一种循环流化床锅炉的回料阀的制作方法
【专利摘要】一种循环流化床锅炉的回料阀，涉及循环流化床锅炉回送装置，解决目前回料阀结构不合理，电耗过大的技术问题。本实用新型包括：立管、折流装置、布风板、风室和回送管，所述布风板下只有一个风室，折流装置下边沿与回送管出风口下边沿的距离H1＝300～600毫米，折流装置水平方向的两侧面之间的距离L＝150～250毫米，回送管内径为立管内径的0.9～1.0倍，风帽的孔径为3.0～3.5毫米，阀体内通道为方形截面，折流装置下部设有预制支撑梁。本实用新型用于循环流化床锅炉回送装置，具有结构合理、可靠，耗电少的优点。
【专利说明】一种循环流化床锅炉的回料阀【技术领域】
[0001]本实用新型涉及循环流化床锅炉高温固体物料回送装置，特别是大容量循环流化床锅炉的回料阀。
【背景技术】
[0002]循环流化床锅炉主要由炉膛、分离器、回送装置和尾部受热面几部分组成。循环流化床锅炉燃烧温度在850~950°C之间，煤从炉膛下部进入，其燃烧过程产生的热量是靠大量固体颗粒物料在炉膛、分离器和回送装置之间循环来实现的。作为固体物料的回送装置，回料阀是循环流化床必不可少的部件。如图4所示，现有的回料阀基本结构包括立管1、折流装置12、布风板9、回送管5及风室7。高压风通过设置在回料阀体底部的风室和风帽进入回料阀内，分离器分离下来的固体物料通过立管进入阀体，再由回送管进入炉膛实现物料循环。
[0003]当回送管5和阀体6之间密封高度(即折流装置12下边沿与回送管5出风口 11下边沿的距离H1)过低，就会发生物料反窜现象，影响分离器的分离效率甚至造成回料阀结焦。当送风量过大时，高温物料中含有的可燃物与空气发生进一步燃烧，造成在回料阀中发生结焦，从而影响锅炉正常运行。
[0004]现有技术的回料阀在物料下降区和上升区分别设置独立的两个风室，风帽布置不均匀，两相邻风帽之间的距离不相等，在运行时通过调节两个风室的不同送风量来达到调节负荷的目的，操作过程复杂。为了避免反窜现象发生，现在大多数设计的回料阀密封高度太高，即折流装置下边沿与回送管出风口下边沿的距离H1不小于800毫米；折流装置水平方向的两侧之间的距离L不小于500毫米。这样造成罗茨风机电耗过大，如135MW容量级的循环流化床锅炉罗茨风机的功率为100~200KW。通常返料阀通道是圆形截面，这样不利于耐磨耐火材料的砌筑，再有很多回料阀在运行过程中容易发生返料隔墙坍塌的现象。
【发明内容】
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[0005]本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种循环流化床锅炉的回料阀，解决目前回料阀结构不合理，电耗过大的技术问题。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种循环流化床锅炉的回料阀，包括:立管、折流装置、布风板、风室和回送管，布风板上面安装风帽，布风板的上部有一个阀体(含阀体顶、阀体立腔、阀体横腔)，立管下端与阀体的内腔(阀体立腔)联通，回送管的出风口从下向上倾斜与阀体内腔(阀体横腔)联通，风室设置在布风板下面，折流装置位于阀体内、竖直设置在立管与回送管出风口之间，在立管、回送管、阀体内侧及折流装置都衬有耐磨耐火材料及绝热保温层，其特征在于:所述布风板下只有一个风室，所述折流装置下边沿与回送管出风口下边沿的距离H1 = 300~600毫米，所述折流装置水平方向的两侧面之间的距离L = 150~250毫米，所述回送管内直径为所述立管内直径的0.9~1.0倍，所述折流装置下端到所述布风板上表面的距离Htl为所述立管I内直径的1.0?1.1倍，所述风帽的孔径为3.0?3.5毫米，所述阀体内通道为方形截面，在所述折流装置下部设有预制支撑梁。
[0008]本实用新型与现有技术相比，由于回送管内直径为立管内直径的0.9?1.0倍，可确保物料的快速向下流动，经试验，本循环流化床锅炉用回料阀的循环物料的流速高达
0.15?0.30米/秒，比现有循环流化床锅炉用回料阀0.10?0.15米/秒高。折流装置下边沿比回送管出风口下边沿低，其距离H1 = 300?600毫米，节省罗茨风机的耗电量，当罗茨风机的压头为25000?45000Pa时，对25丽?300丽容量级的循环流化床锅炉罗茨风机电耗节约40%?60%，节电非常显著。折流装置的下端到布风板上表面的距离为立管内直径的1.0?1.1倍，减少了物料水平运动的阻力，保持高流率。由于循环物料平均粒径为100?300微米，回料阀底部布风板冷态风速比现有回料阀的0.20?0.30米/秒低，为
