一种初冷器温度自动控制系统的制作方法
【专利摘要】一种初冷器温度自动控制系统，涉及初冷器【技术领域】，用于解决利用现有初冷器对煤气进行冷却时，阀门调节不方便、不能实时监测冷却温度控制冷却过程的问题。本实用新型提供的一种初冷器温度自动控制系统，通过中温水实现对煤气的一级冷却，通过低温水实现对煤气的二级冷却，一方面冷却效果好，另一方面能够节能减排。通过温度压力传感器监测煤气出气管中的温度和压力信号，并反馈给计算机，通过计算机将控制信号传送至电动阀门的电动执行器中，以实现电动阀门开度大小的调节，实现了自动化控制，避免了人员直接操作阀门时的费时费力的问题。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及初冷器【技术领域】，具体地说是一种用于对初冷器冷却过程进行自 动控制的控制系统。 一种初冷器温度自动控制系统
【背景技术】
[0002] 在近现代焦化生产过程中，煤气经上升管、集气管循环氨水喷洒冷却后的温度仍 高达80-90°C，且含有大量焦油气和水蒸气以及其他杂质。为了进一步冷却煤气和冷凝水 汽、焦油、萘蒸气等，以减少煤气体积，便于输送和节省输送煤气所需动力，由集气管出来的 煤气应该继续冷到到24°C左右，这个过程需要在化产回收车间的初冷器内完成。但目前初 冷器冷却煤气温度主要是通过中低温水在管层与壳层间的煤气接触换热实现，通过手动调 节中低温水阀门调节煤气的冷却温度。由于阀门管径较大，职工操作起来不方便，并且系统 存在一定的滞后性，并不能实时指导生产。因此，为了减轻职工劳动强度，实时在线监控初 冷器冷却系统，避免非周期性更换初冷器，提高生产精益化、自动化控制程度，急需一种初 冷器温度自动控制系统。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种初冷器温度自动控制系统，用于解决利用现有初 冷器对煤气进行冷却时，阀门调节不方便、不能实时监测冷却温度控制冷却过程的问题。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种初冷器温度自动控制系 统，一煤气入口管线与初冷器的顶部连通，在所述煤气入口管线上安装有第一手动阀门，其 特征是，
[0005] 在所述初冷器的一侧设有一低温水池和中温水池，所述低温水池通过低温水入口 管线与初冷器连通，在所述低温水入口管线上安装有第一电动阀门和第一水泵，所述初冷 器通过低温水出口管线与低温水池连通；所述中温水池通过中温水入口管线与初冷器连 通，在所述中温水入口管线上安装有第二电动阀门和第二水泵，所述初冷器通过中温水出 口管线与中温水池管连接；
[0006] 在所述初冷器另一侧的底部设有一煤气出口管线，在所述煤气出口管线上安装有 温度压力传感器和第三电动阀门，所述温度压力传感器通过导线与计算机信号连接，所述 计算机通过导线分别与第一、第二、第三电动阀门上的电动执行器电连接。
[0007] 进一步地，在所述煤气出口管线上还安装有第二手动阀门。
[0008] 本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种初冷器温度自动控制系统，通 过中温水实现对煤气的一级冷却，通过低温水实现对煤气的二级冷却，一方面冷却效果好， 另一方面能够节能减排。通过温度压力传感器监测煤气出气管中的温度和压力信号，并反 馈给计算机，通过计算机将控制信号传送至电动阀门的电动执行器中，以实现电动阀门开 度大小的调节，实现了自动化控制，避免了人员直接操作阀门时的费时费力的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型的示意图；
[0010] 图2为煤气温度和压力的自动控制原理图；
[0011] 图3为中温水、低温水和煤气的流动示意图；
[0012] 图中：1初冷器，2煤气入口管线，3第一手动阀门，4低温水池，5中温水池，6低 温水入口管线，7低温水出口管线，8中温水入口管线，9中温水出口管线，10温度压力传感 器，11煤气出口管线，12导线，13计算机，14第一水泵，15第一电动阀门，16第二水泵，17 第二电动阀门，18第二手动阀门，19第三电动阀门。
【具体实施方式】
[0013] 如图1所示，本实用新型主要包括初冷器1、低温水池4、中温水池5、温度压力传感 器10、，下面结合附图对本实用新型进行描述。
