专利名称：一种填料耦合盘管蒸发式冷凝器用的换热管片的制作方法
技术领域：
一种填料耦合盘管蒸发式冷凝器用的换热管片技术领域[0001]本实用新型涉及热交换设备领域，特别涉及一种填料耦合盘管蒸发式冷凝器用换 热管片。
背景技术：
[0002]现阶段市场上蒸发式冷凝器通常采用盘管式换热管组成换热器。在换热器外表面 用喷淋水进行冷却，并利用循环的喷淋水使空气蒸发带走热量。由于盘管的上下管之间无 介质引导冷却水流动，当冷却水自上而下降落时，在垂直风向的牵引下，冷却水无序飘动易 产生飞水，盘管上布水不均匀，易存干点，降低换热能力并存在结垢风险，还具有导致换热 效率较低、换热器耗材较多和制造成本高等缺点；另一方面，冷却水流经多层盘管的表面及 间隙，吸收盘管内气体的热量后，其温度升幅较大，即使与流过的冷却空气发生热交换有一 定的降温，但降温幅度较小，造成盘管区域的温度较高，而使盘管的冷却效率明显降低。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种填料耦合盘管蒸发式冷凝 器用换热管片，可降低冷却盘管的冷却水温度、提高冷却盘管的冷却水的布水覆盖率，从而 提高换热效率。[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现[0005]一种填料耦合盘管蒸发式冷凝器用的换热管片，包括由换热管弯曲形成的盘管， 其特征在于，所述盘管设有至少一片用于引导喷淋冷却水从上层换热管流向下层换热管的 填料。[0006]进一步地，所述填料设置于相邻的所述换热管之间，以将所述换热管连成一片连 续的水流面。[0007]进一步地，所述填料的截面形状为波浪形、矩形或长圆形，填料的材质为橡塑 (PVC、PP、PE等)、纸质或铝箔、铜箔等金属材料。[0008]进一步地，一片或多片所述填料通过焊接、卡合方式或连接件固定于所述盘管的 换热管之间。[0009]进一步地，所述填料设置在所述换热管形成的平面空间内，且与所述换热管相互 配合地固接，连续覆盖于多个所述换热管的至少一部分表面。[0010]进一步地，一片或多片所述填料以卡合方式贴合于所述换热管。[0011 ] 进一步地，两片或两片以上所述填料相对贴合于所述换热管。[0012]进一步地，所述盘管是由所述换热管连续S形弯曲而成的蛇形盘管。[0013]进一步地，所述换热管内部流道的截面形状为圆形、椭圆形、螺旋形、波纹形和橄 榄形。[0014]进一步地，所述换热管的内外表面为光滑表面或设置有内、外螺纹的强化传热表 面，且所述换热管外表面设有亲水或防腐涂层。[0015]本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果[0016]本实用新型在盘管上增设填料，使冷却水流经上层换热管表面后，在填料的引导 下流向下层换热管表面，实现引导播水，以减少冷却水在换热管底部的停留，减少冷却水 在冷却空气的吹动下沿换热管底部向后漂移或飞水的现象，同时增大冷却水蒸发换热表面 积，而使经过盘管升温后的水流经填料后实现部分降温，提高冷却水与下一层盘管的换热 温差，最终可达到提高换热效率、减少换热管使用量的作用。
[0017]图[0018]图A-A 向；[0019]图[0020]图A-A 向；[0021]图A-A 向；[0022]图是本实用新型实施例一的结构示意图；是本实用新型实施例一中填料与盘管结合的剖视图；剖视方向对应于图1的是本实用新型实施例: 是本实用新型实施例:.的结构示意图；:中填料与盘管结合的剖视图；剖视方向对应于图3的5是本实用新型实施例三中填料与盘管结合的剖视图；剖视方向对应于图3的6是本实用新型的实施状态示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施 方式不限于此。[0024]图1和图2示出了本实用新型的结构示意图，由图1可见，换热管片包括盘管I和 填料2。盘管I优选采用但不限于蛇形盘管。[0025]蛇形盘管I由换热管连续S形弯曲而成，其中换热管11的直线段大致基本平行， 也可以相互不平行。该盘管I也可以采用可安装填料并适用于蒸发冷凝器内的其它形状。 蛇形盘管I的换热管可以采用铜管、不锈钢管或镀锌钢管等，其内部流道的截面形状为圆 形、椭圆形、螺旋形、波纹形和橄榄形等形状。作为本领域人员可以理解的是，蛇形盘管I内 外表面可以采用光滑表面，优选采用设有内、外螺纹的强化传热表面，同时所述蛇形盘管外 表面设有亲水或防腐涂层。该蛇形盘管设有流道的入口 3及出口 4。[0026]填料2设置于相邻的换热管11之间，形成间隙耦合，即通过填料2填满换热管11 之间的缝隙，以将所述盘管I与填料2连成一片连续的水流面。填料2由但不限于橡塑 (PVC、PP、PE等)、纸质或铝箔、铜箔等金属材料制成。填料2可以是一片表面平滑的平板填 料，也可以是一片单向或多向的波纹型填料；其截面形状可以是波浪形、矩形或长圆形，其 中优选填料的单侧或双侧形成有波浪形凸凹表面，以利于喷淋冷却水的流动，并增加冷却 水在填料表面的停留时间，也相应增加了蒸发换热面积。