0.1?0.2米/秒，可保证在热态运行时充分流化。布风板的水平方向的面积较小，在确保流化质量的情况下也不因充气量过大而造成再燃烧结焦的情况。风帽孔径为3.0?3.5毫米，当冷态风速为30?40米/秒时，减少风帽阻力，防止漏灰。只有一个风室，风帽分布均匀，可自动平衡风室内的送风量，在运行时无须调节风室的送风量，操作过程简单。外形尺寸在横向与纵向明显减小，节省原材料。阀体内通道由原来的圆形截面通道改为方形通道，保证结构的可靠性。折流装置下部采用预制支撑梁结构，避免了返料隔墙的坍塌。
[0009]本实用新型用于循环流化床锅炉高温物料回送装置，具有结构合理、可靠，耗电少的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的的结构示意图(主视图)；
[0011]图2是与图1的左视图；
[0012]图3是图1的A-A剖视图(图中右上部分局部剖开)；
[0013]图4是图2的B-B剖视图；
[0014]图5是图4的C-C剖视图。
[0015]下面结合附图通过实施例对本实用新型进一步说明。
【具体实施方式】
[0016]如图1?5所示，一种循环流化床锅炉的回料阀，包括:立管1、折流装置12、布风板9、风室7和回送管5，布风板9上面安装风帽8，布风板9的上部有一个阀体6 (含阀体顶2、阀体立腔3、阀体横腔4)，立管I下端与阀体6的内腔(阀体立腔3)联通，回送管5的出风口 11从下向上倾斜与阀体6内腔(阀体横腔4)联通，风室7设置在布风板9下面，折流装置12位于阀体6内、竖直设置在立管I与回送管出风口 11之间，在立管1、回送管5、阀体6内侧及折流装置12都衬有耐磨耐火材料及绝热保温层10 ;所述布风板9下只有一个风室7，所述折流装置12下边沿与回送管出风口 11下边沿的距离H1 = 300?600毫米(本实施例H1 = 500毫米)，所述折流装置12水平方向的两侧面之间的距离L = 150?250毫米(本实施例L = 220毫米)，所述回送管5内直径为所述立管I内直径的0.9?1.0倍(本实施例内直径相等)，所述折流装置12下端到所述布风板9上表面的距离Htl为所述立管I内直径的1.0?1.1倍，所述风帽8的孔径为3.0?3.5毫米，本实施例风帽8孔径为3.0毫米，在布风板9均匀分布，而且两相邻风帽之间的距离相等，见图5。所述阀体6内通道为方形截面，详见图4中尺寸AXAjciXAtj在所述折流装置12下部设有预制支撑梁13。
【权利要求】
1.一种循环流化床锅炉的回料阀，包括:立管(I)、折流装置(12)、布风板(9)、风室(7)和回送管(5)，布风板(9)上面安装风帽(8)，布风板(9)的上部有一个阀体(6)，立管(I)下端与阀体(6)的内腔联通，回送管(5)的出风口(11)从下向上倾斜与阀体(6)内腔联通，风室(7 )设置在布风板(9 )下面，折流装置(12 )位于阀体(6 )内、竖直设置在立管(I)与回送管出风口(11)之间，在立管(I)、回送管(5)、阀体(6)内侧及折流装置(12)都衬有耐磨耐火材料及绝热保温层(10)，其特征在于:所述布风板(9)下只有一个风室(7)，所述折流装置(12)下边沿与回送管出风口(11)下边沿的距离(H1)等于300?600毫米，所述折流装置(12)水平方向的两侧面之间的距离(L)等于150?250毫米，所述回送管(5)内直径为所述立管(I)内直径的0.9?1.0倍，所述折流装置(12)下端到所述布风板(9)上表面的距离(Htl)为所述立管(I)内直径的1.0?1.1倍，所述风帽(8)的孔径为3.0?3.5毫米，所述阀体(6)内通道为方形截面，在所述折流装置(12)下部设有预制支撑梁(13)。
【文档编号】F23C10/26GK203384969SQ201320321605
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月5日 优先权日:2013年6月5日
【发明者】郭学茂, 张建春, 刘爱成, 马升, 李结木, 孙美枝, 李军, 张鹏, 孟祥定, 侯若明, 侯建平 申请人:太原锅炉集团有限公司