专利名称：一种螺旋式颗粒散热装置的制作方法
技术领域：
本新型涉及工业、化工或食品相关颗粒状的散热处理设备，是一种螺旋式颗粒散热装置。
背景技术：
目前涉及工业、化工或食品相关颗粒状的后续散热处理技术，大多是单一风冷技术，但缺点是工作效率低，处理不方便，效果不佳，速度慢等，对于现在涉及颗粒状的散热处理领域发展的需求，需要快速连续作业的技术应用来解决时间和效率问题，和进一步提高效率。
发明内容为解决上述技术问题，本新型提供了一种螺旋式颗粒散热装置。本本新所采取的以下解决方案是一种螺旋式颗粒散热装置，主要由机脚、圆柱、圆筒壳体、进料口、出料口、绞龙滑道、散热管为构成，其特征是圆筒壳体内与圆柱之间布置有绞龙滑道，圆柱的下端连接底座，圆筒壳体的上方设计一处进料口，圆筒壳体的下方设计一处出料口，所述绞龙滑道的下方布置散热管相结合，绞龙滑道由易导热金属制作而成，所述圆筒壳体的外壳上还安置振动器。通过上述，颗粒原料放入进料口，通过振动器的振动由绞龙滑道的上往下滑行至出料口，绞龙滑道结合的散热管通过循环流水不间断对其散热，这样可以充分对颗粒状进行快速散热处理，可以快速有效地节省时间，解决传统技术采用的风冷散热技术速度慢等问题。
图I为本新型一种螺旋式颗粒散热装置主体结构图。图中标志1_底座，2-圆柱，3-圆筒壳体，4-进料口，5-出料口，6-绞龙滑道，7-散热管，8-进水口，9-出水口。
具体实施方式
参见图I中，一种螺旋式颗粒散热装置，主要由机脚I、圆柱2、圆筒壳体3、进料口4、出料口 5、绞龙滑道6、散热管7为构成，其特征是圆筒壳体3内与圆柱2之间布置有绞龙滑道6，圆柱2的下端连接底座1，圆筒壳体3的上方设计一处进料口 4，圆筒壳体3的下方设计一处出料口 5，所述绞龙滑道6的下方布置散热管7相结合，绞龙滑道6由易导热金属制作而成，所述圆筒壳体3的外壳上还安置振动器。通过上述，颗粒原料放入进料口 4，通过振动器的振动由绞龙滑道6的上往下滑行至出料口 5，绞龙滑道6结合的散热管7通过循环流水不间断对其散热，这样可以充分对颗粒状进行快速散热处理，可以快速有效地节省时间，解决传统技术采用的风冷散热技术速度慢等问题。当然，上述具体实施并非是对本新型的限制，普通技术人员在本新型的实质范围内，还会做出一些变化、改进、添加或替代，凡采用等效替换或等同的变换方式所获得技术方案，均落在本新型的保护范围内。
权利要求1.一种螺旋式颗粒散热装置，由机脚、圆柱、圆筒壳体、进料口、出料口、绞龙滑道、散热管构成，其特征是圆筒壳体内与圆柱之间布置有绞龙滑道，圆柱的下端连接底座，圆筒壳体的上方设计一处进料口，圆筒壳体的下方设计一处出料口，所述绞龙滑道的下方布置散热管相结合，绞龙滑道由易导热金属制作而成，所述圆筒壳体的外壳上还安置振动器。
专利摘要本新型涉及工业、化工或食品相关颗粒状的散热处理设备，是一种螺旋式颗粒散热装置，其特征是圆筒壳体内与圆柱之间布置有绞龙滑道，圆柱的下端连接底座，圆筒壳体的上方设计一处进料口，圆筒壳体的下方设计一处出料口，所述绞龙滑道的下方布置散热管相结合，绞龙滑道由易导热金属制作而成，所述圆筒壳体的外壳上还安置振动器。颗粒原料放入进料口，通过振动器的振动由绞龙滑道的上往下滑行至出料口，绞龙滑道结合的散热管通过循环流水不间断对其散热，这样可以充分对颗粒状进行快速散热处理，可以快速有效地节省时间，解决传统技术采用的风冷散热技术速度慢等问题。
文档编号F28D11/06GK202547459SQ20122020569
公开日2012年11月21日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者黄明德 申请人:黄明德