如 果此时想取得较高温度的过热蒸汽(》4000C )，由于温压较小，那么锅炉的过热器受热面 将非常庞大，这将大大提高锅炉的制造和安装成本；同时不能有效促进，反复低温燃烧和脱 硫反应，不能有效降低NOx排放等技术问题，同时，本实用新型还具有制造成本小，硫化效 率高，使用寿命长等特点。
结合附图，对本实用新型做进一步的说明图1为本实用新型结构示意图；其中，1为炉膛；2为炉膛出口 ；3为高温过热器。
具体实施方式
本实用新型的结构简介将高温过热器3管片布置在锅炉炉膛1上方，横向节距按锅炉炉膛1深度均勻布 置21片，每片并联3套，穿墙于膜式水冷壁顶部。由于炉膛1内辐射热负荷大，并可能产生 的热不均勻，过热器管规格采用Φ 42 X 5，设计管内高温蒸汽流速在M米/秒以上，加上管 子材料选用12CrlMoVG/GB5310(合金钢管)从而保证了过热器管的金属壁温在材料的允许 值内。炉膛1内烟气中固体颗粒浓度较高，但烟气流动方向稳定，所以只需要在下部管 子弯头处加防磨罩即可，防磨罩选用t = 8mm的钢板焊接成型，焊缝需采用全熔透结构，防 止温差应力造成撕裂破坏。防磨罩材料选用lCr20Nil4Si2，耐高温性能优越。为解决现有技术中的传统布置形式，由于循环流化床锅炉本身为低温燃烧， 烟气流至尾部烟道温度已经较低(约600°C )，如果此时想取得较高温度的过热蒸汽 (^ 4000C )，由于温压较小，那么锅炉的过热器受热面将非常庞大，这将大大提高锅炉的制 造和安装成本；同时不能有效促进，反复低温燃烧和脱硫反应，不能有效降低NOx排放等 技术问题，本实用新型的设计构思是，将现有技术中布置在尾部烟道中的高温过热器3，将 现有布置位置进行优化，设计出将高温过热器3布置在炉膛1内的技术方案，同时，解决由 于改变了布置环境，炉膛1内的高温对高温过热器3的影响。从而本实用新型的另一目的 是优化了高温过热器3的结构如图1所示，本实用新型所提供的具体技术方案是，循环硫化床锅炉，包括炉膛1、 设置在炉膛1上部的炉膛出口 2，设置在炉膛1内的膜式水冷壁以及与所述炉膛出口 2相连 的尾部烟道，所述炉膛1内设有高温过热器3。所述高温过热器3布置、固定在所述炉膛1的上方，所述高温过热器3向炉膛1内延伸，所述延伸的高度超过所述炉膛出口 2的高度。 所述高温过热器3横向节距按锅炉炉膛1深度均勻布置若干片，每片并联设置。所述高温 过热器3横向节距按锅炉炉膛1深度均勻布置21片，每片并联3套。所述高温过热器3穿 墙布置于所述膜式水冷壁顶部。所述高温过热器3包括过热器管，所述过热器管的管材选 用12CrlMoVG/GB5310的合金钢管。所述过热器管规格采用Φ42Χ5，所述、过热器管管内高 温蒸汽流速设计在M米/秒以上。所述过热器管下部管子弯头处设有防磨罩。所述防磨 罩选用t = 8mm的钢板焊接成型。所述防磨罩材料选用lCr20Nil4Si2。
权利要求1.循环硫化床锅炉，包括炉膛(1)、设置在炉膛(1)上部的炉膛出口O)，设置在炉膛 (1)内的膜式水冷壁以及与所述炉膛出口(2)相连的尾部烟道，其特征在于，所述炉膛(1) 内设有高温过热器(3)。
2.根据权利要求1所述的循环硫化床锅炉，其特征在于，所述高温过热器C3)布置、固 定在所述炉膛(1)的上方，所述高温过热器(3)向炉膛(1)内延伸，所述延伸的高度超过所 述炉膛出口(2)的高度。
3.根据权利要求1或2所述的循环硫化床锅炉，其特征在于，所述高温过热器C3)横向 节距按锅炉炉膛(1)深度均勻布置若干片，每片并联设置。
4.根据权利要求3所述的循环硫化床锅炉，其特征在于，所述高温过热器C3)横向节距 按锅炉炉膛(1)深度均勻布置21片，每片并联3套。
5.根据权利要求4所述的循环硫化床锅炉，其特征在于，所述高温过热器C3)穿墙布置 于所述膜式水冷壁顶部。
6.根据权利要求4或5所述的循环硫化床锅炉，其特征在于，所述高温过热器C3)包括 过热器管，所述过热器管的管材选用12CrlMoVG/GB5310的合金钢管。
7.根据权利要求6所述的循环硫化床锅炉，其特征在于，所述过热器管规格采用 Φ 42 X 5，所述过热器管管内高温蒸汽流速设计在M米/秒以上。
8.根据权利要求7所述的循环硫化床锅炉，其特征在于，所述过热器管下部管子弯头 处设有防磨罩。
9.根据权利要求8所述的循环硫化床锅炉，其特征在于，所述防磨罩选用t= 8mm的钢 板焊接成型。
10.根据权利要求8所述的循环硫化床锅炉，其特征在于，所述防磨罩材料选用 lCr20Nil4Si2。
专利摘要本实用新型公开了循环硫化床锅炉，包括炉膛、设置在炉膛上部的炉膛出口，设置在炉膛内的膜式水冷壁以及与所述炉膛出口相连的尾部烟道，所述炉膛内设有高温过热器，所述高温过热器布置、固定在所述炉膛的上方，所述高温过热器向炉膛内延伸，所述延伸的高度超过所述炉膛出口的高度。本实用新型能够有效解决大大提高锅炉的制造和安装成本；同时不能有效促进，反复低温燃烧和脱硫反应，不能有效降低NOx排放等技术问题，同时，本实用新型还具有制造成本小，硫化效率高，使用寿命长等特点。
文档编号F23C10/18GK201852077SQ20102054629
公开日2011年6月1日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者周勇, 张建举, 朱才林, 钱路, 黄兴华 申请人:安徽金鼎锅炉股份有限公司