专利名称：用烟气余热预热空气的对夹式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用烟气余热预热空气的换热器。
背景技术：
传统锑及其它有色金属冶炼过程中，广泛利用系统烟气余热预热冷空气，预热后 的空气鼓入冶金炉内，可降低焦耗，优化经济技术指标，提高冶炼效果。用烟气余热预热冷 空气的常用方法是利用夹套式换热器作烟道预热空气，常用夹套式换热器有双螺旋式、列 管式两种，锑冶炼行业因烟气量粉尘浓度非常高，易粘附管壁，所以一般只用双螺旋式换热 器，但双螺旋式换热器结构复杂，夹层内螺旋制作安装困难，气流阻力大，且与外壁间隙大， 易串风，影响换热效果。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制作方便、气流阻力小、换热效果好的 用烟气余热预热空气的对夹式换热器。本实用新型提供的这种用烟气余热预热空气的对夹式换热器，包括由内筒和外筒 构成的换热夹套，内筒两端的开口用于流经余热烟气，外筒两端与内筒之间封闭，外筒的侧 面一边连着冷空气进口另一边连着热空气出口，并且冷空气进口和热空气出口互为正对为了进一步减少气流阻力，所述内筒和外筒均为直筒。冷空气进口和热空气出口 的开口高度与外筒高度相同。冷空气进口和热空气出口的宽度大于10cm，小于等于外筒宽度。为了增加换热面积，可在内筒外表面水平焊圆钢或钢管。本实用新型换热器结构简单，夹层无旋流板阻隔，气流阻力很小，可达到节省电能 效果，空气进入夹层后从两侧环抱内筒外壁预热，无风冷盲区，可延长换热器使用期限，无 串风，预热效果好，如几组串联使用，组装简单，可达到最佳空气预热效果，可使预热空气温 度达到500°C以上。
图1是本实用新型的结构示意的主视图。图2是图1沿A-A线的剖面图。
具体实施方式
从图1和图2可以看出本实用新型换热器具有内筒1、外筒2、环形板4，外筒2罩 在内筒1外，上下各由一块环形板封闭，形成一个换热夹套腔3，外筒2的两侧分别带有一个 矩形的冷空气进口 5和热空气出口 6，冷空气进口 5和热空气出口 6对称于外筒布置并且互 为正对面，冷空气进口 5和热空气出口 6的高度与外筒2的高度相同，宽度在10cm到外筒宽度(含该宽度)之间，最佳宽度在50 300mm之间，当冷空气进口 5和热空气出口 6的宽 度小于外筒2的宽度时，外筒2的形状为圆管状，当冷空气进口 5和热空气出口 6的宽度等 于外筒2宽度时，外筒2的形状为方柜状。 余热烟气从内筒1流过，使内筒1受热，冷空气进入换热夹套腔3，环抱内筒1，吸 收内筒1的热后从热气出口 6流出，从而实现对冷空气的加热。如果要加大换热面积，可以 在内筒1的外壁上焊接圆钢或钢管，焊接时注意圆钢或钢管一定要水平放置，以保证气流 阻力的减少。本实用新型换热器如果采用若干个串联使用会进一步提高烟气余热的利用 率，组装也非常方便，更加体现了本实用新型的制作方便，组装容易，气流阻力小，换热效果 好的优点。
权利要求1.一种用烟气余热预热空气的对夹式换热器，其特征在于该换热器包括由内筒(1)和 外筒(2)构成的换热夹套腔(3)，内筒两端的开口用于流经余热烟气，外筒两端与内筒之间 由环形板(4)封闭，外筒的侧面一边连着冷空气进口(5)另一边连着热空气出口(6)，并且 冷空气进口和热空气出口互为正对面。
2.根据权利要求1所述的用烟气余热预热空气的对夹式换热器，其特征在于内筒(1) 和外筒(2)均为直圆筒。
3.根据权利要求1或2所述的用烟气余热预热空气的对夹式换热器，其特征在于冷空 气进口(5)和热空气出口(6)的开口高度与外筒高度相同。
4.根据权利要求1或2所述的用烟气余热预热空气的对夹式换热器，其特征在于冷空 气进口(5)和热空气出口(6)的宽度大于10cm，小于等于外筒宽度。
专利摘要本实用新型公开了一种用烟气余热预热空气的对夹式换热器，该换热器包括由内筒和外筒构成的换热夹套腔，内筒两端的开口用于流经余热烟气，外筒两端与内筒之间由环形板封闭，外筒的侧面一边连着冷空气进口另一边连着热空气出口，并且冷空气进口和热空气出口互为正对面。本实用新型结构简单、制作方便、气流阻力小、换热效果好。
文档编号F28D7/10GK201935612SQ20112005992
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者姜东兵, 张剑锋, 王卫国 申请人:娄底市兴华有色金属有限公司