垃圾焚烧炉用炉排组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种垃圾焚烧炉用炉排组，固定炉排片（1）前部的上端具有第一背部运动平面（1b），该第一背部运动平面（1b）的前端向上凸起，形成第一头部凸台（1a）；活动炉排片（2）的上端具有第二背部运动平面（2b），活动炉排片（2）前端的顶部向上凸起，形成第二头部凸台（2a），在活动炉排片（2）后端的底部固定驱动支座（3），该驱动支座（3）后方的定位座（4）固定于固定炉排片（1）的后端，该定位座（4）上装有驱动装置（5），所述驱动装置（5）的前端与驱动支座（3）连接。本发明通过将固定炉排片和活动炉排片模组化，一方面简化了装配工艺，降低了装配的难度，另一方面，有效减小了工人的劳动强度，大大提高了装配效率。
【专利说明】垃圾焚烧炉用炉排组
【技术领域】
[0001]本发明属于垃圾焚烧发电【技术领域】，具体地说，特别涉及一种垃圾焚烧炉用新型炉排组。
【背景技术】
[0002]现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国可持续发展的战略要求。
[0003]废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。
[0004]现在已有多种类型的焚烧炉排问世，尤其是所谓的往复式焚烧炉排。往复炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起，组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的炉排片与固定炉排片交替相间，其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动炉排上，垃圾层被强烈地连续的翻转和搅动，使垃圾层反复松散和重新排列。
[0005]目前，中国垃圾具有热值低，水分含量高等特点，为保证焚烧炉出口温度稳定在8500C以上，需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此，要求炉排片能够全方位、充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层，以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时，由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂，造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排片减少垃圾成团、结块的可能性，使团内的垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧，以降低热灼减率。
[0006]经过近百年的发展，炉排虽出现了多种结构形式，但现有的多种炉排片结构中，活动炉排片和固定炉排片均为独立式安装，即:先在焚烧炉内装好固定横梁、活动横梁等部件，然后再一片一片地将固定炉排片安装到固定横梁上，一片一片地将活动炉排片安装到活动横梁上。固定炉排片和活动炉排片结构比较独立分散，整个装配过程需要在炉内进行，受炉内空间的限制，一方面装配工艺复杂，装配的难度较大；另一方面，工人的劳动强度大，装配效率不高。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够简化结构、方便装配的垃圾焚烧炉用炉排组。
[0008]本发明的技术方案如下:一种垃圾焚烧炉用炉排组，包括固定炉排片(I)和活动炉排片(2)，所述固定炉排片(I)前部的上端具有第一背部运动平面(lb)，该第一背部运动平面(Ib)的前端向上凸起，形成第一头部凸台(la)，在所述固定炉排片(I)的后端开有卡槽(Ic);所述活动炉排片(2)位于固定炉排片(I)后部的上方，该活动炉排片(2)的上端具有第二背部运动平面(2b)，所述活动炉排片(2)前端的底部搭接在第一背部运动平面(Ib)上，活动炉排片(2)前端的顶部向上凸起，形成第二头部凸台(2a)，在所述活动炉排片(2)后端的底部固定驱动支座(3),该驱动支座(3)的后方设有定位座(4),所述定位座(4)固定于固定炉排片(I)的后端，该定位座(4)上装有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)的前端与驱动支座(3)连接。
[0009]本发明将固定炉排片和活动炉排片组装在一起，形成模组，这样可以在焚烧炉外面将炉排模组组装好以后，再整体进炉内进行安装，使固定炉排片后端的卡槽与焚烧炉内的固定横梁相连接，若干炉排模组前后重叠、相间排列汇集成炉排。本发明不仅简化了装配工艺，降低了装配的难度，而且有效减小了工人的劳动强度，大大提高了装配效率。固定炉排片和活动炉排片所形成的模组结构简单、紧凑，拆装方便、快捷。驱动装置在活动炉排后端提供动力，使活动炉排片在固定炉排片的第一背部运动平面上作往复运动，能有效搅动、打散、疏松垃圾，缩短干燥时间，使垃圾快速气化，剧烈燃烧，从而确保了焚烧的效果。
[0010]所述驱动装置(5)为驱动油缸,定位座(4)为油缸座,驱动油缸通过螺栓固定在油缸座上，该驱动油缸前端的耳环通过销轴与驱动支座(3)连接。每一个活动炉排片配备一个驱动油缸提供驱动力，这样活动炉排片往复运动的动力充足，能够进一步提高搅动、打散、疏松垃圾的效果。
[0011]所述驱动装置(5)为驱动杆，定位座(4)为导向座，驱动杆安装于导向座上，该驱动杆的前端与驱动支座(3)连接。在多组模组前后重叠、相间排列汇集成炉排时，驱动装置可设置为驱动杆，多炉排组的驱动杆连接成一体联合驱动活动炉排运动，导向座导向驱动杆，这样也能确保搅动、打散、疏松垃圾的效果。
[0012]所述第一背部运动平面(lb)、第一头部凸台(Ia)和固定炉排片(I)的基体为分体式装配结构，这样便于装配，有利于维修及更换；为了防止固定炉排片发生变形或损坏，有效延长其使用寿命，第一背部运动平面(Ib)和第一头部凸台(Ia)采用耐磨、耐高温、耐蚀材料制成，固定炉排片(I)的基体采用耐低温、耐蚀材料制成。
