专利名称：污泥干化的处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污泥的处理装置，特别是指一种污泥干化的处理装置。
技术背景 城市生活污水处理后的污泥，一般含水率约80%，富含有机质等营养成分，又含有一定量的重金属和病毒、病原体、寄生虫卵等有害物质，污泥处置不当会造成严重的二次环境污染。目前国外污泥主要的处置方法是填埋、焚烧、填海与农田应用，欧美各国主要是填埋和农田利用，日本填海造地的污泥占70%以上，目前我国的污水厂污泥的主要去向是垃圾填埋场，随着污水处理率的不断提高，污泥大量的产出给垃圾填埋场带来巨大负担，缩短了填埋场的使用年限，进而给城市垃圾处理又造成了影响，并使得适宜填埋的场所显得越来越有限。因此为城市污水厂的污泥寻求解决出路，是至关重要的。但现在还没有一种很好的处理方法和与之相配套的设备来解决这个问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种污泥干化的处理装置，是与一种污泥干化的处理方法相配套的设备，主要是解决城市污水厂的污泥难以处理的问题，它利用水泥窑产生的高温气体作为湿污泥干化的热源，再通过干燥器的导热油将热量传递给湿污泥，使湿污泥干化，干化后的污泥在窑尾分解炉内焚烧释放的热量可以替代部分燃煤，实现干化污泥的能源回收，达到污泥的无害化处理的目的。既使污泥废物利用，又可减少环境的二次污染。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的，它包括湿泥接收仓、湿泥料仓、干燥器、旋风分离器、输送设备、袋式收尘器、加热器、热交换器和冷凝塔，湿泥接收仓通过其底部的链板输送机与湿泥料仓相连，湿泥料仓通过管道与干燥器相连，干燥器通过管道与旋风分离器相连；旋风分离器通过输送设备与水泥窑相连，同时又通过管道与袋式收尘器相连；袋式收尘器通过三根不同管道分别与加热器、输送设备、冷凝塔相连，冷凝塔通过两根不同管道分别与水处理单元和水泥窑相连；水泥窑通过管道与热交换器相连，热交换器通过两根不同管道分别与干燥器和加热器相连，加热器通过管道与干燥器相连。所述污泥接收仓分为2个，共可容纳80吨湿污泥。所述湿污泥料仓分a仓和b仓，共可容纳300吨湿污泥。所述干燥器采用涡轮薄层干燥机。所述被送入干燥器进行连续干化的湿污泥的最大量为4吨/小时。所述输送设备可为拉链机。所述旋风分离器的下部管口上装设旋转阀。所述旋风分离器与袋式收尘器均具有热水回路的加热保温，以避免蒸汽冷凝。在冷凝塔通往水泥窑管道中设有除雾器，用于过滤饱和气体(即从冷凝塔顶部排出的废气)中的雾滴，并将雾滴隔离下来并回流至冷凝塔内。本实用新型的优点是[0014]I、取热来源于水泥窑分解炉，不必另行建造锅炉。2、热干化设备自动化程度高、安全性能好、热转化效率较高。3、干燥后污泥直接输送至分解炉内焚烧，避免了干化污泥储存中存在的危险，同时可利用干化污泥燃烧释放的热量替代分解炉部分燃煤，实现干化污泥的能源回收。4、污泥在分解炉850°C的高温下焚烧，停留时间长焚烧彻底，解决传统焚烧存在的二噁英产生的问题，焚烧后污泥产生的飞灰在水泥窑1450°C高温下作为水泥原料烧制成水泥，灰渣中的重金属被固化在水泥熟料的晶格中，彻底的解决重金属污染问题。5、污泥干化中产生的废气通过管道输送至水泥窑焚烧，焚烧彻底，与传统除臭相比具有优势。6、结构新颖独特，简单实用；过程连续、自动、安全可靠。·以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明。图I为污泥干化的处理装置结构示意图图中1.湿泥接收仓，2.湿泥料仓，3.干燥器，4.旋风分离器，5.输送设备，6.袋式收尘器，7.加热器，8.热交换器，9.冷凝塔，10.水泥窑。
具体实施方式
本实用新型的污泥干化的处理装置的实施例如图I所示，它包括湿泥接收仓I、湿泥料仓2、干燥器3、旋风分离器4、输送设备5、袋式收尘器6、加热器7、热交换器8和冷凝塔9，湿泥接收仓I通过其底部的链板输送机与湿泥料仓2相连，湿泥料仓2通过管道与干燥器3相连，干燥器3通过管道与旋风分离器4相连；旋风分离器4通过输送设备5与水泥窑10相连，同时又通过管道与袋式收尘器6相连；袋式收尘器6通过三根不同管道分别与加热器7、输送设备5、冷凝塔9相连，冷凝塔9通过两根不同管道分别与水处理单元和水泥窑10相连；水泥窑10通过管道与热交换器8相连，热交换器8通过两根不同管道分别与干燥器3和加热器7相连，加热器7通过管道与干燥器3相连。所述污泥接收仓I分为2个，共可容纳80吨湿污泥。所述湿污泥料仓2分a仓和b仓，共可容纳300吨湿污泥。