专利名称：一种锅炉的双通道燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电厂锅炉改造结构，具体涉及一种为锅炉送煤粉的双通道燃
背景技术：
近年来，随着电力体制改革和西电东送的实施，特别是近年来煤炭实行市场化后，燃煤电厂的生产经营压力每日剧增，伴随国家产业政策调整工作的推进，乡镇煤矿整合及关停力度加大，另一方面新建矿井速度又远远滞后于电力的发展，这一背景加剧了电厂用标准煤供不应求的景象，严重失衡的供需关系除带来了电煤不足的直接影响外，也大大推动了价格的上涨和煤质的下滑。在燃料成本大幅增加的情况下，火电厂生存压力越来越大，多数地区的地厂出现不同程度的亏损，一些电厂开始改用褐煤或泥煤一类低燃烧值的煤，如泥煤的发热量在2000 2500kcal/kg，在锅炉使用过程中，出现燃煤灰分增加和发热量大幅降低的现象，其与相应的锅炉理论燃烧温度下降近200°C，仅在1600°C左右，如此低的 发热量和理论燃烧温度使得炉内实际温度很低，燃烧迟缓，下部燃烧管区域火焰发暗，这种现象的原因主要是过低的炉内温度使得燃烧稳定性较差，受二次风扰动较大，在这种情况下原电厂使用的锅炉就不能够适应新的需要，
实用新型内容为解决现有锅炉在使用褐煤或泥煤时锅炉温度不达标的问题，本实用新型提供一种给锅炉送风的双通道燃烧管结构，具体方案如下一种锅炉的双通道燃烧器，其特征在于，包括两根相互独立且结构相同的燃烧管，其中两根燃烧管的一端分别与锅炉的一次风管连接，另一端分别与锅炉连接，两根燃烧管之间设置有分别与两根燃烧管连接的点火油枪。为提高连接效果所述燃烧管依次通过一次风筒短接头、方圆节、法兰与一次风管连接。为与锅炉紧密连接所述锅炉与燃烧管连接处设置有矩形连接框，燃烧管的端部插入矩形连接框内，并通过同时穿过矩形连接框和燃烧管的连接轴固定。为提高固定强度与连接轴位置对应的燃烧管内，设置有直径大于连接轴穿过孔的轴套，所述连接轴的前端穿入轴套内并通过同时穿过轴套和连接轴的销钉固定。为提高连接点的连接强度所述矩形连接框内部设置有提高强度的十字支撑架。为控制煤粉进入锅炉的不同位置所述燃烧管与锅炉连接的端口内设置有平行于地面划分煤粉流的分离板，分离板可控角度的安装在燃烧管内，通过控制分离板与地面的角度实现煤粉流分别流出燃烧管上、下部分的流量。为提高煤粉的浓度所述燃烧管内设置有三角形的导流块，所述导流块位于燃烧管内靠近一次风管的一侧，其中导流块的底边朝向燃烧管的管壁并与其平行，所述导流块的截面为等腰三角形和/或不等角三角形。[0010]为提高煤粉的回旋效果所述导流块有三块且各导流块之间间隔一定距离，三块导流块由燃烧管中部至管口位置逐渐上升，导流块相互间隔的距离为导流块的宽度，间隔的高度为导流块的高度。本实用新型利用双通道燃烧管将一次风送进来的煤粉进行分流，较轻的煤粉由上部燃烧管进入锅炉，而较重的煤粉由下部燃烧管进入锅炉，使煤粉更易燃烧且延长了燃烧时间，达到了提供锅炉内温度的目的。利用安装在燃烧管内的导流块使燃烧管内部煤粉流出现涡流现象，提高了煤粉的混合浓度，进一步提高进入锅炉后的燃烧值，延长了燃烧管内煤粉的加热温度，上下燃烧管内的煤粉流进入锅炉后会在两者之间产生回流区，使锅炉内的高温烟气回流，回流的高温烟气同煤粉混合后，可大大提高煤粉的温度，进一步提高煤粉的燃烧率和燃烧稳定性。同时两根燃烧管内的煤粉提高浓度后，可以降低着火的温度，减少整体温度加快火焰传播速度，更利于煤粉的点火和稳燃。
