本实用新型涉及垃圾处理设备，具体涉及一种垃圾气化焚烧炉。
背景技术：
垃圾焚烧是世界各国广泛采用的城市垃圾处理技术，大型的配备有热能回收与利用装置的垃圾焚烧处理系统，由于顺应了回收能源的要求，正逐渐上升为焚烧处理的主流。但是在目前的处理过程中，垃圾只在单个燃烧室进行气化燃烧，其燃烧往往不够充分，燃烧效率低下，排出的烟气污染大，为了使炉内的垃圾充分燃烧，降低烟气污染，常常需要往焚烧炉中加入燃料等易燃物质进行掺烧，如此一来，燃烧处理垃圾将需要付出非常高的成本。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型提供一种垃圾气化焚烧炉，能够利用垃圾燃烧产生的热能对垃圾继续进行气化焚烧，不需要对垃圾进行掺烧处理。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
本实用新型提出一种垃圾气化焚烧炉，包括炉体、燃烧塔和出烟管，所述炉体的内腔的上端具有落料口，所述炉体的炉膛的底部设置有掏灰池，所述掏灰池的开口处设置有炉篦；所述燃烧塔竖直设置在所述炉篦的上方，所述燃烧塔之外的所述炉膛为气化燃烧室，所述燃烧塔的内腔设置有布气排管，所述布气管的下方设置有隔板，所述布气排管上方的内腔为烟气燃烧室，所述布气排管与所述隔板之间的内腔为烟气收集室，所述烟气收集室与所述气化燃烧室连通，所述隔板以下的内腔为排气室，所述排气室分别与所述气化燃烧室和所述炉体的外侧连通；所述出烟管的一端连通所述烟气燃烧室，另一端通出所述炉体的外侧。
根据本实用新型的垃圾气化焚烧炉，炉体的炉膛与燃烧塔之间为气化燃烧室，燃烧塔内从下至上分别为排气室、烟气收集室和烟气燃烧室，排气室可将外界的空气排在燃烧塔的四周，为垃圾的气化燃烧助燃，烟气收集室可 将气化燃烧室内的烟气吸入燃烧塔内，并与布气排管排出的空气混合后进入烟气燃烧室燃烧，烟气燃烧室位于气化燃烧室中，本身环境温度高，而且其内部产生的热量可进一步直接提高气化燃烧室的环境温度，有利于提高垃圾的燃烧效果和烟气的生成率。本实用新型的垃圾气化焚烧炉结构紧凑，热值利用率高，满足了炉体内的垃圾的最佳气化与有害物质高温分解的温度场条件，实现了焚烧炉的持续自循环稳定运行，不需要对垃圾进行掺烧处理。
作为优选的，所述燃烧塔的外侧设置有环形罩，所述环形罩与所述燃烧塔间的区域为补气室，所述补气室与所述布气排管相连通，所述环形罩上连接有第一进气管，所述第一进气管通出所述炉体的外侧。
根据本实用新型的垃圾气化焚烧炉，第一进气管与环形罩连接，可往补气室中通入空气，空气从补气室进入布气排管后被布气排管均匀地送入烟气燃烧室内与可燃烟气充分混合，为烟气燃烧室提供氧气助燃，保证了烟气燃烧室的燃烧的可持续性。
作为优选的，所述布气排管包括多个横向穿过所述燃烧塔的侧壁的布气管，每个所述布气管的两端与所述环形罩的内腔连通，每个所述布气管的管壁上开设有多个布气孔。
根据本实用新型的垃圾气化焚烧炉，布气排管由多个横向排列的布气管组成，每个布气管的两端都与环形罩的内腔连通，由环形罩提供空气，布气管的管壁上均匀分布的布气孔可保证通入的空气与经过布气管的烟气充分混合。
作为优选的，所述燃烧塔的侧壁上设置有多个烟气孔，所述烟气孔通向所述烟气收集室，所述燃烧塔上设置有开口向下的第一帽檐，所述第一帽檐围在所述烟气孔的上方。
根据本实用新型的垃圾气化焚烧炉，烟气收集室通过烟气孔将气化燃烧室内产生的烟气吸入燃烧塔内，烟气孔上方的第一帽檐开口向下，可防止从落料口落下的垃圾从烟气孔落进燃烧塔内。
作为优选的，所述气化燃烧室内设置有布风盘管，所述布风盘管上设置有第二进气管和通气管，所述第二进气管与所述炉体的外侧连通，所述通气管与所述排气室连通，所述排气室的侧壁上设置有多个布气孔。
根据本实用新型的垃圾气化焚烧炉，布风盘管呈首尾连通的圆环形，可使第二进气管通入的空气均匀分布，环形的布风盘管上连接有多个通气管，多个通气管将布风盘管中的空气导入燃烧塔中的排气室，再从排气室的侧壁上的多个布气孔均匀地进入气化燃烧室中，使通入气化燃烧室中的空气在燃烧塔的周围均匀分布，加速垃圾的气化燃烧。
