一种插片式热交换器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种插片式热交换器，涉及电器【技术领域】，包括：散热插片和冷凝管；所述散热插片中部设有一个插孔，若干所述散热插片通过所述插孔依次等距地插接在所述冷凝管上，且之间为过盈配合；所述冷凝管通过折弯形成S形层状结构。该插片式热交换器通过治具将散热插片等距插接在冷凝管上，相比旋翅片式免去了专用的缠绕设备和焊接设备，明显降低了生产投入，并提高了生产效率。同时由于采用S形结构，能够在有限的空间内尽可能地延长了冷凝管长度，提高了热交换效率。
【专利说明】一种插片式热交换器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器【技术领域】，特别涉及一种插片式热交换器。
【背景技术】
[0002]热交换器是冰箱、空调进行制冷工作的主要部件，现有的热交换器多为旋翅片式，即将翅片缠绕焊接在热交换器冷凝管上，使冷凝管上的热量传导到空气中。旋翅片热交换器生产较为不便，需要专用的缠绕设备和焊接设备，因而生产成本高、效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是如何解决现有的冰箱用热交换器生产投入高、效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种插片式热交换器，包括:散热插片和冷凝管；所述散热插片中部设有一个插孔，若干所述散热插片通过所述插孔依次等距地插接在所述冷凝管上，且之间为过盈配合；所述冷凝管通过折弯形成S形层状结构。
[0005]优选的，所述冷凝管的两端分别设有接口。
[0006]优选的，所述散热插片的插孔为矩形，所述冷凝管的截面也为矩形。
[0007]优选的，所述冷凝管上，层与层之间的所述散热插片的间距为5?30mm，同一层上的所述散热插片的间距为2?30mm。
[0008]该插片式热交换器通过治具将散热插片等距插接在冷凝管上，相比旋翅片式免去了专用的缠绕设备和焊接设备，明显降低了生产投入，并提高了生产效率。同时由于采用S形结构，能够在有限的空间内尽可能地延长了冷凝管长度，提高了热交换效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的插片式热交换器的结构示意图。
[0010]图2是图1中插片式热交换器的局部放大图。
[0011]图3是图1中插片式热交换器的冷凝管折弯前的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0013]如图1至图3所示本实用新型的插片式热交换器，包括:散热插片I和冷凝管2 ；散热插片I中部设有一个插孔3，插孔3为矩形，冷凝管的截面与插孔3匹配。多个散热插片I通过插孔3依次等距地插接在冷凝管2上，且之间为过盈配合。冷凝管2通过折弯形成S形层状结构，层与层之间的所述散热插片的间距为5?30mm，同一层上的所述散热插片的间距为2?30mm。
[0014]为了方便与其他设备连接，冷凝管2的两端分别设有接口 4，接口 4形状与供应冷凝剂的设备接口匹配。
[0015]该插片式热交换器通过治具将散热插片等距插接在冷凝管上，相比旋翅片式免去了专用的缠绕设备和焊接设备，明显降低了生产投入，并提高了生产效率。同时由于采用S形结构，能够在有限的空间内尽可能地延长了冷凝管长度，提高了热交换效率。
[0016]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种插片式热交换器，其特征在于，包括:散热插片和冷凝管；所述散热插片中部设有一个插孔，若干所述散热插片通过所述插孔依次插接在所述冷凝管上，且之间为过盈配合；所述冷凝管通过折弯形成S形层状结构。
2.如权利要求1所述的插片式热交换器，其特征在于，所述冷凝管的两端分别设有接□。
3.如权利要求1所述的插片式热交换器，其特征在于，所述散热插片的插孔为矩形，所述冷凝管的截面也为矩形。
4.如权利要求1所述的插片式热交换器，其特征在于，所述冷凝管上，层与层之间的所述散热插片的间距5?30mm，同一层上的所述散热插片的间距为2?30mm。
【文档编号】F28F1/24GK203940668SQ201420320828
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】夏纪文, 郑加权 申请人:苏州威尔博机械有限公司