[0014] 如图1、图3所示，经炼焦得到的煤气进入到煤气入口管线2,温度高达80-90°C，且 含有大量焦油气和水蒸气以及其他杂质。煤气入口管线2与初冷器1顶部连通，并在煤气 入口管线上设有第一手动阀门3,用于开闭煤气入口管线。高温煤气经煤气入口管线进入 初冷器中，为实现对煤气的冷却，在初冷器的一侧设有中温水和低温水冷却装置。一低温水 池4通过低温水入口管线6与初冷器连通，低温水池中储藏有温度为17摄氏度至20摄氏 度的水，在低温水入口管线上设有第一电动阀门15和第一水泵14,第一电动阀门用于开闭 低温水入口管线，第一水泵用于将低温水池中的低温水抽取到初冷器中。低温水在初冷器 中对煤气进行冷却后自身温度升高，并经与初冷器连通的低温水出口管线7流出进入低温 水池中，在低温水池中定期化验水质情况及时排污并补充新水。
[0015] 单独采用低温水对煤气进行降温成本较高，为降低成本，在初冷器的一侧还设有 中温水冷却装置。具体为：一中温水池5通过中温水入口管线8与初冷器连通，在中温水 池中储存有温度为32摄氏度至35摄氏度的中温水，并在中温水入口管线上安装有开闭管 路的第二电动阀门17和第二水泵16,第二水泵用于将中温水抽取到初冷器中。中温水在初 冷器中完成对煤气的冷却后，中温水自身温度升高并经中温水出口管线9进入到中温水池 中。对中温水池中的水定期进行化验，根据水质情况及时排污并补充新水。
[0016] 正常工作时，煤气首先通过中温水冷却装置对煤气进行一级降温冷却，然后启用 低温水冷却装置对煤气进行二级降温冷却，这种方式下，可实现对煤气的分级冷却，不但冷 却效果好，而且能够节能减排。减少低温水的用量，避免新水消耗，完成冷却作业的中温水 和低温水分别回收利用，充分利用了资源，减少浪费。
[0017] 在初冷器的另一侧设有煤气出口管线11，经降温冷却后的煤气通过煤气出口管线 进入下一道工序。在煤气出口管线上安装有温度压力传感器10,温度压力传感器用于监测 煤气出口管线中的煤气、中低温水的温度和压力。温度压力传感器通过导线12与计算机13 信号连接，用于将温度和压力信号传递至计算机中储存和显示，供技术人员了解。在煤气出 口管线上还安装有第二手动阀门18和第三电动阀门19,关闭煤气出口管线时可通过第三 电动阀门的动作实现，当第三电动阀门失效时，可通过第二手动阀门关闭管线，第二手动阀 门的设置起到保护的作用。计算机通过导线分别与第一、第二、第三电动阀门上的电动执行 器电连接，以控制电动阀门的开度。
[0018] 如图2所示，温度压力传感器将检测到的煤气出口管线上的温度和压力信号传递 到计算机中，计算机将控制信号传递到电动阀门中的电动执行器，使得电动阀门的开度变 大或变小，以使得煤气出口管线中的煤气温度升高或降低，达到设定温度。另一方面，当温 度压力传感器反馈给计算机的压力信号较大时，说明煤气中的焦油或其它杂质堵塞了初冷 器，此时，可关闭第一手动阀门3和第二手动阀门18 (或第三电动阀门19)，对初冷器进行清 洗，延长初冷器使用寿命，避免焦油等杂质带入下一道工序。
【权利要求】
1. 一种初冷器温度自动控制系统，一煤气入口管线与初冷器的顶部连通，在所述煤气 入口管线上安装有第一手动阀门，其特征是， 在所述初冷器的一侧设有一低温水池和中温水池，所述低温水池通过低温水入口管线 与初冷器连通，在所述低温水入口管线上安装有第一电动阀门和第一水泵，所述初冷器通 过低温水出口管线与低温水池连通；所述中温水池通过中温水入口管线与初冷器连通，在 所述中温水入口管线上安装有第二电动阀门和第二水泵，所述初冷器通过中温水出口管线 与中温水池管连接； 在所述初冷器另一侧的底部设有一煤气出口管线，在所述煤气出口管线上安装有温度 压力传感器和第三电动阀门，所述温度压力传感器通过导线与计算机信号连接，所述计算 机通过导线分别与第一、第二、第三电动阀门上的电动执行器电连接。
2. 根据权利要求1所述的一种初冷器温度自动控制系统，其特征是，在所述煤气出口 管线上还安装有第二手动阀门。
【文档编号】F28F27/00GK203908392SQ201420351762
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】陈淼, 李训智, 宿国宝, 陈义超, 包恩清, 杜军, 李伟, 贾国镇 申请人:济钢集团有限公司