本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域，尤其涉及一种热裂解反应炉。
背景技术：
城市生活垃圾无害处理和能源短缺问题是当今时代的重要课题之一，目前世界范围内广泛采用的垃圾处理技术方案，特别是对有机物而言，仍然存在着难以克服的问题，可分述如下：1、焚烧法，一方面产生的热量用于发电和供暖，另一方面最大弊端是在焚烧垃圾时产生二恶英等有害气体，再次污染环境。同时焚烧处理的前期投入较大，焚烧相关设备易于损坏，更换周期短，且能量转化效率很低，如果要解决环保问题，相应代价很高，造成无法盈利运作的局面。2、填埋法，填埋法中大量垃圾污水由地表渗入地下，对城市环境和地下水源造成严重污染，而且占用大量土地资源，并且还会产生有毒气体，因此这种垃圾处理方式已渐渐被政策限制或者取消。3、堆肥法，堆肥法中因生活垃圾堆肥量大，养分含量低，长期使用易造成土壤和地下水质污染，选择性强，很多垃圾成分无法生物降解，所以，堆肥的规模不易太大，更不能对垃圾进行综合处理。4、生物处理法，生物发酵法，曾一度成为垃圾处理的一个重要探索，其基本优势就是能够部分地利用废弃物，产出有价值的乙醇。但是发酵本身就会产生一些难以处理的酸性废液，并且生产工艺效率很低(周期长，产益比小)，并且对垃圾有很强的选择性，这就极大地限制了这个工艺的应用，更难以大量处理日常垃圾。世界各国，尤其欧洲国家所上的几个试验厂，过去十年的运作，没有一家是盈利的，全部都在政府的补贴下进行，并且是定向处理比较单纯的废弃物，如木渣，酒糟，糖渣，油渣等。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种热裂解反应炉，其可对生活垃圾进行热裂解重整，以实现能源再生及无废综合利用。
本实用新型是这样实现的：
一种热裂解反应炉，包括炉室主体、第一传送管道、第二传送管道、中转机构以及驱动所述第一传送管道转动的动力机构，所述炉室主体包括上层干燥室及下层热解室，所述上层干燥室与所述下层热解室之间通过若干烟气通孔连通，所述上层干燥室的顶部设有排烟口，所述下层热解室内设若干燃气喷嘴，所述第一传送管道横穿所述上层干燥室，所述第一传送管道的一端设置加料斗，所述第一传送管道的另一端通过所述中转机构连通所述第二传送管道的一端，所述第二传送管道横穿所述下层热解室，所述第二传送管道与所述下层热解室的侧壁转动连接，所述第二传送管道的另一端连通出料机构。
作为上述热裂解反应炉的改进，所述第一传送管道包括第一管道主体以及驱动生活垃圾在所述第一管道主体内传送的螺杆传送结构。
作为上述热裂解反应炉的改进，所述第二传送管道包括第二管道主体以及内置于所述第二管道主体内的螺旋片结构，所述螺旋片结构包括由于所述第二管道主体的一端延伸至所述第二管道主体的另一端的若干螺旋片，每一所述螺旋片的表面设有若干导料板。
作为上述热裂解反应炉的改进，还包括分别与所述第二传送管道平行设置的空气管道与燃气管道，所述空气管道的一端连接有助燃风机，所述空气管道与所述燃气管道之间连通有若干连接管，所述若干燃气喷嘴分布于所述若干连接管中。
作为上述热裂解反应炉的改进，所述出料机构的顶部设有一排气管，所述排气管连通所述燃气管道的一端。
作为上述热裂解反应炉的改进，所述中转机构包括垂直放置的进料箱以及水平放置的进料套筒，所述进料箱连通所述第一传送管道的另一端，所述进料套筒包括第一端以及连通所述第二传送管道的第二端，所述第一端的上方设有连通所述进料箱与所述进料套筒内部的进料口，且所述第一端内置有由液压杆驱动的活动推板。
作为上述热裂解反应炉的改进，所述炉室主体的外侧壁设有保温层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的热裂解反应炉，其包括炉室主体、第一传送管道、第二传送管道、中转机构以及驱动第一传送管道转动的动力机构，炉室主体包括上层干燥室及下层热解室，下层热解室内设若干燃气喷嘴，若干燃气喷嘴喷火燃烧，一方面可加热直接提升下层热解室内的温度，另一方面可通过若干烟气通孔得作用间接提升上层干燥室内的温度。工作时，生活垃圾首先通过第一传送管道，并在上层干燥室的作用下，进行初步干燥处理，完毕后，经中转机构的中转进入第二传送管道，由于第二传送管道在下层热解室中，其内部整体形成了高温无氧密封环境，因而，初步干燥处理后的生活垃圾在第二传送管道传送过程中，会逐步产生热裂解反应，以形成油、气以及碳化物的混合物后经出料机构排出。