本实用新型提供了一种CFB锅炉收尘系统，属于电力设备领域。
背景技术：
据统计截止2015年9月底，循环流化床发电在我国燃煤火力发电的占比超过15%；300MW亚临界，350MW超临界，600MW超临界流化床锅炉已经大面积推广，预计2016年全年可投产350MW超临界循环流化床机组10-12台,中国已经成为大型流化床锅炉技术研发强国。
在此大背景下，锅炉排渣系统一直存在严重扬尘现象，是锅炉侧较大粉尘污染源，导致设备和工作环境污染，清扫投入人力较大，严重影响生产现场安全文明卫生。
循环流化床锅炉即CFB锅炉燃烧为正压燃烧锅炉，正常运行时炉膛密相区压力一般维持6KPa-8KPa，利用小孔射流原理进行排渣。由于输渣系统和炉膛直接连接，在连通器效应下，锅炉内底渣就会自动排入冷渣器，通过冷渣器冷却后排入输渣机，再由输渣机运输到斗提机，提升10多米，进入渣仓。整个系统设计在锅炉0米位置，输渣链接管道设备较多，很难密封，且由于CFB锅炉采用高温干渣干灰方式，CFB锅炉排渣期间输渣系统出现粉尘飞扬情况时，无法进行加湿除尘，很多电厂设计了除尘设备，但由于排渣温度高，系统工艺流程长，设备运行故障率高，很难达到设计收尘效果，必须设专人进行维护清理，投入成本大，见效甚微，环评检测很难达标。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种CFB锅炉收尘系统，该装置成本少，结构简单，能够有效对CFB锅炉输渣系统进行收尘，且经试验达到了中华人民共和国国家职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值 化学因素》(GBZ2.1-2007)的标准。
本实用新型的技术方案如下：一种CFB锅炉收尘系统，包括CFB锅炉和输渣系统，所述CFB锅炉与输渣系统相连，所述CFB锅炉收尘系统还包括收尘管和收尘母管，所述收尘管一端连接输渣系统，所述收尘管另一端连通收尘母管，所述收尘母管连通CFB锅炉的尾部烟道。
本实用新型技术方案还包括，所述输渣系统包括冷渣器，所述CFB锅炉通过炉膛放渣管道连接冷渣器，所述冷渣器连接输渣机，所述输渣机连接提渣机，所述提渣机连接渣仓。
本实用新型技术方案还包括，所述收尘管分别连接输渣系统中的冷渣器进渣端、冷渣器出渣端和输渣机本体，收集扬尘，使输渣机处于为负压状态。
本实用新型技术方案还包括，所述收尘管连接提渣机的进渣端和出渣端，进一步收集扬尘，使提渣机处于负压状态。
本实用新型技术方案还包括，所述收尘管上设置有蝶阀，方便对负压吸尘的过程进行控制。
本实用新型技术方案还包括，所述提渣机为斗式提渣机。
本实用新型的有益效果为：本实用新型利用CFB锅炉尾部烟道固有负压环境，通过收尘管引入输渣系统中的扬尘，使输渣系统处于微负压状态，达到了收尘效果，避免在输渣系统启动、排渣、转载、提升等过程中由于转动、下落等出现扬尘现象，节约人力、节约投资，效果显著，且经试验，CFB锅炉0米输渣系统通过检测作业环境总尘含量3.8mg/m3，能够达到中华人民共和国国家职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值 化学因素》(GBZ2.1-2007)关于生产现场煤尘总粉尘小于4mg/m3的标准规定。本实用新型结构简单，组件工艺性好，材质价格低廉，制作成本低，应用性广，具有良好的市场推广价值。
附图说明
图1为本实用新型CFB锅炉收尘装置。
其中，1、炉膛，2、炉膛放渣管道，3、冷渣器，4、冷渣器出渣管道，5、输渣机，6、斗式提渣机，7、渣仓，8、冷渣器进、出端收尘管，9、收尘母管，10、蝶阀，11、输渣机收尘管，12、斗式提渣机收尘管。
具体实施方式
下面根据附图并结合一种较优的实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步说明。
本实用新型提供了一种CFB锅炉收尘系统，包括CFB锅炉和输渣系统，如图1所述CFB锅炉通过炉膛放渣管道2与输渣系统相连，所述CFB锅炉收尘系统还包括收尘管和收尘母管9，所述收尘管一端连接输渣系统，所述收尘管另一端连接收尘母管9，所述收尘母管9连通CFB锅炉的尾部烟道。
所述输渣系统包括冷渣器3，所述CFB锅炉通过炉膛放渣管道2连接冷渣器3，所述冷渣器3连接输渣机5，所述输渣机5连接斗式提渣机6。所述斗式提渣机6连接渣仓7。所述收尘管分别连接输渣系统中的冷渣器3进渣端、冷渣器出渣端、输渣机本体5，收集扬尘，使输渣机5和斗式提渣机6处于为负压状态。
所述冷渣器进渣端与所述冷渣器出渣端收尘管上设置有蝶阀，方便对负压吸尘的过程进行控制。
工作原理如下：利用CFB锅炉尾部烟道负压环境，一般设计为-3KPa～-4KPa，正常运行期间为-2KPa～-3KPa，通过开启负压控制的蝶阀10，利用位于尾部烟道的收尘母管9，以及与其相连的收尘管，如冷渣器进、出端收尘管8、输渣机收尘管11来收集输渣机5内的扬尘，使输渣机5和斗式提渣机6处在微负压状态，进而使输渣系统处在负压环境中，最终扬尘通过收尘母管9进入CFB锅炉尾部烟道，以达到收尘的目的。
此外，斗式提渣机6本体的进渣端和出渣端也可设置斗式提渣机本体收尘管12，所述斗式提渣机本体收尘管12连通收尘母管9。
通过一年来的运行试验，CFB锅炉0米输渣系统通过检测作业环境总尘含量3.8mg/m3低于GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 化学因素》关于生产现场煤尘总粉尘小于4mg/m3的标准规定。在节省成本的基础上，起到了很好的起到收尘效果，有效避免在输渣系统启动、排渣、转载、提升等过程中由于转动、下落等出现扬尘现象，降低工人劳动强度，节约人力资源，同时节约设备投资。本实用新型结构简单，组件工艺性好，材质价格低廉，制作成本低，应用性广，具有良好的市场推广价值。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。