专利名称：没有预混气体室的预混式燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种预混式燃气燃烧器。
背景技术：
目前利用鼓风机来供给空气的预混式燃烧器，全部具有预混气体室，通过预混气 体室将预混气体均匀分配至每个火孔流出并燃烧。由于预混气体室内存有大量的预混气 体，因此就要严格阻止燃烧火焰经由火孔回落到预混气体室内，阻止燃烧火焰回落到预混 气体室内只能减小火孔的通径。以圆形火孔为例，直径基本都不会超过八毫米，在减小火 孔通径的同时就要增加火孔数量，因此就需要在分火器上设置数量更多的火孔，这就使经 火孔流出的预混气体被分解成数量众多的细小气流，预混气体流出后动能就会严重衰减， 使火焰热量向外输出时的传递强度大幅度降低，结果大部分的燃烧反应在火孔附近进行， 而火焰热量输出后温度以及容积密度却又大幅度地下降，出现在分火器处火焰温度较高而 到达换热器材那里火焰温度较低的不合理现象，不利于换热器材进行大强度地集中有效换 热，进而影响到燃气热量的吸收和利用。
发明内容
本发明提供的是一种利用鼓风机来供给空气的预混式燃气燃烧器，特别涉及的是 一种没有预混气体室的、具有大通径火孔、并且在大通径火孔内部进行燃气与空气混合的 预混式燃气燃烧器。
技术方案
没有预混气体室的预混式燃烧器包括空气室、大通径火孔、燃气室、燃气孔、分火 器、燃烧室。其结构要点是在分火器上加工大通径火孔，在每个大通径火孔的侧壁加工燃气 孔，设置空气室与大通径火孔连通并为每个大通径火孔分配空气，设置燃气室与燃气孔连 通并为每个燃气孔分配燃气，燃气与空气在大通径火孔内部汇合，流出的混合气体在燃烧 室中进行燃烧，依据燃烧器的热流量需求，大通径火孔的直径可在八至三十毫米之间选定。 由于在大通径火孔中只有后段流动的是混合气体，而大通径火孔的前段和空气室内流动的 都是空气，因此不具备回火燃烧的条件，也就不会有回火现象发生；由于大通径火孔的直径 较大，因此单个大通径火孔的气体流量也特别的大，气体动能相对会更加集中，这样就能够 减小气体动能衰减，相应的就会提高火焰热量向外输出的强度和效率。
本发明也可以有如下变化可通过设置若干个燃气喷嘴，并将燃气喷嘴置于大通 径火孔入口的前方，在每个燃气喷嘴上设置燃气孔，可使燃气气流与空气气流同向流入大 通径火孔。
有益效果由于不设置预混气体室，因此不会有回火现象发生。采用大通径火孔还 能大大的减少火孔的数量，有利于减小燃烧器的体积，同时还可增加燃烧器的热流量，还能 够减小气体流动过程中的动能衰减，有利于气体集中燃烧和热量集中高效地输出，能够大 幅度地提高热量输出的强度和效率，特别适用于大流量的工业燃烧器使用。
图1、图2是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述在分火器4上设置大通径火孔2，在大通 径火孔2的侧壁开通燃气孔3，设置空气室6与大通径火孔2连通、为每个大通径火孔2来 分配空气，设置燃气室5与燃气孔3连通、为每个燃气孔3分配燃气，空气从大通径火孔2 入口流入与从燃气孔3流入的燃气汇合并相互混合，混合气体从大通径火孔2的出口流出 到燃烧室I进行燃烧。
权利要求
1.没有预混气体室的预混式燃烧器包括空气室、燃气室、大通径火孔、燃气孔、分火器和燃烧室，其结构要点是在每个大通径火孔的侧壁开通有燃气孔。
2.没有预混气体室的预混式燃烧器的特征是不设置预混气体室，将燃气与空气的混合过程放在大通径火孔的内部进行，空气与燃气同时流入大通径火孔，流出时就形成预混气体。
全文摘要
本发明包括空气室、大通径火孔、燃气室、燃气孔、分火器、燃烧室，其结构要点是在分火器上加工大通径火孔，在每个大通径火孔的侧壁加工燃气孔，设置空气室与大通径火孔连通并为每个大通径火孔分配空气，设置燃气室与燃气孔连通并为每个燃气孔分配燃气，燃气与空气在大通径火孔内部汇合，流出的混合气体在燃烧室中进行燃烧。由于不设置预混气体室，因此不会有回火现象发生，采用大通径火孔还能大大的减少火孔的数量，有利于减小燃烧器的体积，同时还可增加燃烧器的热流量，能够减小气体流动过程中的动能衰减，有利于气体集中燃烧和热量集中高效地输出，能够大幅度地提高热量输出的强度和效率，特别适用于大流量的工业燃烧器使用。
文档编号F23D14/02GK103017165SQ201110283858
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者李芳春 申请人:李芳春