本发明涉及机械零件表面毛刺去除技术领域，具体涉及一种机械零件表面毛刺去除装置。
背景技术：
汽车零部件等机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响。同时,由于去毛刺要花费很多的时间和费用,也成为降低成本的最大障碍之一。现有技术的机械零件去除毛刺的工艺方法，采用砂轮打磨去除，人工控制打磨表面，具有效率低，毛刺去除不完全，对零件基体损伤严重，环境污染等缺点。这种去除毛刺的方法存在一定的缺减小了冲压截面有效接触面的光亮带，影响了该零件与其它零件配合的接触面积，影响了零件的耐磨性。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种机械零件表面毛刺去除装置，使其具有毛刺去除效率高、毛刺去除完全以及对零件基体损伤小的优点。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种机械零件表面毛刺去除装置，包括氧气瓶、氢气瓶和密封室，所述氧气瓶通过氧气管与密封室连通，所述氧气管上设置有氧气阀门和氧气流量计，所述氢气瓶通过氢气管与密封室连通，所述氢气管上设置有氢气阀门和氢气流量计，所述密封室内设置有磁铁和火花塞。
进一步，所述密封室内设置有旋转台，密封室下方设置有电机，电机的输出轴自下而上穿入密封室且与旋转台连接，电机的输出轴与密封室底部密封转动连接。
进一步，所述密封室并列设置有丝杠和导杆，所述丝杠的两端分别与密封室的顶部和底部转动连接，丝杠外固定套设有从动齿轮，电机的输出轴上套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述导杆的两端分别与密封室的顶部和底部连接，所述丝杠穿过磁铁且与磁铁螺纹连接，所述导杆穿过磁铁且与磁铁滑动连接。
进一步，密封室壁内设置有冷却腔，所述冷却腔内填充有冷却油。
本发明的有益效果：本发明的机械零件表面毛刺去除装置，包括氧气瓶、氢气瓶和密封室，所述氧气瓶通过氧气管与密封室连通，所述氧气管上设置有氧气阀门和氧气流量计，所述氢气瓶通过氢气管与密封室连通，所述氢气管上设置有氢气阀门和氢气流量计，所述密封室内设置有磁铁和火花塞。该结构的机械零件表面毛刺去除装置，具有毛刺去除效率高、毛刺去除完全以及对零件基体损伤小的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：一种机械零件表面毛刺去除装置，包括氧气瓶1、氢气瓶2和密封室3，所述氧气瓶通过氧气管4与密封室连通，所述氧气管上设置有氧气阀门5和氧气流量计6，所述氢气瓶通过氢气管7与密封室连通，所述氢气管上设置有氢气阀门8和氢气流量计9，所述密封室内设置有磁铁10和火花塞11。对零件进行去毛刺时，将零件放在密封室内，分别打开氧气阀门和氢气阀门往密封室内通入氧气和氢气，使密封室内氢气和氧气混合气体的摩尔重量比为0.5-1：1；经火花塞点火后,混合气体爆炸,放出大量的热,瞬时温度高达3000-3800℃,由于爆炸时间0.02-0.5,使零件的毛刺部分被烧掉,而零件的其他表面部分没有变化，同时，磁铁使密封室内形成磁场，磁场力的作用会使毛刺尽可能的处于直立状态，从而有利于毛刺彻底被高温烧掉。综上所述，该结构的机械零件表面毛刺去除装置，具有毛刺去除效率高、毛刺去除完全以及对零件基体损伤小的优点。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述密封室内设置有旋转台12，密封室下方设置有电机13，电机的输出轴自下而上穿入密封室且与旋转台连接，电机的输出轴与密封室底部密封转动连接。将零件放置在旋转台上，毛刺受到离心力作用，有利于毛刺的脱落。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述密封室并列设置有丝杠14和导杆15，所述丝杠的两端分别与密封室的顶部和底部转动连接，丝杠外固定套设有从动齿轮16，电机的输出轴上套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮17，所述导杆的两端分别与密封室的顶部和底部连接，所述丝杠穿过磁铁且与磁铁螺纹连接，所述导杆穿过磁铁且与磁铁滑动连接。电机周期性带动旋转平台正反转，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合传动，带动磁铁上下移动，有利于使密封室内磁场强度分布相对均匀，从而使得零件各部分毛刺竖立状态相对一致，使得所有的毛刺均被烧掉。
作为对上述技术方案的进一步改进，密封室壁内设置有冷却腔18，所述冷却腔内填充有冷却油，能对密封室进行冷却。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。