专利名称：煤粉均匀器的制作方法
技术领域：
煤粉均匀器技术领域[0001]本实用新型涉及了一种煤粉均匀器，特别是涉及了一种用于发电企业进行发电的煤粉均匀器。
背景技术：
[0002]发电企业一方面面临厂网分开、竞价上网的电力市场竞争，另一方面由于燃料价格上涨，进一步加大了发电企业的生产成本，企业利润减少，甚至出现亏损的局面。因此发电企业迫切要求挖掘机组运行潜力，提高机组运行效率，降低生产成本，提高企业竞争能力。随着国务院，国家发改委会同有关部门制定的《节能减排综合性工作方案》出台，发电企业已经充分认识到节能减排的重要性和紧迫性，真正把节能减排作为硬任务，使经济增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上。[0003]XX电厂2台350MW燃煤机组于2000年相继建成投产，锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供，该锅炉型号为四角切圆燃烧，该炉配备低NOx燃烧器，2层顶部燃尽风(0FA)。 制粉设备配有3台双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机的两个出口有8根送粉管路分至2层的四角燃烧器。[0004]受磨煤机和现有分配器设计所限，磨煤机每个出口四根送粉管道之间存在着明显的煤粉颗粒质量流动层化以及煤粉细度分配不均匀现象。煤粉管路上没有安装煤粉流量测量装置。西安热工院进行的煤粉细度测试结果表明在同一个磨煤机出口的四根煤粉管路之间存在着明显的颗粒大小不均匀性。[0005]磨煤机出口煤粉管路中的煤粉颗粒质量流动以及煤粉细度分配不均现象会导致机组性能下降和污染物排放的升高。炉底灰可燃物含量较高和高NOx排放，可归咎于出口煤粉管路中的煤粉分配不均匀和煤粉细度分配不均。[0006]在电厂现场炉底灰的观察中，发现有木块存在。根据与电厂有关人员讨论和现场考察，认为木块来源于原煤堆。木块经过磨煤机和煤粉管道进入炉膛，最后进入炉底灰。木块的存在不仅会降低磨煤机的性能，还将导致煤粉管路的堵塞。发明内容[0007]本实用新型的发明目的是为改善磨煤机出口煤粉管路之间的煤粉流动和细度分布，降低炉底灰中可燃物的含量和NOx排放，改善机组性能，而提供一种煤粉均分器。[0008]煤粉均分器是将磨煤机出口的煤粉按重量、浓度和细度均匀分配给各只燃烧器， 以保证各只燃烧器燃烧功率相等和着火条件相同，使炉内燃烧达到最佳状态，防止炉内结渣和热偏差过大引起的锅炉爆管，可广泛地应用在中速磨和双进双出球磨机等直吹式制粉系统。[0009]为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型采用以下技术方案[0010]本实用新型的一种煤粉均匀器，它包括第一进煤口、第二进煤口、第三进煤口和储煤仓，第一进煤口、第二进煤口和第三进煤口装在储煤仓的上方，其中储煤仓包括缓冲仓和倒喇叭仓，缓冲仓为直筒形，倒喇叭仓为上大下小的倒喇叭形，缓冲仓装在倒喇叭仓的上面，在倒喇叭仓的底部装有若干根控制杆；[0011]本实用新型的一种煤粉均匀器，其中所述的控制杆为装在倒喇叭仓的底部的若干根螺栓杆；[0012]本实用新型的一种煤粉均匀器，其中所述的螺栓杆均匀地排列在倒喇叭仓的底部;[0013]本实用新型的一种煤粉均匀器，其中所述的倒喇叭仓内装有两块与倒喇叭仓的壁平行的导流板；[0014]本实用新型的一种煤粉均匀器，其中所述的第二进煤口在第一进煤口和第三进煤口的前方，第一进煤口和第三进煤口在储煤仓上的同一直线上；[0015]本实用新型的一种煤粉均匀器，其中所述的第一进煤口、第二进煤口和第三进煤口的上部为直筒，下部为喇叭筒，直筒焊接在喇叭筒上。[0016]本实用新型煤粉均匀器将设计煤粉均分器以在磨煤机的出口煤粉管路之间，以实现相对均匀的煤粉质量流量和煤粉颗粒分布。行业标准中煤粉管路煤粉流动均匀性偏差通常为土 10. 0%。将通过计算流体力学对由于煤粉均分器所增加的压降进行模拟，并与现有设计进行比较。对F磨煤机的改造示意见图3。将磨煤机喉部延长I. 5到2. 5米，在喉部延长段内安装一个煤粉均分器。主要目标是在保持四根煤粉管道煤粉质量流量和煤粉细度平衡的同时将系统压降保持最小，以将煤粉和一次风引导至不同的方向。该装置为机械装置，易于安装和检修。[0017]本实用新型煤粉均匀器改善了煤粉细度和煤粉质量流量分布，有助于改善机组煤耗并减少污染物排放排放量，如氮氧化物。改善的程度取决于该机组的基线状况。由于降低炉底灰可燃物以及降低过余氧量而带来的煤耗改善是可以预计的，而且由于降低过余氧量和锅炉调整所导致的氮氧化物的减排也是可以计算的，因此，本实用新型煤粉均压器与现有的煤粉均匀器相比于在煤粉管路间煤粉分布不均匀性明显减少，在煤粉分布差异较大的基础上进行的改进，带来更可观的机组性能提高和污染物排放的降低。
