专利名称：下喷燃气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涉及对天然气、煤气下喷式燃气装置结构的改进。
背景技术：
现实生活中，天然气、煤气作为一种新能源，在家庭生活、工业应用上得到了广泛的使用，给人类带来了便利。天然气在使用过程中，正常是通过燃气装置使其产生向上火焰来进行加工操作。然而在钢板表面处理的过程中，需要对正反两面进行去油处理等。在进行向下喷火作业时，会出现焰距短以及火焰上翻等问题，造成能率低，不利于处理加工，给工作带来了不便
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种能增加向下的焰距、且能避免火焰上翻，适用于向下喷火加工处理的下喷燃气装置。本实用新型的技术方案是包括燃气进管、空气进管以及喷嘴，所述空气进管置于所述燃气进管的下部，所述喷嘴呈管状、底端设有出气口 ；所述空气进管侧壁的底部开设有直径大于所述喷嘴外径的圆孔；所述喷嘴伸入所述圆孔，贯穿所述设置在下部的空气进管，从所述燃气进管侧壁的底部接通所述燃气进管；喷嘴的底端伸出所述空气进管的下方。所述喷嘴的底端面上设有分气盘，所述分气盘盘面上开设有若干火焰喷出孔；所述喷嘴下端的出气口设置在所述喷嘴下端的侧壁上。本实用新型喷嘴的空气进道由现有技术的周边小孔，改进为环状大孔，再通过在喷嘴底端增设的分气盘进行混气，由分气盘小孔中吹出的混合气体火力强劲，且由于分气盘自身的作用，使得火焰不会“上翻”。本实用新型能够充分提高燃气的工作效率和提高火焰向下的高度(正常工作时可以达到40-50CH1)。本实用新型有效地利用了燃气下喷的能量，不仅结构简单，还提高了工作效率。
图I是本实用新型的结构示意图，图2是图I中A向的示意图；图中I是燃气进管，2是空气进管，21是圆孔，3是喷嘴，31是出气口，32是分气盘，320是火焰喷出孔，33是螺纹。
具体实施方式
本实用新型如图1-2所示，包括燃气进管I、空气进管2以及喷嘴3，所述空气进管2置于所述燃气进管I的下部，所述喷嘴3呈管状、底端设有出气口 31 ；所述空气进管2侧壁的底部开设有直径大于所述喷嘴3外径的圆孔21 ;装配后呈环状孔；所述喷嘴3伸入所述圆孔21，贯穿所述设置在下部的空气进管2，从所述燃气进管I侧壁的底部接通所述燃气进管I ;在喷嘴3的顶部设置螺纹，直接贯穿空气进管2的顶壁和燃气进管I的底壁以接通燃气；喷嘴3的底端伸出所述空气进管2的下方，呈向下的方向。所述喷嘴3的底端面上设有分气盘32，所述分气盘32盘面上开设有若 干火焰喷出孔320 ;所述喷嘴3下端的出气口 31设置在所述喷嘴3下端的侧壁上。在分气盘32的上部，环状孔出来的空气与出气口 31出来的燃气进行混合；再通过若干火焰喷出孔320(点燃后)向下喷出火焰。
权利要求1.下喷燃气装置，包括燃气进管、空气进管以及喷嘴，其特征在于，所述空气进管置于所述燃气进管的下部，所述喷嘴呈管状、底端设有出气口 ； 所述空气进管侧壁的底部开设有直径大于所述喷嘴外径的圆孔； 所述喷嘴伸入所述圆孔，贯穿所述设置在下部的空气进管，从所述燃气进管侧壁的底部接通所述燃气进管； 喷嘴的底端伸出所述空气进管的下方。
2.根据权利要求I所述的下喷燃气装置，其特征在于，所述喷嘴的底端面上设有分气盘，所述分气盘盘面上开设有若干火焰喷出孔；所述喷嘴下端的出气口设置在所述喷嘴下端的侧壁上。
专利摘要下喷燃气装置。涉及对天然气、煤气下喷式燃气装置结构的改进。提供了一种能增加向下的焰距、且能避免火焰上翻，适用于向下喷火加工处理的下喷燃气装置。包括燃气进管、空气进管以及喷嘴，所述空气进管置于所述燃气进管的下部，所述喷嘴呈管状、底端设有出气口；所述空气进管侧壁的底部开设有直径大于所述喷嘴外径的圆孔；所述喷嘴伸入所述圆孔，贯穿所述设置在下部的空气进管，从所述燃气进管侧壁的底部接通所述燃气进管；喷嘴的底端伸出所述空气进管的下方。本实用新型能够充分提高燃气的工作效率和提高火焰向下的高度(正常工作时可以达到40-50cm)，有效地利用了燃气下喷的能量，不仅结构简单，还提高了工作效率。
文档编号F23D14/02GK202470058SQ20122004249
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者张树彬, 王仁华 申请人:宝应县润华静电涂装工程有限公司