专利名称：风冷积灰排尘器及锅炉风冷高温二次回料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，特别是涉及一种风冷积灰排尘器及锅 炉风冷高温二次回料装置。
背景技术：
循环流化床锅炉主要是通过燃料颗粒经过分离器分离后由回料装置送回炉膛循 环燃烧，从而提高了锅炉燃烧效率和锅炉热效率。目前通过高温二次分离器分离下来的物 料存在着温度高的问题，为避免高温物料烧坏回料管，传统的回料装置一般采用两种措施 保护回料装置一 在回料管内部浇注一层耐火材料，随着锅炉长时间的运行耐火材料层极易脱 落，而且由于其结构比较复杂一旦损坏不易维修，锅炉长期运行时很容易烧毁布风管。同时 回料管易高温变形，并且一旦漏入冷空气，高温物料会继续燃烧而导致回料道高温结焦，结 焦严重时便会破坏锅炉的循环系统致使锅炉效率大大降低，进而使锅炉尾部受热面磨损加 剧，减少锅炉使用寿命，此种措施的最大缺陷是一旦发生燃料的二次燃烧就可能导致回料 道高温结焦不能回料，以及耐火材料层脱落后不易维修；二 针对第一种结构的缺陷采用水冷套结构装置，降低回料的温度避免回料继续 燃烧结焦，但此种结构同样结构复杂，且冷却水要有单独的承压水路，冷却水套内壁采用耐 高温耐磨的合金材料，材料昂贵且制造和安装都复杂。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种风冷积灰排尘器及锅炉风冷高 温二次回料装置。本实用新型的技术方案是一种风冷积灰排尘器，含有上部的积灰斗和连接在积 灰斗下部的排灰管，所述的积灰斗的外侧套装有形状与其匹配的风冷积灰斗套；所述的排 灰管的外侧套装有形状与其匹配的风冷排灰管套；该风冷积灰斗套内壁与积灰斗外壁之间 有一定间隙、该排灰管套与排灰管外壁之间有一定间隙，所述的风冷积灰斗套上端敞口，下 端与排灰管套连接，排灰管套的下端封闭并设有引风口。所述的积灰斗上部为圆柱形，下部为圆锥形；所述的风冷积灰斗套的上部为圆柱 形，下部为圆锥形。所述的风冷积灰斗套的锥形段内设有导流板。一种锅炉风冷高温二次回料装置，含有分离器、排灰管、回料装置、回料管，所述的 分离器与炉膛上部排烟口连接，所述的排灰管安装在分离器下部，排灰管通过回料装置连 接回料管，回料管连通至炉膛内；所述的分离器的积灰斗的外侧套装有形状与其匹配的风 冷积灰斗套；所述的排灰管的外侧套装有形状与其匹配的风冷排灰管套；该风冷积灰斗套 内壁与积灰斗外壁之间有一定间隙、该排灰管套与排灰管外壁之间有一定间隙，所述的风 冷积灰斗套上端敞口，下端与排灰管套连接，排灰管套的下端封闭并设有引风口。[0010]所述的回料装置上部的排灰管上设有观察窗。所述的回料装置的下部连接有放料管。所述的积灰斗上部为圆柱形，下部为圆锥形；所述的风冷积灰斗套的上部为圆柱 形，下部为圆锥形。所述的风冷积灰斗套的锥形段内设有导流板。本实用新型的有益效果本实用新型的风冷积灰排尘器及锅炉风冷高温二次回料装置，通过设置风冷套， 包括风冷积灰斗套、排灰管套来实现对积灰斗和排灰管的冷却，结构设计简单，制造成本降 低，但其冷却性能却提高不少。高温回料在依靠重力返回中部回料装置的过程中被风冷套内流动的空气冷却至 400°C以下。设置导流板能够延长冷空气在锥形段的缝隙内的行程，提高冷却效果。回料进入中部回送装置后，在回料风的作用下从炉膛后墙送回炉膛进行循环燃 烧，以提高锅炉的燃烧效率。在锅炉停炉或锅炉检修时可通过下部放料管将回料放掉。加热后的空气经过空气流出管随引风机进入炉膛，能够节约部分燃料。由于回料温度低于400°C，在遇到回料风时不会燃烧，避免了回料道因回料的燃烧 而结焦，从而进一步提高了该锅炉风冷高温二次回料装置的安全可靠性。