[0018]图I为本实用新型的一种煤粉均匀器的正向剖面示意图；[0019]图2为图I的俯向示意图；[0020]图3为现有技术中的煤粉均匀器。[0021]在图I、图2和图3中，其中标号I为第一进煤口 ；标号2为第二进煤口 ；标号3 为第三进煤口 ；标号4为直筒；标号5为喇ΠΛ筒；标号6为缓冲仓；标号7为导流板；标号8 为倒喇ΠΛ仓；；标号9为控制杆。
具体实施方式
[0022]如图I和图2所示，本实用新型的煤粉均匀器包括第一进煤口 I、第二进煤口 2、 第三进煤口 3和储煤仓9，第一进煤口 I、第二进煤口 2和第三进煤口 3装在储煤仓9的上方，第二进煤口 2在第一进煤口 I和第三进煤口 3的前方，第一进煤口 I和第三进煤口 3在储煤仓9上的同一直线上。第一进煤口 I、第二进煤口 2和第三进煤口的上部为直筒4，下部为喇叭筒5，直筒4焊接在喇叭筒5的上。储煤仓9包括缓冲仓6和倒喇叭仓8，缓冲仓6为直筒形，倒喇叭仓8为上大下小的倒喇叭形，缓冲仓6装在倒喇叭仓8的上面，在倒喇叭仓8的底部装有若干根控制杆9，控制杆9为装在倒喇叭仓8的底部的若干根螺栓杆。 螺栓杆均匀地排列在倒喇叭仓8的底部。倒喇叭仓8内装有两块与倒喇叭仓8的壁平行的导流板7。[0023]以上只是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，凡是熟悉此项技艺人士极易据此而做出各种修饰或变更，因此，凡种种不脱离本实用新型权利要求精神所作的等效替换，均应包括于本专利保护范围中。
权利要求1.一种煤粉均匀器，它包括第一进煤口(I)、第二进煤口(2)、第三进煤口(3)和储煤仓(9 )，第一进煤口( I)、第二进煤口( 2 )和第三进煤口( 3 )装在储煤仓(9 )的上方，其特征在于储煤仓(9)包括缓冲仓(6)和倒喇叭仓(8)，缓冲仓(6)为直筒形，倒喇叭仓(8)为上大下小的倒喇叭形，缓冲仓(6)装在倒喇叭仓(8)的上面，在倒喇叭仓(8)的底部装有若干根控制杆(9)。
2.如权利要求I所述的煤粉均匀器，其特征在于所述的控制杆(9)为装在倒喇叭仓 (8)的底部的若干根螺栓杆。
3.如权利要求I所述的煤粉均匀器，其特征在于所述的螺栓杆均匀地排列在倒喇叭仓(8)的底部。
4.如权利要求I或2或3所述的煤粉均匀器，其特征在于所述的倒喇叭仓(8)内装有两块与倒喇叭仓(8)的壁平行的导流板(7)。
5.如权利要求4所述的煤粉均匀器，其特征在于所述的第二进煤口(2)在第一进煤口(1)和第三进煤口(3 )的前方，第一进煤口( I)和第三进煤口( 3)在储煤仓(9)上的同一直线上。
6.如权利要求5所述的煤粉均匀器，其特征在于所述的第一进煤口(I)、第二进煤口(2)和第三进煤口的上部为直筒(4)，下部为喇叭筒(5)，直筒(4)焊接在喇叭筒(5)上。
专利摘要本实用新型一种煤粉均匀器，它包括第一进煤口(1)、第二进煤口(2)、第三进煤口(3)和储煤仓(9)，第一进煤口(1)、第二进煤口(2)和第三进煤口(3)装在储煤仓(9)的上方，储煤仓(9)包括缓冲仓(6)和倒喇叭仓(8)，缓冲仓(6)为直筒形，倒喇叭仓(8)为上大下小的倒喇叭形，缓冲仓(6)装在倒喇叭仓(8)的上面，在倒喇叭仓(8)的底部装有若干根控制杆(9)，本实用新型煤粉均匀器改善了煤粉细度和煤粉质量流量分布，有助于改善机组煤耗并减少污染物排放排放量，如氮氧化物。
文档编号F23N1/00GK202813423SQ201220442610
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者金钧 申请人:北京帕尔斯德科技发展有限公司安徽分公司