所述干燥器3采用涡轮薄层干燥机。所述被送入干燥器3进行连续干化的湿污泥的最大量为4吨/小时。所述输送设备5可为拉链机。所述旋风分离器4的下部管口上装设旋转阀。所述旋风分离器4与袋式收尘器6均具有热水回路的加热保温，以避免蒸汽冷凝。所述在冷凝塔9通往水泥窑管道中设有除雾器，用于过滤饱和气体中的雾滴，并将雾滴隔离下来并回流至冷凝塔内。工作原理来自各污水处理厂的湿污泥经计量后，进入污泥接收仓1，然后通过污泥接收仓I底部的链板输送机送入湿污泥料仓2储存；湿污泥料仓2中的污泥被送入干燥器3进行连续干化，(干燥器3的干燥介质为导热油，干燥的热量全部来自水泥窑10，通过在水泥窑分解炉抽取850 900度高温气体，高温烟气的热量经热交换器8把热量传递给导热油，导热油被循环加热至280 300度，最终将热量传递给湿污泥，使污泥在干燥器3内被加热干燥)，水分从80%降低到25% 35% ;干燥后的颗粒和气体进入旋风分离器4，在旋风分离器4内固形物和气体因密度差别而被分离，污泥颗粒收集在底部，由旋风分离器4下部管口上的旋转阀排出；冷却后的污泥颗粒经输送设备5送入水泥窑10的分解炉中焚烧；(所述干燥后的污泥热值在2600大卡左右，在分解炉内焚烧可以替代部分燃料)；含有水蒸气和少量超细固体颗粒的气体被送往袋式收尘器6，在袋式收尘器6内滤除气体和蒸汽，将小粒径的超细产品分离出来，分离出来的细颗粒产品沉落在底部，送往输送 设备5 ;(与上述冷却后的污泥颗粒一起送入水泥窑10分解炉中焚烧)；经袋式收尘器6分离出的蒸汽部分，经过加热器7重新被加热返至干燥器3的始端，其余蒸汽进入冷凝塔9冷却；冷却后的冷凝水被收集于冷凝塔9底部流出，然后送至污水处理单元；从冷凝塔9顶部排出的废气，由离心风机抽取送往水泥窑10焚烧。
权利要求1.一种污泥干化的处理装置，其特征在于它包括湿泥接收仓(I)、湿泥料仓(2)、干燥器(3)、旋风分离器(4)、输送设备(5)、袋式收尘器(6)、加热器(7)、热交换器(8)和冷凝塔(9)，湿泥接收仓(I)通过其底部的链板输送机与湿泥料仓(2)相连，湿泥料仓(2)通过管道与干燥器(3)相连，干燥器(3)通过管道与旋风分离器(4)相连；旋风分离器(4)通过输送设备(5)与水泥窑(10)相连，同时又通过管道与袋式收尘器(6)相连；袋式收尘器(6)通过三根不同管道分别与加热器(7)、输送设备(5)、冷凝塔(9)相连，冷凝塔(9)通过两根不同管道分别与水处理单元和水泥窑(10)相连；水泥窑(10)通过管道与热交换器(8)相连，热交换器(8)通过两根不同管道分别与干燥器(3)和加热器(7)相连，加热器(7)通过管道与干燥器(3)相连。
2.如权利要求I所述的污泥干化的处理装置，其特征在于所述污泥接收仓(I)分为2个，共容纳80吨湿污泥。
3.如权利要求I所述的污泥干化的处理装置，其特征在于所述湿污泥料仓(2)分a仓和b仓，共容纳300吨湿污泥。
4.如权利要求I所述的污泥干化的处理装置，其特征在于所述干燥器(3)采用涡轮薄层干燥机。
5.如权利要求I所述的污泥干化的处理装置，其特征在于所述被送入干燥器(3)进行连续干化的湿污泥的最大量为4吨/小时。
6.如权利要求I所述的污泥干化的处理装置，其特征在于所述输送设备(5)为拉链机。
7.如权利要求I所述的污泥干化的处理装置，其特征在于所述旋风分离器(4)的下部管口上装设旋转阀。
8.如权利要求I所述的污泥干化的处理装置，其特征在于所述旋风分离器(4)与袋式收尘器(6)均具有热水回路的加热保温。
9.如权利要求I所述的污泥干化的处理装置，其特征在于所述冷凝塔(9)通往水泥窑(10)管道中设有除雾器。
专利摘要本实用新型涉及一种污泥干化的处理装置，它由湿泥接收仓通过其底部的链板输送机与湿泥料仓相连，湿泥料仓通过管道与干燥器相连，干燥器通过管道与旋风分离器相连；旋风分离器通过输送设备与水泥窑相连，同时又通过管道与袋式收尘器相连；袋式收尘器通过三根管道分别与加热器、输送设备、冷凝塔相连，冷凝塔通过两根管道分别与水处理单元和水泥窑相连，水泥窑通过管道与热交换器相连，热交换器与加热器分别通过两根管道与干燥器相连。本实用新型的优点是干化的热源来自水泥窑，干化设备热转化效率高，干化后的污泥在水泥窑内焚烧释放的热量能替代部分燃煤，既废物利用，又没有二次污染；该装置结构新颖独特，简单实用；过程连续、自动、安全可靠。
文档编号F23G7/00GK202744434SQ20122035507
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者张觊, 王义春, 尹逊兵, 唐文宇 申请人:北京水泥厂有限责任公司