专利名称：一种焚烧炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焚烧炉。
背景技术：
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，而现有的焚烧炉炉体为钢板一体制成而成，这样存在炉体在焚烧时，炉体易使工作人员烫伤，炉体易损坏，这样造成实用性不好，生产效率低，提高了成本，降低了使用寿命。
发明内容本发明要解决的技术问题是现有焚烧炉炉体实用性不好，生产效率低，提高了成本，降低了使用寿命，从而提供一种焚烧炉。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:一种焚烧炉，包括中部设有焚烧腔的炉体，所述炉体的侧壁上由内至外依次设有高温耐火层、防烫保护层，所述炉体的顶端连接有冷却装置，所述炉体的底端连接有吹气装置。优选的，所述高温耐火层为高温预制砖，便于安装，实用性好，可靠性好。优选的，所述防烫保护层为石棉，也可以为其他便于防烫保护层，石棉绝缘性好，保护效果好，可靠性好。
优选的，所述冷却装置为冷却水，所述炉体的顶端连接有便于冷却水放置的放置水槽，结构简单，便于安装。优选的，所述吹气装置为鼓风机，也可以为其他装置，鼓风机实用效果好，可靠性好，稳定性强。优选的，所述高温耐火层的厚度为130 160mm，使用寿命长，耐火效果好，可靠性能强。优选的，所述防烫保护层的厚度为40 70mm，防烫效果好，实用性好。综上所述，本发明的优点:将炉体的侧壁上由内至外依次设有高温耐火层、防烫保护层，保证了炉体的外侧不易炉体内的高温而烫伤工作人员，提高了实用性能，使用效果好，提闻了使用寿命。
以下结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种焚烧炉的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，一种焚烧炉，包括中部设有焚烧腔11的炉体1，所述炉体I的侧壁沿内到外依次设有高温耐火层12、防烫保护层13，所述炉体I的顶端连接有冷却装置2，所述炉体I的底端连接有吹气装置3，所述高温耐火层12为高温预制砖，由若干块高温预制砖堆砌而成，便于安装，实用性好，可靠性好，所述高温耐火层12的厚度为150mm，使用寿命长，耐火效果好，可靠性能强，所述防烫保护层13为石棉，也可以为其他便于防烫保护层，石棉绝缘性好，保护效果好，可靠性好，所述防烫保护层13的厚度为55_，防烫效果好，实用性好，所述冷却装置2为冷却水，所述炉体I的顶端连接有便于冷却水放置的放置水槽4，结构简单，便于安装，所述吹气装置3为鼓风机，也可以为其他装置，鼓风机实用效果好，可靠性好，稳定性强。将需焚烧的物品放置在炉体I内，通过鼓风机对炉体I内吹气加热，从而使炉体I内温度上升，由于炉体I内侧设有的高温耐火层12、防烫保护层13，使炉体I的外表面不易太烫，炉体I内不易损坏，通过冷却装置2对焚烧后的炉体I内进行冷却处理，从而减少了降温效率。将炉体的侧壁上由内至外依次设有高温耐火层、防烫保护层，保证了炉体的外侧不易炉体内的高温而 烫伤工作人员，提高了实用性能，使用效果好，提高了使用寿命。
权利要求1.一种焚烧炉，包括中部设有焚烧腔(11)的炉体(1)，其特征在于:所述炉体(I)的侧壁上由内至外依次设有高温耐火层(12)、防烫保护层(13)，所述炉体(I)的顶端连接有冷却装置(2 )，所述炉体(I)的底端连接有吹气装置(3 )。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于:所述高温耐火层(12)为高温预制砖。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于:所述防烫保护层(13)为石棉。
4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于:所述冷却装置(2)为冷却水，所述炉体(I)的顶端连接有便于冷却水放置的放置水槽(4)。
5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于:所述吹气装置(3)为鼓风机。
6.根据权利要求1或2所述的一种焚烧炉，其特征在于:所述高温耐火层(12)的厚度为 130 160mmo
7.根据权利要求1或3所述的一种焚烧炉，其特征在于:所述防烫保护层(13)的厚度为 40 70mm。
专利摘要本实用新型涉及一种焚烧炉，包括中部设有焚烧腔的炉体，所述炉体的侧壁上由内至外依设有高温耐火层、防烫保护层，所述炉体的顶端连接有冷却装置，所述炉体的底端连接有吹气装置；本实用新型的优点将炉体的侧壁上由内至外依次设有高温耐火层、防烫保护层，保证了炉体的外侧不易炉体内的高温而烫伤工作人员，提高了实用性能，使用效果好，提高了使用寿命。
文档编号F23G7/00GK203116022SQ20132015963
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者朱海良 申请人:长兴县海华化工有限公司