图1为该风冷积灰排尘器的结构示意图；图2为该锅炉风冷高温二次回料装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图2，图中1.积灰斗、2.风冷积灰斗套、3.间隙、4.排灰管套、5.排灰 管、6.引风口、7.导流板、101.尾部烟道前墙、102.风冷积灰斗套、103.积灰斗、104.排 灰管套、105.引风口、106.排灰管、107.观察窗、108.回料装置、109.放料管、110.炉膛的 排烟口、111.炉膛、112.回料管。实施例一一种风冷积灰排尘器，含有上部的积灰斗和连接在积灰斗下部的排灰 管，所述的积灰斗的外侧套装有形状与其匹配的风冷积灰斗套；所述的排灰管的外侧套装 有形状与其匹配的风冷排灰管套；该风冷积灰斗套内壁与积灰斗外壁之间有一定间隙、该 排灰管套与排灰管外壁之间有一定间隙，所述的风冷积灰斗套上端敞口，下端与排灰管套 连接，排灰管套的下端封闭并设有引风口。所述的积灰斗上部为圆柱形，下部为圆锥形；所 述的风冷积灰斗套的上部为圆柱形，下部为圆锥形。所述的风冷积灰斗套的锥形段内设有 导流板。实施例二 一种锅炉风冷高温二次回料装置，含有分离器、排灰管、回料装置、回料 管，所述的分离器与炉膛上部排烟口连接，所述的排灰管安装在分离器下部，排灰管通过回 料装置连接回料管，回料管连通至炉膛内；所述的分离器的积灰斗的外侧套装有形状与其 匹配的风冷积灰斗套；所述的排灰管的外侧套装有形状与其匹配的风冷排灰管套；该风冷积灰斗套内壁与积灰斗外壁之间有一定间隙、该排灰管套与排灰管外壁之间有一定间隙， 所述的风冷积灰斗套上端敞口，下端与排灰管套连接，排灰管套的下端封闭并设有引风口。 所述的回料装置上部的排灰管上设有观察窗。所述的回料装置的下部连接有放料管。所述 的积灰斗上部为圆柱形，下部为圆锥形；所述的风冷积灰斗套的上部为圆柱形，下部为圆锥 形。所述的风冷积灰斗套的锥形段内设有导流板。
权利要求1.一种风冷积灰排尘器，含有上部的积灰斗和连接在积灰斗下部的排灰管，其特征是 所述的积灰斗的外侧套装有形状与其匹配的风冷积灰斗套；所述的排灰管的外侧套装有形 状与其匹配的风冷排灰管套；该风冷积灰斗套内壁与积灰斗外壁之间有一定间隙、该排灰 管套与排灰管外壁之间有一定间隙，所述的风冷积灰斗套上端敞口，下端与排灰管套连接， 排灰管套的下端封闭并设有引风口。
2.根据权利要求1所述的风冷积灰排尘器，其特征是所述的积灰斗上部为圆柱形，下 部为圆锥形；所述的风冷积灰斗套的上部为圆柱形，下部为圆锥形。
3.根据权利要求2所述的风冷积灰排尘器，其特征是所述的风冷积灰斗套的锥形段 内设有导流板。
4.一种锅炉风冷高温二次回料装置，含有分离器、排灰管、回料装置、回料管，所述的分 离器与炉膛上部排烟口连接，所述的排灰管安装在分离器下部，排灰管通过回料装置连接 回料管，回料管连通至炉膛内；其特征是所述的分离器的积灰斗的外侧套装有形状与其 匹配的风冷积灰斗套；所述的排灰管的外侧套装有形状与其匹配的风冷排灰管套；该风冷 积灰斗套内壁与积灰斗外壁之间有一定间隙、该排灰管套与排灰管外壁之间有一定间隙， 所述的风冷积灰斗套上端敞口，下端与排灰管套连接，排灰管套的下端封闭并设有引风口。
5.根据权利要求4所述的锅炉风冷高温二次回料装置，其特征是所述的回料装置上 部的排灰管上设有观察窗。
6.根据权利要求4所述的锅炉风冷高温二次回料装置，其特征是所述的回料装置的 下部连接有放料管。
7.根据权利要求4所述的锅炉风冷高温二次回料装置，其特征是所述的积灰斗上部 为圆柱形，下部为圆锥形；所述的风冷积灰斗套的上部为圆柱形，下部为圆锥形。
8.根据权利要求4所述的锅炉风冷高温二次回料装置，其特征是所述的风冷积灰斗 套的锥形段内设有导流板。
专利摘要一种风冷积灰排尘器及锅炉风冷高温二次回料装置，该风冷积灰排尘器含有上部的积灰斗和连接在积灰斗下部的排灰管，所述的积灰斗的外侧套装有形状与其匹配的风冷积灰斗套；所述的排灰管的外侧套装有形状与其匹配的风冷排灰管套；该风冷积灰斗套内壁与积灰斗外壁之间有一定间隙、该排灰管套与排灰管外壁之间有一定间隙，所述的风冷积灰斗套上端敞口，下端与排灰管套连接，排灰管套的下端封闭并设有引风口。该锅炉风冷高温二次回料装置，含有分离器、排灰管、回料装置、回料管，所述的分离器的积灰斗的外侧套装有上述风冷积灰斗套；排灰管的外侧套装有上述风冷排灰管套；其结构与上述风冷积灰排尘器相同，该实用新型成本低、冷却性能好、可靠性高。
文档编号F23C10/26GK201875699SQ201020600270
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者崔颖辉, 李盘威, 李鹏, 杨彩萍, 王军亚, 王少静, 王建峰, 范高峰, 许明, 贾金岭, 郑香华, 高少娟 申请人:郑州锅炉股份有限公司