布风装置和循环流化床锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，具体地，涉及一种布风装置和具有该布风装置的循环流化床锅炉。

背景技术：

本实用新型涉及大型循环流化床(大型循环流化床锅炉)锅炉技术领域，具体涉及一种容量等级为200MW以上等级的超临界大型循环流化床锅炉布风装置。

循环流化床锅炉的大型化是目前循环流化床锅炉的发展方向，目前，国内大型循环流化床锅炉采用单布风板布置时一次风从两侧进入风室，对于容量等级为200MW以上的大型循环流化床锅炉，布风板的尺寸增大，例如当锅炉容量的增加到300Mw容量等级时，布风板的尺寸达到30米左右，由于一次风从风室两侧向风室中间流动过程中存在沿程阻力损失并且风室采用非等压风室设计，使得风室内一次风压力分布不均匀，锅炉的容量越大则这种不均匀就越明显；另外，对于200MW等级以上的大型循环流化床锅炉，通常采用3个分离器，加上各个分离器的循环物料并不均匀，也造成中间床温高于两侧床温约60～120℃，流化床温度不均匀。本实用新型旨在解决现有循环流化床锅炉的布风装置的布风不均匀问题，同时实现局部床温调节功能，有助于流化床温度的均匀化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够区域化控制风压从而使风压控制更精确的布风装置，并且还提供了一种包括所述布风装置的循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉更有利于控制布风均匀性和流化均匀性，同时还有利于实现炉床温度均匀性控制。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种布风装置，所述布风装置包括风室，所述风室中设置有至少一个隔墙，以将所述风室分隔为多个子风室，每个所述子风室均包括与该子风室单独连通的风道，并且每个所述风道上均设置有用于控制该风道开度的风门。

优选地，所述风室包括沿纵向依次排列的至少三个所述子风室，与位于中部的所述子风室对应的所述风道从所述风室外依次穿过位于该子风室外侧的其它所述子风室连接至该子风室的侧壁。

优选地，与位于端部的所述子风室对应的所述风道连接于该子风室的侧壁。

优选地，所述风室包括沿纵向依次排列的多个所述子风室，多个所述风道分别连接于对应的所述子风室的底部。

优选地，所述布风装置还包括主风道，多个所述风道均连接于所述主风道。

优选地，所述隔墙为碳钢隔墙、耐热钢隔墙、耐火材料隔墙或者水冷壁。

优选地，所述布风装置还包括布风板，该布风板设置于所述风室的顶部。

本实用新型还提供一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉包括炉膛和位于所述炉膛的下方并与所述炉膛连通的布风装置，所述布风装置为根据本实用新型的布风装置。

优选地，所述循环流化床锅炉为200MW以上的大型循环流化床锅炉。

通过上述技术方案，在本实用新型的布风装置中，通过将风室分隔成多个子风室，并给每个子风室均配合单独的风道来向相应的子风室内输送一次风，相当于将风室分隔成了多个各自单独可控的子空间，尤其对于风室长度较长的布风装置而言，避免了现有技术中仅从风室两侧输送一次风时，一次风输送至风室中部沿程阻力损失较大、风室内一次风压力分布不均匀的问题。而在本实用新型循环流化床锅炉中，由于应用上述布风装置，各个风道上的风门能够控制风道的开度，从而控制吹送到各子风室内的风量，更有利于控制布风均匀性和流化均匀性，并且同时还能实现炉床温度均匀性控制。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的布风装置的第一实施方式应用于锅炉的示意图；

图2是根据本实用新型的布风装置的第二实施方式应用于锅炉的示意图；

图3是根据本实用新型的布风装置的第三实施方式应用于锅炉的示意图。

附图标记说明

1炉膛 2风门

3风室 4风道

5隔墙 6子风室

7主风道 8布风板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是在本实用新型的布风装置和循环流化床锅炉正常使用情况下定义的，并且也与参考附图所示方向一致；“左、右”与参考附图所示方向一致。

本实用新型提供了一种布风装置，所述布风装置包括风室3，所述风室3中设置有至少一个隔墙5，以将所述风室3分隔为多个子风室6，每个所述子风室6均包括与该子风室6单独连通的风道4，并且每个所述风道4上均设置有用于控制该风道4开度的风门2。