·图I本实用新型的双通道燃烧管结构示意图；图2双通道燃烧管与锅炉连接口示意图；图3双通道燃烧管与一次风管接口示意图；图4图I中的A-A剖视图；图5图4中放大示意图。附图中标号说明1-双通道燃烧器、2-燃烧管、201-方圆节、202-法兰、203-—次风筒短接头、204-分流板、205-导流板、206-煤粉撞击台、3-点火油枪、4-矩形连接框、401-十字支撑架、5-连接轴、501-轴套、502-销钉。
具体实施方式
以下根据附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。如图I所示，本实用新型的双通道燃烧器I，包括两根相互独立且结构相同的燃烧管2，两根燃烧管2采用上下平行的方式设置，其中两根燃烧管2的一端分别与一次风管连接，另一端分别与锅炉连接，两根燃烧管2之间设置有分别与两根燃烧管连接的点火油枪
3。如图3所示，燃烧管2与一次风筒是依次通过一次风筒短接头203、方圆节201、法兰202连接的。如图2、4、5所示，锅炉与燃烧管2连接处设置有矩形连接框4，燃烧管2的端部插入矩形连接框4内，并通过同时穿过矩形连接框4和燃烧管2的连接轴5将两者固定，在与连接轴5位置对应的燃烧管2内，设置有直径大于连接轴穿过孔的轴套501，连接轴5的前端穿入轴套501内并通过同时穿过轴套501和连接轴5的销钉502固定。在矩形连接框4内部设置有提高矩形连接框强度的十字形支撑架401。为控制进入锅炉内的煤粉分布，燃烧管2与锅炉连接的端口内设置有平行于地面并对煤粉流进行划分的分流板204，分流板204可控角度的安装在燃烧管2内，通过控制分流板204与地面的角度，能够控制煤粉分别流出燃烧管2上、下部分的流量。为进一步分散燃烧管2流出煤粉的分布，在分流板相对一次风管一端的燃烧管底部，设置向分流板方向逐渐上升的煤粉撞击台206，煤粉撞击台206的斜面起始点可位于燃烧管2的中部，煤粉撞击台206的最高点位于分流板204的下方，分流板204与煤粉撞击台206的高度比为3 :1。为了提高煤粉撞击台206的使用寿命，在煤粉撞击台206的表面安装一层由陶瓷材料制作的耐磨板。为了使煤粉在燃烧管内尽量分散及延长煤粉着火时间，在燃烧管2内设置三角形的导流块205，导流块205位于燃烧管内靠近一次风管的一侧，其中导流块205的底边朝向燃烧管2的上管壁并与其平行，导流块205的截面可以包括等腰三角形和/或不等角三角形。本实用新型优选设置三块导流块205，各导流块205之间间隔一定距离，三块导流块205由燃烧管2中部至一次风筒管口逐渐上升，导流块相互间隔的距离为导流块205的宽度，间隔的高度为导流块205的高度。本实用新型的双通道燃烧器工具过程如下由一次风筒送入的煤粉按自身重量的不同分为两煤粉流，轻的煤粉流进入上面的燃烧管，重的煤粉流进入下面的燃烧管，进入燃烧管内的煤粉流在导流块的作用下由平行运动变为回旋式运动，在同一个燃烧管内，回旋后的煤粉被点火油枪点燃，在分流板的产生下进入锅炉，较重的煤粉冲击到煤粉撞击台的斜面上被分流板送到锅炉不同的位置处，提高了锅炉内煤粉的均匀分布。上下燃烧管内的煤粉流进入锅炉后会在两者之间产生回流区，使锅炉内的高温烟气回流，回流的高温烟气同煤粉混合后，可大大提高了煤粉的温度，进一步提高煤粉的燃烧率和燃烧稳定性。同时两根燃烧管内的煤粉提高浓度后，可以降低着火的温度，减少整体温度，且火焰传播速度加快，更利于煤粉的点火和稳燃。·以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