[0013]为了方便装配、维修及更换，所述第二背部运动平面(2b)、第二头部凸台(2a)和活动炉排片(2)的基体为分体式装配结构；为了防止活动炉排片发生变形或损坏，有效延长其使用寿命，第二背部运动平面(2b)和第二头部凸台(2a)采用耐磨、耐高温、耐蚀材料制成，活动炉排片(2 )的基体采用耐低温、耐蚀材料制成。
[0014]为了简化结构，方便加工制作，并使固定炉排片与固定横梁卡接便捷、牢靠，所述固定炉排片(I)后端的卡槽(ic)为“ n ”形。
[0015]有益效果:本发明通过将固定炉排片和活动炉排片模组化，一方面简化了装配工艺，降低了装配的难度，另一方面，有效减小了工人的劳动强度，大大提高了装配效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，本发明由固定炉排片1、活动炉排片2、驱动支座3、定位座4和驱动装置5等构成。其中，固定炉排片I前部的上端具有第一背部运动平面lb，该第一背部运动平面Ib的前端向上凸起，形成第一头部凸台la，第一背部运动平面lb、第一头部凸台Ia和固定炉排片I的基体为分体式装配结构，可通过螺栓进行连接。第一背部运动平面Ib和第一头部凸台Ia采用耐磨、耐高温、耐蚀材料制成，固定炉排片I的基体采用耐低温、耐蚀材料制成。在所述固定炉排片I的后端开有卡槽Ic,该卡槽I优选为“n”形。
[0020]如图1所示，活动炉排片2位于固定炉排片I后部的上方，活动炉排片2的后端与固定炉排片I的后端基本平齐。所述活动炉排片2的上端具有第二背部运动平面2b，该第二背部运动平面2b与第一背部运动平面Ib相平行。所述活动炉排片2前端的底部搭接在第一背部运动平面Ib上，活动炉排片2前端的顶部向上凸起，形成第二头部凸台2a。所述第二背部运动平面2b、第二头部凸台2a和活动炉排片2的基体为分体式装配结构，可通过螺栓固定。第二背部运动平面2b和第二头部凸台2a采用耐磨、耐高温、耐蚀材料制成，活动炉排片2的基体采用耐低温、耐蚀材料制成。
[0021]如图1所示，在活动炉排片2后端的底部固定驱动支座3，该驱动支座3的后方设有定位座4，所述定位座4固定于固定炉排片I的后端，且定位座4上装有驱动装置5。本实施例中，驱动装置5为驱动油缸，定位座4为油缸座，驱动油缸通过螺栓固定在油缸座上，该驱动油缸前端的耳环通过销轴与驱动支座3连接。所述固定炉排片I和活动炉排片2组装成炉排模组，多组模组前后重叠、相间排列汇集成炉排时，各组活动炉排由驱动油缸独立驱动。
[0022]实施例2
[0023]参照图1，本实施例中，驱动装置5为驱动杆，定位座4为导向座，驱动杆安装于导向座上，该驱动杆的前端与驱动支座3连接。本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不作赘述。固定炉排片I和活动炉排片2组装成炉排模组，多组模组前后重叠、相间排列汇集成炉排时，多炉排组的驱动杆连接成一体联合驱动活动炉排运动，导向座导向驱动杆。
【权利要求】
1.一种垃圾焚烧炉用炉排组，包括固定炉排片(I)和活动炉排片(2)，其特征在于:所述固定炉排片(I)前部的上端具有第一背部运动平面(lb)，该第一背部运动平面(Ib)的前端向上凸起，形成第一头部凸台(la)，在所述固定炉排片(I)的后端开有卡槽(Ic);所述活动炉排片(2)位于固定炉排片(I)后部的上方，该活动炉排片(2)的上端具有第二背部运动平面(2b)，所述活动炉排片(2)前端的底部搭接在第一背部运动平面(Ib)上，活动炉排片(2)前端的顶部向上凸起，形成第二头部凸台(2a)，在所述活动炉排片(2)后端的底部固定驱动支座(3),该驱动支座(3)的后方设有定位座(4),所述定位座(4)固定于固定炉排片(I)的后端，该定位座(4)上装有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)的前端与驱动支座(3)连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用炉排组，其特征在于:所述驱动装置(5)为驱动油缸，定位座(4)为油缸座，驱动油缸通过螺栓固定在油缸座上，该驱动油缸前端的耳环通过销轴与驱动支座(3)连接。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用炉排组，其特征在于:所述驱动装置(5)为驱动杆，定位座(4)为导向座，驱动杆安装于导向座上，该驱动杆的前端与驱动支座(3)连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的垃圾焚烧炉用炉排组，其特征在于:所述第一背部运动平面(lb)、第一头部凸台(Ia)和固定炉排片(I)的基体为分体式装配结构，第一背部运动平面(Ib)和第一头部凸台(Ia)采用耐磨、耐高温、耐蚀材料制成，固定炉排片(I)的基体采用耐低温、耐蚀材料制成。
5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉用炉排组，其特征在于:所述第二背部运动平面(2b)、第二头部凸台(2a)和活动炉排片(2)的基体为分体式装配结构，第二背部运动平面(2b)和第二头部凸台(2a)采用耐磨、耐高温、耐蚀材料制成，活动炉排片(2)的基体采用耐低温、耐蚀材料制成。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用炉排组，其特征在于:所述固定炉排片(I)后端的卡槽(Ic)为“n”形。
【文档编号】F23G5/44GK103742926SQ201410017368
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】徐 明, 林顺洪, 朱新才, 严欣平, 周雄, 李长江, 柏继松, 季炫宇 申请人:重庆科技学院