一种垃圾焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾环保处理技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧炉。

背景技术：

垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用，与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的，因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。

现今使用的大多数垃圾焚烧炉燃烧后的高温烟气直接流向外界，均无回收利用，影响环境，并且由于垃圾焚烧炉的燃烧温度无法控制造成垃圾焚烧不充分，燃烧后高温烟气中产生大量的固体颗粒。

因此希望有一种垃圾焚烧炉来克服或至少减轻上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉来克服现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了的一种垃圾焚烧炉包括：焚烧炉本体、烟气输送管道、焚烧炉底盘、垃圾投放口和水盘；

焚烧炉本体，所述焚烧炉本体用于焚烧垃圾；

烟气输送管道，所述烟气输送管道连接所述焚烧炉本体，用于垃圾焚烧后的烟气排放；

焚烧炉底盘，所述焚烧炉底盘设置在所述焚烧炉本体的底部，所述焚烧炉底盘具有圆形通孔；

垃圾投放口，所述垃圾投放口设置在所述焚烧炉本体的侧方，用于向垃圾焚烧炉填充垃圾；

水盘，所述水盘设置在所述焚烧炉本体和所述烟气输送管道之间，所述水盘内盛放有液体，用于减少垃圾焚烧后气固混合物中的二噁英的排放。

优选地，所述焚烧炉底盘的数量大于等于2，所述每个焚烧炉底盘之间可以相对转动，以控制从所述焚烧炉底盘得通孔内进入所述焚烧炉本体的空气量。

优选地，所述水盘设置有液体投放口，通过所述液体投放口向所述水盘填充碱液。

优选地，所述烟气输送管道内设置有抽风机，所述抽风机管道连接外部水箱的底部，所述外部水箱的顶部连接管道连接所述烟气输送管道。

优选地，所述外部水箱的上方设置有泵。

优选地，所述外部水箱内填充有碱液和絮凝剂。

优选地，所述垃圾焚烧炉设置有二级喷水以控制垃圾焚烧炉本体内的燃烧温度控制在250℃-280℃之间，所述二级喷水包括在所述烟气输送管道内设置有喷水装置。

优选地，所述垃圾焚烧炉在所述烟气输送管道内缺氧的条件下，垃圾焚烧的燃烧着火点的温度为270℃。

本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉能够控制垃圾焚烧炉本体内的燃烧温度并且对垃圾焚烧后产生的烟气进行处理后排放。

附图说明

图1是垃圾焚烧炉的主体结构示意图；

图2是垃圾焚烧炉剖面的结构示意图；

图3是垃圾焚烧炉的仰视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型一宽泛实施例中：垃圾焚烧炉包括：焚烧炉本体、烟气输送管道、焚烧炉底盘、垃圾投放口和水盘；焚烧炉本体，所述焚烧炉本体用于焚烧垃圾；烟气输送管道，所述烟气输送管道连接所述焚烧炉本体，用于垃圾焚烧后的烟气排放；焚烧炉底盘，所述焚烧炉底盘设置在所述焚烧炉本体的底部，所述焚烧炉底盘具有圆形通孔；垃圾投放口，所述垃圾投放口设置在所述焚烧炉本体的侧方，用于向垃圾焚烧炉填充垃圾；水盘，所述水盘设置在所述焚烧炉本体和所述烟气输送管道之间，所述水盘内盛放有液体，用于减少垃圾焚烧后气固混合物中的二噁英的排放。

如图1-3所示，垃圾焚烧炉包括：焚烧炉本体1、烟气输送管道2、焚烧炉底盘5、垃圾投放口3、水盘、液体投放口4。

所述焚烧炉本体1用于焚烧垃圾。

所述烟气输送管道2连接所述焚烧炉本体1，用于垃圾焚烧后的烟气排放。

所述焚烧炉底盘5设置在所述焚烧炉本体的底部，所述焚烧炉底盘具有圆形通孔。但可以理解的是，所述焚烧炉底盘的形状不限于图示方式，在一未图示实施例中，所述焚烧炉底盘具有方形通孔。

所述垃圾投放口3设置在所述焚烧炉本体1的侧方，用于向垃圾焚烧炉填充垃圾。

所述水盘设置在所述焚烧炉本体1和所述烟气输送管道2之间，所述水盘内盛放有液体，用于减少垃圾焚烧后气固混合物中的二噁英的排放。

所述垃圾焚烧炉设置有二级喷水以控制垃圾焚烧炉本体内的燃烧温度控制在250℃-280℃之间，所述二级喷水包括在所述烟气输送管道内设置有喷水装置。

在一未图示实施例中，所述焚烧炉底盘的数量等于2，所述两个焚烧炉底盘之间可以相对转动，以控制从所述焚烧炉底盘得通孔内进入所述焚烧炉本体的空气量。但在另一未图示实施例中，所述焚烧炉底盘的数量等于3，所述三个焚烧炉底盘之间可以相对转动，以控制从所述焚烧炉底盘得通孔内进入所述焚烧炉本体的空气量。

如图1所示，通过所述液体投放口4向所述水盘填充碱液。

在一未图示实施例中，所述烟气输送管道内设置有抽风机，所述抽风机管道连接外部水箱的底部，所述外部水箱的顶部连接管道连接所述烟气输送管道。

在一未图示实施例中，所述外部水箱的上方设置有泵。

在一未图示实施例中，所述外部水箱内填充有碱液和絮凝剂。

所述垃圾焚烧炉在所述烟气输送管道内缺氧的条件下，垃圾焚烧的燃烧着火点的温度为270℃。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。