可见，本热裂解反应炉，其可对生活垃圾进行热裂解重整，以实现能源再生及无废综合利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型热裂解反应炉一种较佳实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种热裂解反应炉1，包括炉室主体11、第一传送管道12、第二传送管道13、中转机构14以及驱动第一传送管道14转动的动力机构(未图示)，炉室主体11包括上层干燥室111及下层热解室112，所述上层干燥室111与下层热解室112之间通过若干烟气通孔113连通，上层干燥室111的顶部设有排烟口114，下层热解室112内设若干燃气喷嘴151，第一传送管道12横穿上层干燥室111，第一传送管道12的一端设置加料斗16，第一传送管道12的另一端通过中转机构14连通第二传送管道13的一端，第二传送管道13横穿下层热解室112，第二传送管道13与下层热解室112的侧壁转动连接，第二传送管道112的另一端连通出料机构17。
在本实施例中，如图1所示，第一传送管道12包括第一管道主体以及驱动生活垃圾在第一管道主体内传送的螺杆传送结构(未图示)。第二传送管道13包括第二管道主体131以及内置于第二管道主体131内的螺旋片结构132，螺旋片结构132包括由于第二管道主体131的一端延伸至第二管道主体131的另一端的若干螺旋片，每一螺旋片的表面设有若干导料板，动力机构可以是旋转驱动电机，以驱动第二传送管道13整体在下层热解室112中转动，此时，第二管道主体131内的螺旋片结构132同步转动，在使得进入到第二管道主体131内的生活垃圾由其一端传送到另一端的同时，可对生活垃圾进行同步搅碎处理，加速热解效率，而螺旋片的表面设置的若干导料板，可起到一定的导向及加速搅拌作用。为确保第二管道主体131内的密封性，第二管道主体131与中转机构14的相接处、第二管道主体131与出料机构17的相接处以及第二管道主体131与下层热解室112的侧壁相接处均通过轴承结构与密封圈的配合进行对接。
如图1所示，热裂解反应炉1还包括分别与第二传送管道13平行设置的空气管道152与燃气管道153，空气管道153的一端连接有助燃风机154，空气管道152与燃气管道153之间连通有若干连接管155，若干燃气喷嘴151分布于若干连接管154中。出料机构17的顶部设有一排气管171，排气管171连通燃气管道153的一端，由于生活垃圾在热裂解后会产生可燃气体，通过排气管171将这些可燃气体引到燃气管道153中进行综合利用，更节能环保。
如图1所示，中转机构14包括垂直放置的进料箱141以及水平放置的进料套筒142，进料箱131连通第一传送管道12的另一端，进料套筒142包括第一端1421以及连通第二传送管道13的第二端1422，第一端1421的上方设有连通进料箱141与进料套筒142内部的进料口，且第一端1421内置有由液压杆143驱动的活动推板144，工作时，通过液压杆143驱动活动推板144使得由进料箱141进来的生活垃圾逐步推进第二传送管道13中。炉室主体11的外侧壁设有保温层(未图示)，以确保上层干燥室111与下层热解室112内的热量不会过快流失。
本实施例提供的热裂解反应炉，其包括炉室主体、第一传送管道、第二传送管道、中转机构以及驱动第一传送管道转动的动力机构，炉室主体包括上层干燥室及下层热解室，下层热解室内设若干燃气喷嘴，若干燃气喷嘴喷火燃烧，一方面可加热直接提升下层热解室内的温度，另一方面可通过若干烟气通孔得作用间接提升上层干燥室内的温度。工作时，生活垃圾首先通过第一传送管道，并在上层干燥室的作用下，进行初步干燥处理，完毕后，经中转机构的中转进入第二传送管道，由于第二传送管道在下层热解室中，其内部整体形成了高温无氧密封环境，因而，初步干燥处理后的生活垃圾在第二传送管道传送过程中，会逐步产生热裂解反应，以形成油、气以及碳化物的混合物后经出料机构排出。可见，本热裂解反应炉，其可对生活垃圾进行热裂解重整，以实现能源再生及无废综合利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。