一种斜槽内旋火炉头的制作方法

本实用新型涉及一种炉头，具体是一种斜槽内旋火炉头。

背景技术：

现有技术的上进风式灶具燃烧器，包括炉头、内火盖和外环火分火器，所 述炉头包括内环火引射管和外环火引射管，内环火引射管上有内火盖座，外环火引射管的出气口与外环火分火器配合；所述外环火分火器由分火器底座和外环火盖构成，外环火盖上有径向有燃烧孔，分火器底座和外环火盖通过浇注或压铸的方式制成。存在问题是：工艺复杂，成本高，燃气燃烧的火力不集中，燃烧不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产成本低，燃气燃烧充分的一种斜槽内旋火炉头。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种斜槽内旋火炉头，其包括炉头本体及设于其上方的下混气槽，下混气槽表面覆盖有分火盖，分火盖内设置有上混气槽与下混气槽对接，其特征在于：所述的下混气槽内槽边上设置有向外倾斜的下导气面，下导气面与设置在分火盖上的上导气面配合，所述的上导气面上还设置有出气槽，出气槽贯穿上混气槽与分火盖的内孔，所述的分火盖的柱面上还设置有进气孔，进气孔贯穿分火盖本体设置，将上混气槽与分火盖外导通。

所述的出气槽根据上导气面的倾斜度进行倾斜。

所述的出气槽呈圆周方向倾斜设置。

所述分火盖的柱面上设置有向内凹陷的导气区，进气孔设置在该导气区内。

所述分火盖的导气区截面呈“7”字状。

所述分火盖的进气孔分为上下两排，呈左右品字型分布。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、利用斜向设置的出气槽喷出旋向火苗，有利于与空气充分混合，从而提升燃气的燃烧效率。3、出气槽设置在分火盖该的内侧，有利于火焰对锅底加热，从而避免热量向外辐射造成热能浪费。4、分火盖的柱面上设置有进气孔，在气压作用下炉头外的空气经过该进气孔进入混气槽，为燃气燃烧提供充足的空气，进一步提升热效率。

附图说明

图1为本实用新型总装效果图。

图2为本实用新型结构装配图。

图3为本实用新型中分火盖结构示意图。

图4为本实用新型中图3的A部结构放大图。

图5为本实用新型局部结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种斜槽内旋火炉头，其包括炉头本体1及设于其上方的下混气槽2，下混气槽2表面覆盖有分火盖3，分火盖3内设置有上混气槽4与下混气槽2对接，其特征在于：所述的下混气槽2内槽边上设置有向外倾斜的下导气面21，下导气面21与设置在分火盖3上的上导气面31配合，所述的上导气面31上还设置有出气槽5，出气槽5贯穿上混气槽4与分火盖3的内孔，所述的分火盖3的柱面上还设置有进气孔6，进气孔6贯穿分火盖3本体设置，将上混气槽4与分火盖3外导通。

所述的出气槽5根据上导气面31的倾斜度进行倾斜。

所述的出气槽5呈圆周方向倾斜设置。

所述分火盖3的柱面上设置有向内凹陷的导气区7，进气孔6设置在该导气区7内。

所述分火盖3的导气区截面呈“7”字状。

所述分火盖3的进气孔6分为上下两排，呈左右品字型分布。

工作原理：在燃烧过程中，燃气管道喷射出的燃气在引射管8内与空气进行第一次混合后，进入混气槽内，与从进气孔内进入的空气进行二次混合，最后经过出气槽喷出燃烧，其中由于出气槽呈斜向向上及圆周方向斜向设置，因此火焰在分火盖内呈内旋方向倾斜喷射燃烧，从而在炉头上方形成内旋火。其中内旋火燃烧时带动空气呈涡旋状运动，从而形成负压，有利于炉外空气进入炉头内燃烧，从而保证了燃气燃烧时有足够的供氧，使得本炉头的燃气能够充分燃烧，从而提升热效率。另外，与传统的分火盖顶部出气燃烧的形式相比，本案中的出气位置位于分火盖的内柱面上，因此火焰能够充分集中在锅底，从而避免热量向外扩散造成浪费，进一步提升本炉具的热效率，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。