专利名称：熔炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型公开ー种熔炼炉，属于熔炼炉结构改进技术领域。
背景技术：
现有结构的铸轧机，其运行成本一直较高，分析原因如下铝材到铝水的环节运行成本大，主要是熔炼炉热效率低，炉内排烟ロ漏热严重，排风温度达到800°C以上。排风管ロ采用Φ500πιπι烟管，风机采用18. 5kw的电机，炉内压力高，排风量大，铝水受热不平衡(采用长方形炉体6100 X 4900)，中间环节流失热量严重，炉体温度性能差等原因。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供一种能耗低、运行成本低的熔炼炉。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为ー种熔炼炉，包括安装在炉体上的排烟管，所述排烟管的外侧设置有ー圈挡板，挡板与排烟管外壁之间形成环形风道，且环形风道的顶端与底端均封闭，挡板的上端设置有进风管，挡板的下端设置有出风管，环形风道内且位于进风管的下方设置有分隔板，出风管与炉体连通。—种熔炼炉，包括安装在炉体上的排烟管，所述排烟管的外侧设置有多圈挡板，且各圈挡板沿着排烟管外侧由上而下依次设置，各圈挡板与排烟管外壁之间形成独立的环形风道，同时环形风道的顶端与底端均封闭；各圈挡板的上端设置有进风管，各圈挡板的下端设置有出风管，各环形风道内且位于进风管的下方设置有分隔板；各上下相邻的挡板之间，位于上方的挡板出风管与位于下方的挡板进风管连通，位于最底端的挡板出风管与炉体连通。所述环形风道上，进风管与出风管位于同侧。所述的排烟管、挡板端面截面均为圆形，分隔板为半圆形圆环。所述挡板共设置有两圈，并沿着排烟管外侧由上而下依次设置。本实用新型在排烟管上设置带进风管和出风管的环形风道，通过进风管将外界的冷空气(常温空气)排入环形风道，利用冷热交换的原理，吸收排烟管内的热量，并将吸收了热量的空气排入炉体内。这样，不仅使排烟ロ由原来的550°C -820°C的废气温度下降至2500C _520°C，同时，进入炉体内的空气由原来的环境温度上升到150°C _420°C。空气预热后提高了燃烧强度、火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。本实用新型不仅降低了运行成本，同时减少了环境污染。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进ー步说明。
图I为本实用新型实施例I的结构示意图；[0015]图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型熔炼炉，包括安装在炉体I上的排烟管2，排烟管2的外侧设置有一圈挡板3，挡板3与排烟管2外壁之间形成环形风道4，且环形风道4的顶端与底端均封闭，挡板3的上端设置有进风管5，挡板3的同侧下端设置有出风管6，环形风道4内且位于进风管5与出风管6之间设置有分隔板7，出风管6与炉体I连通。其中，排烟管2、挡板3端面截面均为圆形，分隔板7为半圆形圆环，刚好与相应的半个环形风道截面密封配合。如图2所示，本实用新型熔炼炉，包括安装在炉体I上的排烟管2，排烟管2的外侧设置有两圈挡板3，且两圈挡板3沿着排烟管2外侧ー上一下依次设置，各圈挡板3与排烟管2外壁之间形成独立的环形风道4，同时环形风道4的顶端与底端均封闭；各圈挡板3的
上端设置有进风管5，各圈挡板3的同侧下端设置有出风管6，各环形风道4内且位于进风管5与出风管6之间设置有分隔板7 ;位于上方的挡板3出风管6与位于下方的挡板3进风管5连通，位于下方的挡板3出风管6与炉体I连通。其中，排烟管2、挡板3端面截面均为圆形，分隔板7为半圆形圆环，刚好与相应的半个环形风道截面密封配合。上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种熔炼炉，包括安装在炉体上的排烟管，其特征在于所述排烟管的外侧设置有一圈挡板，挡板与排烟管外壁之间形成环形风道，且环形风道的顶端与底端均封闭，挡板的上端设置有进风管，挡板的下端设置有出风管，环形风道内且位于进风管的下方设置有分隔板，出风管与炉体连通。
2.一种熔炼炉，包括安装在炉体上的排烟管，其特征在于所述排烟管的外侧设置有多圈挡板，且各圈挡板沿着排烟管外侧由上而下依次设置，各圈挡板与排烟管外壁之间形成独立的环形风道，同时环形风道的顶端与底端均封闭；各圈挡板的上端设置有进风管，各圈挡板的下端设置有出风管，各环形风道内且位于进风管的下方设置有分隔板；各上下相邻的挡板之间，位于上方的挡板出风管与位于下方的挡板进风管连通，位于最底端的挡板出风管与炉体连通。
3.如权利要求I或2所述的熔炼炉，其特征在于所述环形风道上，进风管与出风管位于同侧。
4.如权利要求I或2所述的熔炼炉，其特征在于所述的排烟管、挡板端面截面均为圆形，分隔板为半圆形圆环。
5.如权利要求2所述的熔炼炉，其特征在于所述挡板共设置有两圈，并沿着排烟管外侧由上而下依次设置。
专利摘要本实用新型公开一种熔炼炉，属于熔炼炉结构改进技术领域，包括安装在炉体上的排烟管，所述排烟管的外侧设置有一圈挡板，挡板与排烟管外壁之间形成环形风道，且环形风道的顶端与底端均封闭，挡板的上端设置有进风管，挡板的下端设置有出风管，环形风道内且位于进风管的下方设置有分隔板，出风管与炉体连通。本实用新型不仅降低了运行成本，同时减少了环境污染。
文档编号F23L15/00GK202582225SQ20122017683
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者袁荣富, 龚宇峻, 吴关根 申请人:浙江远景铝业有限公司