作为优选的，所述布风盘管上还竖直设置有多个布风塔，所述布风塔均匀分布在所述布风盘管上，所述布风塔的侧壁上设置有多个布气孔。
根据本实用新型的垃圾气化焚烧炉，设置在布风盘管上的多个布风塔将通入布风盘管中的一部分空气通入气化燃烧室的其他区域，对其他区域的垃圾燃烧进行助燃，使气化燃烧室内各处的垃圾都能均匀燃烧，提高垃圾的气化燃烧效率。
作为优选的，所述布风塔从高度上分为高塔和低塔，所述布风塔中的高塔和低塔在所述布风盘管上相互间隔分布。
根据本实用新型的垃圾气化焚烧炉，布风塔中的高塔和低塔相互间隔分布，可减少垃圾的搭棚现象，使垃圾能充分燃烧，提高了垃圾燃烧的烟气生成率。
作为优选的，所述气化燃烧室内的底部设置有烟气盘管，所述落料口周围的炉壁上设置有回烟口和环形烟道，所述环形烟道设置在所述炉体的侧壁内，所述回烟口与所述环形烟道相连通，所述炉体的侧壁内还设置有回烟管道，所述回烟管道连通所述环形烟道和所述烟气盘管，所述烟气盘管上竖直设置有多个布烟塔。
根据本实用新型的垃圾气化焚烧炉，在气化燃烧室内上升的可燃烟气通过落料口周围的炉壁上的回烟口进入环形烟道，再经与环形烟道连通的回烟管道进入烟气盘管内，最后通过布烟塔散出。散出的可燃烟气与从布风塔进入气化燃烧室的空气均匀混合后，被烟气孔吸入烟气收集室，然后可燃烟气经过布气排管时与补入的氧气混合后在烟气燃烧室内燃烧，燃烧完的烟气经出烟管排出炉体外。
作为优选的，所述布烟塔上设置有出气孔和第二帽檐，所述第二帽檐设置在所述出气孔的上方。
根据本实用新型的垃圾气化焚烧炉，第二帽檐可防止垃圾落入布烟塔的出气孔中。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型的垃圾气化焚烧炉的全剖结构示意图。
在图1中：1炉体；101落料口；102掏灰池；110气化燃烧室；111回烟口；112环形烟道；113回烟管道；2炉篦；3燃烧塔；301布气排管；302隔板；303出烟管；304环形罩；305第一帽檐；310烟气燃烧室；320烟气收集室；321烟气孔；330排气室；340补气室；4第一进气管；5布风盘管；501通气管；502布风塔；6第二进气管；7烟气盘管；701布烟塔。
具体实施方式
参考图1，本实用新型的实施例提供一种垃圾气化焚烧炉，包括炉体1、燃烧塔3和出烟管303，所述炉体1的内腔的上端具有落料口101，所述炉体1的炉膛的底部设置有掏灰池102，所述掏灰池102的开口处设置有炉篦2；所述燃烧塔3竖直设置在所述炉篦2的上方，所述燃烧塔3之外的所述炉膛为气化燃烧室110，所述燃烧塔3的内腔设置有布气排管301，所述布气管的下方设置有隔板302，所述布气排管301上方的内腔为烟气燃烧室310，所述布气排管301与所述隔板302之间的内腔为烟气收集室320，所述烟气收集室320与所述气化燃烧室110连通，所述隔板302以下的内腔为排气室330，所述排气室330分别与所述气化燃烧室110和所述炉体1的外侧连通；所述出烟管303的一端连通所述烟气燃烧室310，另一端通出所述炉体1的外侧。
在以上实施例中，炉体1的炉膛与燃烧塔3之间为气化燃烧室110，燃烧塔3内从下至上分别为排气室330、烟气收集室320和烟气燃烧室310，排气室330可将外界的空气通入燃烧塔3的四周，为垃圾的气化燃烧助燃，烟气收集室320可将气化燃烧室110内的烟气吸入燃烧塔3内，并与布气排管301排出的空气混合后进入烟气燃烧室310燃烧，烟气燃烧室310位于气化燃烧室110中，本身环境温度高，而且其内部产生的热量可进一步直接提高气化 燃烧室110的环境温度，有利于提高垃圾的燃烧效果和烟气的生成率。本实用新型的垃圾气化焚烧炉结构紧凑，热值利用率高，满足了炉体1内的垃圾的最佳气化与有害物质高温分解的温度场条件，实现了焚烧炉的持续自循环稳定运行，不需要对垃圾紧凑掺烧处理。
根据本实用新型的一个实施例，所述燃烧塔3的外侧设置有环形罩304，所述环形罩304与所述燃烧塔3之间的区域为补气室340，所述补气室340与所述布气排管301相连通，所述环形罩304上连接有第一进气管4，所述第一进气管4通出所述炉体1的外侧。