权利要求1.一种锅炉的双通道燃烧器(1)，其特征在于，包括两根相互独立且结构相同的燃烧管(2)，其中两根燃烧管(2)的一端分别与锅炉的一次风管连接，另一端分别与锅炉连接，两根燃烧管(2)之间设置有分别与两根燃烧管连接的点火油枪(3)。
2.如权利要求I所述的一种锅炉的双通道燃烧器，其特征在于，所述燃烧管(2)依次通过一次风筒短接头(203)、方圆节(201)、法兰(202)与一次风管连接。
3.如权利要求I所述的一种锅炉的双通道燃烧器，其特征在于，所述锅炉与燃烧管(2)连接处设置有矩形连接框(4)，燃烧管(2)的端部插入矩形连接框(4)内，并通过同时穿过矩形连接框(4)和燃烧管(2)的连接轴(5)固定。
4.如权利要求3所述的一种锅炉的双通道燃烧器，其特征在于，与连接轴(5)位置对应的燃烧管(2)内，设置有直径大于连接轴穿过孔的轴套(501)，所述连接轴(5)的前端穿入轴套(501)内并通过同时穿过轴套(501)和连接轴(5)的销钉(502)固定。
5.如权利要求4所述的一种锅炉的双通道燃烧器，其特征在于，所述矩形连接框(4)内部设置有提高强度的十字支撑架(401)。
6.如权利要求5所述的一种锅炉的双通道燃烧器，其特征在于，所述燃烧管(2)与锅炉连接的端口内设置有平行于地面划分煤粉流的分流板(204)，分流板(204)可控角度的安装在燃烧管(2)内，通过控制分流板(204)与地面的角度实现煤粉流分别流出燃烧管上、下部分的流量。
7.如权利要求6所述的一种锅炉的双通道燃烧器，其特征在于，所述燃烧管(2)内设置有三角形的导流块(205)，所述导流块(205)位于燃烧管内靠近一次风管的一侧，其中导流块(205)的底边朝向燃烧管(2)的管壁并与其平行，所述导流块(205)的截面为等腰三角形和/或不等角三角形。
8.如权利要求7所述的一种锅炉的双通道燃烧器，其特征在于，所述导流块(205)有三块且各导流块之间间隔一定距离，三块导流块(205)由燃烧管中部至管口位置逐渐上升，导流块(205)相互间隔的距离为导流块(205)的宽度，间隔的高度为导流块(205)的高度。
专利摘要本实用新型公开一种锅炉的双通道燃烧器，包括两根相互独立且结构相同的燃烧管，其中两根燃烧管的一端分别与锅炉的一次风管连接，另一端分别与锅炉连接，两根燃烧管之间设置有分别与两根燃烧管连接的点火油枪。本实用新型利用安装在燃烧管内的导流块使燃烧管内部风流出现涡流现象，提高了煤粉的混合浓度，进一步提高进入锅炉后的燃烧值，延长了燃烧管内煤粉的加热温度，上下燃烧管内的煤粉流进入锅炉后会在两者之间产生回流区，使锅炉内的高温烟气回流，回流的高温烟气同煤粉混合后，可大大提高煤粉的燃烧率和燃烧稳定性。同时两根燃烧管内的煤粉提高浓度后，减少整体温度加快火焰传播速度，更利于煤粉的点火和稳燃。
文档编号F23N1/02GK202692125SQ20122039343
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者冉怒吟, 田波, 谭明亮, 钟山琳, 梁正华, 王克书, 董畅, 杨再海 申请人:大唐贵州野马寨发电有限公司