专利名称：沸腾炉炉渣自卸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种沸腾炉炉渣自卸装置。
背景技术：
目前，在沉淀法白炭黑的生产过程中，需要对过滤后的沉淀法白炭黑滤饼再进行干燥，生产厂家一般采用喷雾干燥机，能源采用燃煤间接换热热风炉，热风炉为沸腾炉。沸腾炉的炉渣一般由人工手动运输走，不仅生产人员的劳动强度大，而且劳动カ成本高、生产效率低。
发明内容鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低劳动强度和劳动カ成 本、提高生产效率的沸腾炉炉渣自卸装置。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是ー种沸腾炉炉渣自卸装置，包括沸腾炉，其特征在于所述沸腾炉的出渣口下方设置有用于接收炉渣的自卸车，所述自卸车由单片机控制其沿直线导轨往复运动，所述直线导轨的一端设置有使得自卸车停车接收炉渣的第一行程开关，所述直线导轨的另一端设置有使得自卸车停车卸掉炉渣的第二行程开关，所述自卸车上设置有与第一行程开关和第二行程开关相配合的第一挡块。进ー步地，所述自卸车设置有使得电机驱动其活动门打开和关闭的第三行程开关，所述直线导轨的一端设置有与第三行程开关相配合的第二挡块，所述直线导轨的另ー端设置有与第三行程开关相配合的第三挡块。与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点该沸腾炉炉渣自卸装置的结构简单、自动化水平高，大大降低生产人员的劳动强度，节省劳动カ成本，提高生产效率。
图I为本实用新型实施例的构造示意图。图中1_沸腾炉，1-1-出渣ロ，2-自卸车，2-1-第一挡块，2-2-电机，2-3-活动门，3-直线导轨，4-第一行程开关，5-第二行程开关，6-第三行程开关，7-第二挡块，8-第三挡块，9-炉渣收集装置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进ー步的阐述。參考图1，ー种沸腾炉炉渣自卸装置，包括沸腾炉1，其特征在于所述沸腾炉I的出渣ロ 1-1下方设置有用于接收炉渣的自卸车2，所述自卸车2由单片机控制其沿直线导轨3往复运动，所述直线导轨3的一端设置有使得自卸车2停车接收炉渣的第一行程开关4，所述直线导轨3的另一端设置有使得自卸车2停车卸掉炉渣的第二行程开关5，所述自卸车2上设置有与第一行程开关4和第二行程开关5相配合的第一挡块2-1。[0011]在本实施例中，所述自卸车2设置有使得电机2-2驱动其活动门2-3打开和关闭的第三行程开关6，所述直线导轨3的一端设置有与第三行程开关6相配合的第二挡块7，所述直线导轨3的另一端设置有与第三行程开关6相配合的第三挡块8。本实施例的工作过程如下(I)自卸车2向沸腾炉I方向行驶，当自卸车2的第一挡块2-1触碰到第一行程开关4、自卸车2的第三行程开关6同时触碰到第二挡块7吋，自卸车2的活动门2-3关闭，此时自卸车2停止在沸腾炉I的出渣ロ 1-1下方，以接收炉渣；
(2)当自卸车2装满炉渣后，自卸车2向炉渣收集装置9方向行驶，当自卸车2的第一挡块2-1触碰到第二行程开关5、自卸车2的第三行程开关6同时触碰到第三挡块8吋，自卸车2的活动门2-3打开，自卸车2将车内的炉渣卸载到炉渣收集装置9内。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种沸腾炉炉渣自卸装置，包括沸腾炉，其特征在于所述沸腾炉的出渣口下方设置有用于接收炉渣的自卸车，所述自卸车由单片机控制其沿直线导轨往复运动，所述直线导轨的一端设置有使得自卸车停车接收炉渣的第一行程开关，所述直线导轨的另一端设置有使得自卸车停车卸掉炉渣的第二行程开关，所述自卸车上设置有与第一行程开关和第二行程开关相配合的第一挡块。
2.根据权利要求I所述的沸腾炉炉渣自卸装置，其特征在于所述自卸车设置有使得电机驱动其活动门打开和关闭的第三行程开关，所述直线导轨的一端设置有与第三行程开关相配合的第二挡块，所述直线导轨的另一端设置有与第三行程开关相配合的第三挡块。
专利摘要本实用新型涉及一种沸腾炉炉渣自卸装置，包括沸腾炉，其特征在于所述沸腾炉的出渣口下方设置有用于接收炉渣的自卸车，所述自卸车由单片机控制其沿直线导轨往复运动，所述直线导轨的一端设置有使得自卸车停车接收炉渣的第一行程开关，所述直线导轨的另一端设置有使得自卸车停车卸掉炉渣的第二行程开关，所述自卸车上设置有与第一行程开关和第二行程开关相配合的第一挡块。所述自卸车设置有使得电机驱动其活动门打开和关闭的第三行程开关，所述直线导轨的一端设置有与第三行程开关相配合的第二挡块，所述直线导轨的另一端设置有与第三行程开关相配合的第三挡块。本实用新型自动接收和卸掉炉渣，降低生产人员的劳动强度，节省劳动力成本，提高生产效率。
文档编号F23C10/24GK202546749SQ20122007093
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者张文峰, 曾土儿 申请人:福建省三明正元化工有限公司