[0027]关于连接方式，可以通过焊接、卡合方式或连接件，将上述的填料2固定于与盘管 I的换热管之间。比如，连接件为绑绳F，在填料2的边缘打一个或多个固定孔，用一根绑绳 穿过固定孔，将其牢固地捆绑在相应的换热管11上。如果盘管的换热管为圆形管或椭圆形 管，还可以选择采用卡合方式，即将填料的边缘设置成U型槽，以将盘管的换热管稳妥地容置于其中。设置于相邻换热管之间的填料可以是一片，也可以是多片。[0028]图3、4示出了本实用新型的另一个优选的换热管片，包括盘管I和填料2。与上述 实施例一不同之处在于，由一片填料2与盘管I形成连续耦合连接的结构，如图中所示，该 一片的填料对应相应位置盘管的换热管11，设有相当数量与之大小配合的多条凹槽21，以 用于容置换热管。安装时，只需将一片填料以卡合方式直接贴合于蛇形盘管的换热管表面 即可，当然也可以辅助有其它的固定连接。安装后，上述一片填料2将盘管I的换热管的一 侧表面全部覆盖。[0029]图5示出了本实用新型的又一优选的换热管片，包括盘管I和填料2。与实施例二 的不同之处在于所述填料2为两片，以卡合方式相对贴合在蛇形盘管的两侧表面而形成 连续耦合的形式。该两片填料2可以将盘管的换热管11完成包裹住，也可以在两片填料2 的连接处留有一定的缝隙，如图5中所示，该缝隙可使一部冷却水流经换热管的表面。[0030]上述实施例中的换热管片应用于盘管蒸发式换热器。比如但不限于，如图6所示， 蒸发式冷凝器包括盘管换热器5、风机6、水泵7、布水器8、集水池9和框架10 ;所述盘管换 热器5由上述实施例中的多件换热管片组成，该多件换热管片通过进口集管和出口集管连 接组成，其中蛇形盘管I纵向设置，即该蛇形盘管的换热管的直线段的长度方向与冷却风 方向一致。[0031]本实用新型的工作原理高温流体经进口集管进入蛇形盘管1，此时水泵将集水 池中的低温水输送到蛇形盘管顶部的布水器8，并喷淋到蛇形盘管的外表面形成很薄的水 膜，结合有填料的纵向蛇形盘管，使冷却水流经上层换热管表面后在填料2的引导下流向 下层换热管表面，实现引导播水。与此同时，风机6将温度及相对湿度较低的风引入蒸发式 冷凝器所在空间，使其与换热器和流经换热器及填料的冷却水进行充分热交换，水膜中部 分水吸热后蒸发，其余落入集水池9，供水泵循环用，同时高温的流体被冷却成低温流体后 从出口集管流出。[0032]值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新 型的专利保护范围，本实用新型还可以部件进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同 物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间 接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。
权利要求1.一种填料耦合盘管蒸发式冷凝器用的换热管片，包括由换热管弯曲形成的盘管，其特征在于，所述盘管设有至少一片用于引导喷淋冷却水从上层换热管流向下层换热管的填料。
2.如权利要求1所述的换热管片，其特征在于，所述填料设置于相邻的所述换热管之间，以将所述换热管连成一片连续的水流面。
3.如权利要求1所述的换热管片，其特征在于，所述填料的截面形状为波浪形、矩形或长圆形，填料的材质为橡塑、纸质、铝箔或铜箔。
4.如权利要求2所述的换热管片，其特征在于，一片或多片所述填料通过焊接、卡合方式或连接件固定于所述盘管的换热管之间。
5.如权利要求1所述的换热管片，其特征在于，所述填料设置在所述换热管形成的平面空间内，且与所述换热管相互配合地固接，连续覆盖于多个所述换热管的至少一部分表面。
6.如权利要求5所述的换热管片，其特征在于，一片或多片所述填料以卡合方式贴合于所述换热管。
7.如权利要求6所述的换热管片，其特征在于，两片或两片以上所述填料相对贴合于所述换热管。
8.如权利要求1-7中任一所述的换热管片，其特征在于，所述盘管是由所述换热管连续S形弯曲而成的蛇形盘管。
9.如权利要求8所述的换热管片，其特征在于，所述换热管内部流道的截面形状为圆形、椭圆形、螺旋形、波纹形或橄榄形。
10.如权利要求8所述的换热管片，其特征在于，所述换热管的内外表面为光滑表面或设置有内、外螺纹的强化传热表面，且所述换热管外表面设有亲水或防腐涂层。
专利摘要本实用新型提供一种填料耦合盘管蒸发式冷凝器用的换热管片，包括由换热管弯曲形成的盘管，所述盘管设有至少一片用于引导喷淋冷却水从上层换热管流向下层换热管的填料。本实用新型结构简单、加工方便、安装形式灵活多样，用于制成不同形式的应用于蒸发式冷凝器的换热器，可降低冷却盘管冷却水温度、提高冷却盘管喷淋冷却水的布水覆盖率和换热效率。本实用新型应用范围广、市场前景好。
文档编号F28F1/00GK202836298SQ201220355540
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者李志明 申请人:广州市华德工业有限公司