专利名称：扰流式焦炉上升管余热利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焦炉余热利用装置，尤其涉及一种扰流式焦炉上升管余热利
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背景技术：
从焦炉炭化室出来进入上升管的荒煤气约800°C，焦化企业一般采用传统的氨水喷洒方式冷却，大量的余热资源无法得到利用。上世纪80年代，一些企业采用上升管汽化冷却装置回收热量，该装置由外筒和内筒组成水夹套，并相应设有进水口、出汽口。该装置存在换热面积小、换热不均勻、循环水易短路的问题，受热不均还会产生应力，导致该装置变形、泄漏，无法使用。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种可以增大换热面积、防止循环水短路的扰流式焦炉上升管余热利用装置。本实用新型的技术方案是这样实现的扰流式焦炉上升管余热利用装置，由外筒和内筒组成环形空腔，环形空腔纵向两端设有进水口和出汽口，其在于，在环形空腔内沿纵向分层设有扰流板，扰流板连接在外筒和内筒壁上，循环水在扰流板隔层间逐层换热。优选的，所述扰流板设置有水流缺口，水流缺口呈交错分布。本实用新型特点如下。1、工作时，荒煤气从上升管下部进入上升管内，通过热传导换热将热量传递给内筒，再传递给内外筒之间的循环水，由于在环形空腔内沿纵向分层设有扰流板，循环水在扰流板隔层间逐层换热，部分或全部汽化，从出汽口进入汽包，实现余热回收利用。2、在扰流板的导向下，换热的循环水在环形空腔内均勻流动，避免了循环水短路、 受热不均产生应力导致的变形、泄漏等问题。3、本实用新型换热面积分布合理，换热效率高，产汽压力高。
图1是本实用新型结构剖视图。图2是内筒展开示意图。图中，1一外筒；2—内筒；3-上升管；4一进水口 ；5—出汽口 ；6_扰流板。
具体实施方式
以下结合附图作进一步描述。如图1、图2所示，扰流式焦炉上升管余热利用装置，由外筒1和内筒2组成的环形空腔包围在上升管3外面，环形空腔纵向两端设有进水口 4和出汽口 5，在环形空腔内沿纵向分层设有扰流板6，扰流板连接在外筒1和内筒2壁上，每一层扰流板6设一个水流缺口，扰流板6水流缺口呈交错分布，循环水在扰流板6隔层间逐层换热。
工作时，荒煤气从上升管3下部进入上升管3内，通过热传导换热将热量传递给内筒2，再传递给内外筒之间的循环水，由于在环形空腔内沿纵向分层设有扰流板6，循环水在扰流板6隔层间逐层换热，避免了循环水短路、受热不均产生应力导致的变形、泄漏等问题，循环水部分或全部汽化后，从出汽口进入汽包，实现余热回收利用。
权利要求1.扰流式焦炉上升管余热利用装置，由外筒和内筒组成环形空腔，环形空腔纵向两端设有进水口和出汽口，其特征在于在环形空腔内沿纵向分层设有扰流板，扰流板连接在外筒和内筒壁上，循环水在扰流板隔层间逐层换热。
2.根据权利要求1所述的扰流式焦炉上升管余热利用装置，其特征在于所述扰流板设置有水流缺口，水流缺口呈交错分布。
专利摘要本实用新型公开了一种扰流式焦炉上升管余热利用装置，以解决目前焦炉上升管余热利用装置换热面积小、换热不均匀、循环水易短路的问题。它由外筒和内筒组成环形空腔，环形空腔纵向两端设有进水口和出汽口，在环形空腔内沿纵向分层设有扰流板，扰流板连接在外筒和内筒壁上，循环水在扰流板隔层间逐层换热。本实用新型避免了循环水短路、受热不均产生应力导致的变形、泄漏等问题，循环水换热面积分布合理，换热效率高，产汽压力高。
文档编号F28F9/24GK201981160SQ20112006911
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者刘向勇, 常红兵, 易晓东, 曹素梅, 王凯军, 王建平, 魏松波 申请人:武汉钢铁(集团)公司