在本实用新型的布风装置中，通过将风室3分隔成多个子风室6，并给每个子风室6均配合单独的风道4来向相应的子风室6内输送一次风，相当于将风室6分隔成了多个各自单独可控的子空间，尤其对于风室3长度较长的布风装置而言，避免了现有技术中仅从风室3两侧输送一次风时，一次风输送至风室3中部沿程阻力损失较大、风室3内一次风压力分布不均匀的问题。

本实用新型的布风装置中风室3分区域化控制，各个风道4上的风门2能够控制风道4的开度，从而控制吹送到各子风室6内的风量，因此各个子风室6内一次风吹送量的控制更方便精准，有利于整个风室3风压控制更精准。

其中，本领域技术人员可以理解的是，各个子风室6的划分或者布置情况，可以根据实际情况，例如风室3的尺寸和形状等来具体设计。

例如，参见图1和图2，在本实用新型的第一种优选实施方式中，所述风室3包括沿纵向依次排列的至少三个所述子风室6，与位于中部的所述子风室6对应的所述风道4从所述风室3外依次穿过位于该子风室6外侧的其它所述子风室6连接至该子风室6的侧壁。例如，图1中，共有三个子风室6，中间子风室6包括分别从风室3外穿过左右两侧两个子风室3而连接至该中间子风室6侧壁的两个风道4，并且每个风道4上均设置有一个风门2；又例如，图2中，共有四个子风室6，中部的两个子风室6分别包括从风室3外穿过其相邻的更靠近外侧的子风室6连接至该中部的两个子风室6的侧壁，并且每个风道4上均设置有一个风门2。

另外，可选择地，与位于端部的所述子风室6对应的所述风道4连接于该子风室6的侧壁(即风室3的侧壁)。

又例如，参见图3，在本实用新型的第二种优选实施方式中，所述风室3包括沿纵向依次排列的多个所述子风室6，多个所述风道4分别连接于对应的所述子风室6的底部。例如，图3中，共有四个子风室6，四个风道4分别连接于对应的子风室6的底部，各个风道4上均设置有一个风门4。

这种情况下，可选择地，所述布风装置还包括主风道7，多个所述风道4均连接于所述主风道7。

其中，所述隔墙5可以为碳钢隔墙、耐热钢隔墙、耐火材料隔墙或者水冷壁。通常情况而言，隔墙5的具体设置情况可以根据布风装置的应用环境来确定，例如，在所述布风装置应用于大型循环流化床锅炉的情况下，当大型循环流化床锅炉的点火方式为炉床上点火时，隔墙5可以为碳钢隔墙或水冷壁；当大型循环流化床锅炉的点火方式为炉床下点火时，隔墙5可以为耐热钢隔墙、耐火材料隔墙或者水冷壁。

另外，参见附图，所述布风装置还可以包括布风板8，该布风板8设置于所述风室3的顶部。

根据实用新型的另一方面，还提供了一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉包括炉膛1和位于所述炉膛1的下方并与所述炉膛1连通的布风装置，所述布风装置为根据本实用新型的布风装置。

本实用新型的布风装置中风室3分区域化控制，各个子风室6内一次风吹送量的控制更方便精准，有利于整个风室3风压控制更精准，尤其将本实用新型的布风装置应用于大型流化床循环锅炉后，对风压的均匀化控制效果突出。并且，将本实用新型的布风装置应用于循环流化床锅炉后，当与某一子风室6对应的炉床区域温度偏高时，还可以将于该子风室6对应的风门2的开度增大，从而增大吹送至该子风室6内的一次风风量，从而降低该子风室6温度对应的炉床区域温度，反之，当以某一子风室6对应的炉床区域温度偏低时，则通过减小吹送至该子风室6内的一次风风量来实施降温，综上，本实用新型的循环流化床锅炉有利于控制布风均匀性、流化均匀性和炉床温度均匀性。

优选地，所述循环流化床锅炉为200MW以上的大型循环流化床锅炉。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。