在以上实施例中，第一进气管4与环形罩304连接，可往补气室340中通入空气，空气从补气室340进入布气排管301后被布气排管301均匀地送进入烟气燃烧室310内与可燃烟气充分混合，为烟气燃烧室310提供氧气助燃，保证了烟气燃烧室310的燃烧的可持续性。
根据本实用新型的一个实施例，所述布气排管301包括多个横向穿过所述燃烧塔3的侧壁的布气管，每个所述布气管的两端与所述环形罩304的内腔连通，每个所述布气管的管壁上开设有多个布气孔。
在以上实施例中，布气排管301由多个横向排列的布气管组成，每个布气管的两端都与环形罩304的内腔连通，由环形罩304提供空气，布气管的管壁上均匀分布的布气孔可保证通入的空气与经过布气管的烟气充分混合。
根据本实用新型的一个实施例，所述燃烧塔3的侧壁上设置有多个烟气孔321，所述烟气孔321通向所述烟气收集室320，所述燃烧塔3上设置有开口向下的第一帽檐305，所述第一帽檐305围在所述烟气孔321的上方。
在以上实施例中，烟气收集室320通过烟气孔321将气化燃烧室110内产生的烟气吸入燃烧塔3内，烟气孔321上方的第一帽檐305开口向下，可防止从落料口101落下的垃圾从烟气孔321落进燃烧塔3内。
根据本实用新型的一个实施例，所述气化燃烧室110内设置有布风盘管5，所述布风盘管5上设置有第二进气管6和通气管501，所述第二进气管6与所述炉体1的外侧连通，所述通气管501与所述排气室330连通，所述排气室330的侧壁上设置有多个布气孔。
在以上实施例中，布风盘管5呈首尾连通的圆环形，可使第二进气管6 通入的空气均匀分布，环形的布风盘管5上连接有多个通气管501，多个通气管501将布风盘管5中的空气导入燃烧塔3中的排气室330，再从排气室330的侧壁上的多个布气孔均匀地进入气化燃烧室110中，使通入气化燃烧室110中的空气在燃烧塔3的周围均匀分布，加速垃圾的气化燃烧。
根据本实用新型的一个实施例，所述布风盘管5上还竖直设置有多个布风塔502，所述布风塔502均匀分布在所述布风盘管5上，所述布风塔502的侧壁上设置有多个布气孔。
在以上实施例中，设置在布风盘管5上的多个布风塔502将通入布风盘管5中的一部分空气通入气化燃烧室110的其他区域，对其他区域的垃圾燃烧进行助燃，使气化燃烧室110内各处的垃圾都能均匀燃烧，提高垃圾的气化燃烧效率。
根据本实用新型的一个实施例，所述布风塔502从高度上分为高塔和低塔，所述布风塔502中的高塔和低塔在所述布风盘管5上相互间隔分布。
在以上实施例中，布风塔502中的高塔和低塔相互间隔分布，可减少垃圾的搭棚现象，使垃圾能充分燃烧，提高了垃圾燃烧的烟气生成率。
根据本实用新型的一个实施例，所述气化燃烧室110内的底部设置有烟气盘管7，所述落料口101周围的炉壁上设置有回烟口111和环形烟道112，所述环形烟道112设置在所述炉体1的侧壁内，所述回烟口111与所述环形烟道112相连通，所述炉体1的侧壁内还设置有回烟管道113，所述回烟管道113连通所述环形烟道112和所述烟气盘管7，所述烟气盘管7上竖直设置有多个布烟塔701。
在以上实施例中，在气化燃烧室110内上升的可燃烟气通过落料口101周围的炉壁上的回烟口111进入环形烟道112，再经与环形烟道112连通的回烟管道113进入烟气盘管7内，最后通过布烟塔701散出。散出的可燃烟气与从布风塔502进入气化燃烧室110的空气均匀混合后被烟气孔321吸入烟气收集室320，然后可燃烟气经过布气排管301时与补入的氧气混合后在烟气燃烧室310内燃烧，燃烧完的烟气经出烟管303排出炉体1外。
根据本实用新型的一个实施例，所述布烟塔701上设置有出气孔和第二帽檐，所述第二帽檐设置在所述出气孔的上方。
在以上实施例中，作为优选的，第二帽檐可防止垃圾落入布烟塔701的出气孔中。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。